煤化工安全与环保

1课题：煤化工安全生产的重要性一、煤化工生产的特点：1、煤化工含义：是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学产品的过程。2、特点：易燃易爆中毒的物质多；高温露天操作烟气粉尘多；生产工艺条件苛刻；生产规模的大型化和生产过程的自动化。课题：煤化工企业的安全管理一、安全生产的基本任务1、保护职工的安全和健康防止工伤事故和职业性危害；2、防止其他各类事故的发生，确保生产装置的连续、正常运转，保护企业财产不受损失。3、安全生产工作的分类：（1）安全管理；（2）安全技术。二、安全生产管理的基本原则生产必须安全安全生产，人人有责安全生产，重在预防三、安全生产的管理措施严格执行安全生产法律、法规制定并贯彻执行各项安全管理制度搞好安全文明检修加强防火防爆管理加强防毒防尘管理加强危险物品的管理配制安全装置和加强防护器具的管理2四、安全生产管理制度安全生产责任制据“安全生产，人人有责“的原则制定。从上到下，各岗位具有不同的责任。安全教育制度各岗位上的工作人员须经安全教育培训，并进考核合格取证后方可上岗。安全检查制度安全技术措施计划管理制度安全技术措施计划的编制；要求与编制生产、技术、财务计划同时进行。编制的目的：是为了有计划地改善劳动条件，保障职工在生产过程中的安全和健康。不能引入安全措施计划的项目：目的是为了合理安排和改进生产的项目。事故管理制度（1）按等级划分：死亡人数：调查部门：①轻伤企业车间②重伤企业③一般死（伤）亡事故1～2市级有关部门④重大死（伤）事故3～9省级有关部门⑤特大伤亡事故10～29省级有关部门⑥特别重大事故30以上国务院（2）事故处理：“四不放过”精神：3事故原因未查清楚不放过；事故整改措施未得到落实不放过；职工群众未受到应有的教育不放过；事故的责任人未得到应有的处分不放过。伤亡事故处理工作应在90天（3个月）内结案，特殊情况不得超过180天（6个月）。4第一篇煤化工安全技术第二章炼焦安全技术第二章炼焦安全技术第一节备煤安全技术第二节炼焦安全技术第三节焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术课题：备煤安全技术一、备煤过程的机械伤害事故备煤的含义：就是原料煤的装卸、贮存、输送、配煤、粉碎等工序。备煤车间运输车辆多，装卸设备多，输送皮带多，所以事故多为接卸伤害，一般可分为以下五种：1、碰撞伤害；2、夹挤伤害；3、接触伤害；4、缠结伤害；5、抛射伤害。其中造成伤害的主动方中，除接触伤害的机械还可为静止的，其它各种伤害的主动方均为运动的。二、煤的贮存安全1、煤的自燃：原因：（1）（2）2、贮存安全技术（1）煤堆的不易过高过大；不同的煤，其对方的宽及期限是不一样的，因为他们的摊点及含水量不同，且燃点（t0）高，高度越不受限制。含水量越高，告诉要求越严格。（2）煤层应层层压实，尽量减少与空气的接触，并采用多孔的通风孔来散热。（2）煤块应与煤粉分开堆放。（4）检查煤堆温度，应在距底部堆高度进行，温度超过65℃,应立即5进行处理。（5）贮煤房用非燃烧材料，要求煤堆高度离房顶不得少于1.5米。（6）若发生着火，不能直接往煤堆上浇水，因为。会加速燃烧，而要用泥浆水灌救。二、备煤机械设备安全1、卸料及堆取料机械（1）焦化厂卸煤一般采取翻车机、螺旋卸煤机或链斗卸煤机等机械，堆取煤采用堆取料机、门式起重抓斗机、桥式起重抓斗机、推土机等。（2）技术：抓斗作业时必须与车厢清理残煤作业的人员分开进行，至少保持1.5m的距离。2、破碎机及粉碎机符合以下安全要求：①工作连续化、自动化，尽量少产生粉尘；②有紧急制动装置，从而可迅速停车；③运转中严禁检查、清理和检查（修），禁止打开两端门和小门；④工作时，不准向腔内窥视，不准拨动卡住的物料。⑤进行以上3、4项操作时，必须让破碎机完全停止后才能进行。⑥破碎机前应设电磁分离器，用来吸出煤中的铁器。3、皮带运输机皮带运输机工作时，若被物料卡住时，必须停车后方可取出，在检修时，应在启动装置处悬挂“机器检修，禁止开动”的警示牌。4、配煤槽和煤塔（1）含义：是用来贮存配煤所需的各单种煤的容器，其位置一般是设在煤的配合设备处之上。