浙江星腾化工有限公司

浙江星腾化工有限公司年产12000吨二氟一氯甲烷（HCFC-22）和年产200吨聚全氟乙丙烯技改项目环境影响报告书（简写本）建设单位：浙江星腾化工有限公司环评单位：金华市环境科学研究院编制日期：二〇〇六年一月目录第1章项目概况..............................................................................................................................31.1项目名称和性质..................................................................................................................31.2项目建设单位和环评单位..................................................................................................31.3项目建设规模和投资规模..................................................................................................31.4项目建设地理位置..............................................................................................................3第2章项目环境质量现状...............................................................................................................42.1水环境现状..........................................................................................................................42.2大气环境现状......................................................................................................................42.3声环境现状..........................................................................................................................4第3章本项目对环境的影响...........................................................................................................53.1本项目对水环境影响..........................................................................................................53.2本项目对大气环境影响......................................................................................................53.3本项目对声环境影响..........................................................................................................63.3本项目对声环境影响..........................................................................................................6第4章项目污染防治措施及结果...................................................................................................84.1废气处理措施........................................................................................................................84.2废水处理措施........................................................................................................................94.3固废处理措施........................................................................................................................94.4噪声处理控制措施................................................................................................................9第5章环境影响评价结论.............................................................................................................10第1章项目概况1.1项目名称和性质（1）项目名称：浙江星腾化工有限公司年产12000吨二氟一氯甲烷（HCFC-22）和年产200吨聚全氟乙丙烯技改项目。（2）项目性质：技改。1.2项目建设单位和环评单位（1）建设单位：浙江星腾化工有限公司。（2）环评单位：金华市环境科学研究院。1.3项目建设规模和投资规模（1）建设规模：根据市场需求状况，公司建设建设年产200吨聚全氟乙丙烯（F46）生产装置一套，并配套建设相应公用工程设施。。（2）投资规模：本技改项目总投资954.97万元，建设投资904.97万元，全额流动资金50万元，其中设备购置费513.77万元，安装工程费134.54万元，建筑工程费135.09万元，其他工程费121.57万元。1.4项目建设地理位置浙江星腾化工有限公司位于金华市金西经济开发区启动区块工业用地内，F22生产装置位于汤溪镇下伊村东北约350米处，厂区东与浙江艾丽丝化妆品有限公司相邻，东南侧是詹土汽配有限公司；西南面是下伊村，西侧隔路是次生林地，北面隔路是金华市升阳化工金属有限公司和圣邦漆业有限公司。本技改项目位于星腾化工有限公司厂区东侧，二氟一氯甲烷生产装置北面为拟建年产200吨聚全氟乙丙烯(F46)生产装置，西面为5000吨二氟甲烷（F32）生产装置，东面与浙江艾丽丝化妆品有限公司相邻，浙赣铁路从其北侧穿过，铁路北面距厂区500m有10余户村民的自然村。聚全氟乙丙烯生产装置南面为F22生产装置、二氟甲烷（F32）生产装置，西面为空压和制氮站、冷冻站，北面为公司规划空地，东面与浙江艾丽丝化妆品有限公司相邻。第2章项目环境质量现状2.1水环境现状纳污水体厚大溪中BOD5超过《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类水体标准，其余指标符合Ⅲ类水体标准，纳污水体厚大溪基本满足水体功能要求。2.2大气环境现状项目所在区域SO2、NO2、TSP、氟化物日均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，HCL超过《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度小时平均值0.05mg/m3，原因是由于公司周边有不少企业生产过程中都需使用HCL作表面处理，HCL气体排放造成HCL监测值超标。2.3声环境现状厂区目前声环境质量一般，除厂界东侧与西侧夜间噪声超标外，项目拟建地其它昼夜噪声监测值均符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096—19903）中3类标准。东侧超标原因是由于空压和制氮站位于厂区东侧，西侧超标原因是由于锅炉房、二泵房、污水站等引起的噪声源，厂方应做好隔声降噪措施，确保厂界噪声达标。第3章本项目对环境的影响3.1本项目对水环境影响（1）二氟一氯甲烷生产装置在碱洗工序产生废水量约为1114.25t，为充分去除有机氟、氯化合物，厂方采取催化还原处理方式，处理后的工艺废水与厂内排放的冲洗水（年产生量2000t）及沼气净化池处理后的生活污水一起，经厂内现有污水处理设施进行处理，经加药、澄清、淤泥压滤工序处理达标后，污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准。在达标排放情况下，厚大溪水体水体氟化物、CODcr含量不会明显增加，公司含氟废水达标排放对纳污水体的影响是有限的。（2）F46项目在生产装置凝聚工序产生一定量的工艺废水，其年产生量864t，。废水水质较为简单，废水回收后经本厂F22装置盐酸吸收塔，制成30%左右盐酸进行销售。3.2本项目对大气环境影响（1）二氟一氯甲烷中的生产装置有正常生产时年无组织排放氟化氢0.23t，其排放速率0.032Kg/h。采用面源预测模式对其进行分析，由预测结果可知，本项目中氟化氢在主导风向E风和敏感风向SE、NE风及静风情况下无组织排放氟化物落地浓度与本底最大监测值叠加后占二级标准日平均浓度23.1～87.1%，该区域叠加预计正常生产无组织排放的氟化物对周围环境影响在可承受范围内。（2）二氟一氯甲烷项目中的盐酸吸收装置的氯化氢尾气，厂方拟设二级尾气吸收塔进行吸收，吸收效率≥99%，经处理后尾气中氯化氢排放速率为≤0.45kg/h，尾气经管高度30m排气筒排放。尾气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准。二氟一氯甲烷生产装置中的氯化氢尾气在盐酸吸收装置吸收率达到99%的情况下，所排放的尾气中氯化氢对大气污染的贡献度较小，在不同气象条件下氯化氢最大落地浓度仅占《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）中规定小时平均浓度0.05mg/m3的6.4%～11.6%，仅占氯化氢本底值监测浓度平均值的0.027%～0.05%，相对来说本项目对周围环境的影响是可以接受的。（3）本项目生产装置中约有0.06t/a的F23,0.02t/aF22有机氟化物排放，从氟平衡图中可知其年带出系统的氟为0.0576t，有机氟化物对臭氧层具有一定的影响作用，但其对周围的大气环境影响不明显。（4）本项目原料中的氯仿是易挥发性物质，在装卸运输过程中产生一定量的泄漏，其年泄漏损失量约70t，在运输装卸中均有一定的泄漏，厂方在原料装卸过程中应严格加强中转管道、容器中残余液体的回收利用，尽可能避免各种泄漏现象的发生，及时密闭存贮设备，减少液体挥发量，严格控制排放源强，将其对大气环境的影响降低到最低程度。（5）对于无组织排放的氟化氢、盐酸及其它有机氟化物建议经中央洗涤塔，进行集中收集，集中处理后达标排放，以减少对大气环境的影响。（6）本项目使用1台10t/h的燃煤锅炉，锅炉年用煤量为4500吨，锅炉尾气必须采用水膜除尘，碱液吸收，确保烟尘的去除率在95%以上，SO2和NO2的去除率在60%，正常情况下锅炉烟气可实现达标排放。（7）根据工程分析，项目配料、反应、凝聚过程均在密闭容器中进行，基本无氟化物气体扩散，在烧结、烘干工序中挥发的少量未反应的C2