（2）煤槽的地坪应坡向集水沟，集水沟上必须设盖板。（3）煤槽、煤塔须定期清扫，清扫时要防高空坠落。（4）上下煤塔，禁止随手携带工具材料，必须由绳索传递。（5）下塔清扫的活动范围不可超过1.5m。（6）清扫时所用安全灯的电压为12V。课题：炼焦安全技术一、炼焦工艺的安全特性和事故分类；1、生产特性：6(1)高温、明火、露天、高位、多层交叉、连续作业特点；（2）易燃、易爆、易中毒特性；（3）四大车不具一般运输车辆的特性。2、常见事故分类：（1）碰撞、挤压事故；（2）坠落、滑跌事故；（3）烧伤、烫伤事故；（4）煤气事故；（5）电击、触电事故；（6）防护品穿戴不齐全。二、焦炉机械伤害事故及其预防1、焦炉机械特点（1）四大车：焦车、拦焦车、熄焦车和装煤车。（2）各车的功能：①推焦车：整机开动外，还要推焦、摘上炉门、提小炉门和平煤、②拦焦车：启上炉门和拦焦。③熄焦车：接运红焦、④装煤车：装煤。（3）特点：相互协作进行工作。2、四大车伤害事故统计：拦焦车事故最高，约占以上，其次是装煤车事故约占；熄焦车事故占；推焦车事故不到。3、机械伤害事故的原因分析：人为+管理+设备缺陷+环境。操作规程+思想麻痹，安全意识差+技术不熟+非标准化操作。4、防范措施：装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离，不得小于800mm。三、焦炉坠落事故及其预防1、焦炉作业特点与坠落事故（1）作业特点：①高出作业；③作业范围狭窄，不可能设全防护栏；7④多层交叉作业；⑤烟尘蒸汽大，影响视觉效果。（2）坠落事故分类：①人从高处坠落；②煤车从高处坠落；③物体坠落打击伤害。2、坠落事故分析违章（主要）+设备、设施缺陷+安全措施不力+思想麻痹。3、防范措施（1）装煤车坠落措施①设分段开关（炉端台与炉体的磨电轨道之间）②设行程限位开关；③设抱刹自动装置；④提高煤车司机数值。⑤安全挡牢固可靠。（2）防止人物坠落伤害措施①炉顶表面平整；②设防护栏。单斗余煤提升机正面的栏杆不低于1.8m，栅距不得大于0.2m。③机焦两侧操作人员不需带安全帽。④禁止往炉顶抛扔东西；+⑤防止炉门坠落。课题：炼焦安全技术一、焦炉烧烫伤事故及预防1、作业特点：（1）整个焦炉生产处于高温中；（2）上升管、装煤口常有火焰、火星、明火外喷；（3）看火孔及两侧炉门常冒烟冒火。2、事故分析（1）烧烫伤事故大多发生在上升管或装煤口附近。（2）劳动保护品不当+操作技术不熟或违规操作。83、防范措施（1）改进防护品款式和质量；（2）采用无烟装煤新工艺；（3）采用水封式上升管盖、隔热炉盖。（4）操作时应侧身、测脸；（5）站在上风向进行；（6）禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。二、煤气事故及其预防1、生产特点（1）产生煤气；（2）使用煤气。2、事故原因分析（1）主要原因：设备缺陷、阀门泄漏；（2）根本原因：形成爆炸混合气体、又遇火源。（3）重要原因：违章作业或违章指挥。中毒事故4、煤气事故防范措施（1）集气管的放散管应高出走台5m以上；（2）地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m；（3）冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的；（4）应设换向前3min音响报警装置；（5）煤气主管压力不低于500Pa；（6）烟道口吸力要保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa。三、焦炉触电事故及其预防1、电气的特点（1）电气照明和电机驱动；（2）敷设裸露滑触线，并在人高度范围之内；（3）振动、高温露天及烟气粉尘的影响，降低绝缘性。2、事故分析（1）违章指挥或作业。（2）缺乏电气安全知识。3、防范措施9（1）滑触线高度不宜小于3.5m，小于3.5m的，应设防护网，并接地。（2）人行道净宽不小于0.8m。（3）裸露导线置于人行道上时，离地面高度小于2.2m的，应设隔板，且隔板离地不小于1.9m。（4）电气设备应接地或接零或漏电保护器。（5）电气检修中，应切断电源；并挂上“有人作业，禁止合闸“的警示牌。四、其他安全防护措施1、湿法熄焦：（1）严禁向胶带上放红焦；（2）禁止使用未经二级（生物）处理的酚水熄焦。2、干法熄焦：必须保证整个系统的严密性。（1）风速大于20m/s时，起重机停止作业。（2）进行系统内气体置换和气体成分检测时，CO浓度在以下，含O2量大于18%，方可进入，还应携带外部联络的通讯工具。课题：焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术一、砌筑安全技术1、砌炉安全规程（1）加工耐火砖应戴手套、防护镜，不要两人对面加工砖。（2）砂轮运转时，操作人员应站在运转方向的侧面。2、瓦工安全技术规程（1）一般注意事项①在脚手架上运料和操作时，不要奔跑或多人聚集。②高空砍砖时，要面向里面，任何时候不准对着别人或站直身子砍砖。（2）砌基础①地槽深度超过1.5m时，运送材料要使机具和溜槽。②不许在基槽或其坑编缘堆放大量材料。（3）砌墙①材料堆放于脚手架上时，不要过于集中。②砌凸出墙面300mm以上的挑檐时，不许使用里脚手架，要搭设伸出脚手架。（4）砌烟囱10①上下烟囱严禁用机械输运人员。②新装好的爬梯在水泥砂浆未达到足够强度前不得攀登。二、烘炉安全技术烘炉操作是炼焦开工生产的一项较为复杂的热工技术。1、固体燃料烘炉（1）煤场和灰场应隔一定的安全距离；（2）煤场和灰场应设足够的照明和排水设施。（3）测温拔管时要戴好石棉手套；（4）测温时防止雨、雪溅到温度计上；2、气体燃料烘炉（1）机焦两侧煤气管道压力小于500Pa时，应关小各炉灶的小支管旋塞。（2）更换煤气大小孔板之后，应做火把试验。（3）点火顺序：先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口处，然后再开煤气旋塞。（4）在接通煤气之前，应先排放冷凝液。（5）全炉停火和点火时，炉灶或煤气管道附近的一切修建和安装工作一律停止。（6）请扫煤气管时，应先用蒸汽吹扫，将剩余煤气从放散管处吹出，其余杂物可从冷凝液排放管处排除。（7）送煤气时，必须先通蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气撵蒸汽。3、液体燃料烘炉（1）油槽安装后，要进行水压试验，充水20min后无渗漏为合格。（2）输油管线施压，试验压力为工作压力的1.25～1.5倍。（3）油泵正常运转时，要防止油槽抽空。（4）要严控油的含水量和杂质。（5）冬季要防凝冻，若发生冻凝时，禁止用明火处理，只能用蒸汽或其他安全措施。（6）油槽贮油量不能太满，并要良好接地，接地电阻不大于5～10欧。（7）要选择合理的风油比。（8）预热油温度不超过90℃.11三、开工安全技术（1）往焦炉内送煤气加热，首先严格检查交换旋塞的位置与废气瓣所处的状态应完全符合焦炉气体流向的规定要求，其动作程序为：先关门，再提砣，后开门。（2）地下室送煤气后，一定要用火把试验进行试漏。（3）送到焦炉内的煤气，应在离火道内立即燃烧。（4）煤气支管压力不能低于500Pa。12第一篇煤化工安全技术第三章化产回收与精制安全技术第三章化产回收与精制安全技术第一节防火防爆技术第二节电气安全技术第三节检修安全技术第四节化产回收与精制安全措施课题：防火防爆技术一、燃烧1、燃烧及燃烧条件（1）含义：燃烧是可燃物质与助燃物质发生的一种发光发热的氧化反应；（2）燃烧的基本条件：①可燃物质；②助燃物质；③火源。控制三个条件中任何一个，燃烧就会停止，这就是灭火的基本原理。2、燃烧形式根据燃烧的起因和剧烈程度的不同，燃烧分闪燃、着火、自燃。（1）闪燃：①含义：当火源接近易燃或可燃液体时，液面上的蒸气与空气混合物会发生瞬间（持续时间少于5s）火苗或闪光，这种现象叫闪燃。②闪点：引起闪燃的最低温度。③某些会挥发或蒸发的固体也有闪点。④易燃液体：闪点低于45℃；可燃液体：闪点高于45℃。（2）着火：①含义：当温度超过闪点继续升高时，若与火源接触，不仅会引起易燃物质与空气混合物的闪燃，这种当外来火源或灼烧物质与可燃物接近时，产生持续燃烧的现象。②着火点（燃点或火焰点）：使可燃物质持续燃烧5s以上时的最低温度。③燃点与闪点的关系：一般，前者高于后者5～20