设计输入评审记录

表单编号:TSP7.2-12A保存期限:产品停产后一年1/2设计输入评审记录表NO:JS-DC-0903产品名称主轴密封盖产品图号6T25序号评审项目评审要求评审结果1顾客的图纸尺寸、要求1.外径80+0.35/+0.15；高:102.使用温度：130℃3.骨架材质:08F冷轧钢4.橡胶:ACM1、根据同种类型设计经验，我司完全能对该尺寸、结构的产品进行设计、生产、检验等。2、技术部根据与客户沟通，了解其使用条件及密封介质、使用温度按《国家实用橡胶手册》选择材料,完全能够达到使用的要求。3、按客户要求选用08F冷轧钢材料作骨架,采用ACM作为橡胶原材料2技术要求1、产品材料化学成分及机械性能必须满足图纸上的材料标准所规定要求。2、应备齐通用性的标准如国家标准、行业标准等。3、对客户提供的图纸要求，尺寸、精度和技术进行审核。4、其余尺寸按GB/T9877.1制造生产.5、零件功能必需满足图纸要求，尺寸、精度和技术要求必需满足产品图纸及技术要求的规定6、标准应根据GB/T528及ISO6194/41、.现有实验、检测设备完全能满足此项目的实验；2、现有标准：GB/T9877.1、《橡胶密封制品实用加工技术》、《实用橡胶手册》等；3、技术部按GB/T9877.1及以往的设计经验审核图纸产品尺寸及结构的设计合乎理性；4、现有技术能满足零件功能的要求。5、根据GB9877.1及设计经验评审客户图纸工程规范正确、可行。6、已备GB/T528及ISO6194/4等标准，可按其执行。3质量要求1、不允许有影响密封性能的缺陷，外观应符合GB15326-942、尺寸必须保证在图纸要求的技术规范内。3、其产品要标识及可追溯性。1、检验员完全具备对产品外观、尺寸的检验能力；2、按GB13871、GB/T9877.1设计及技术能力能够满足顾客的需求。3、每批发货产品内附”流转单卡”。表单编号:TSP7.2-12A保存期限:产品停产后一年2/24生产制造可行性分析1、生产的能力可否达到顾客的订货要求；2、生产设备要达到生产的要求；3、是否具备产品成型过程中缺陷问题的解决能力。1、生产日产量为200—240件，并做好紧急订单的应急措施；2、对机器设备定期保养、点检；3、生产部有做过类似产品并有很好的防错方法，技术部编制作业指导书、控制计划对生产过程进行全过程指导和监控。5交付及服务要求1、产品发货2、在包装运输过程中，不能产生碰伤、变形等影响产品的质量。1、发货地址按客户要求；2、纸箱包装并控制纸箱质量，选择货运公司到达指定地点并送货到厂；3、与货运公司签定合同，可以保证在输的过程中不会出现变形、损坏等。6开发产品的成本控制1、产品在试制的过程中其投入成本；2、量产时单件成本要控制。1、在试制时其模具开发费用在400元，共它的费用（差旅、试制、车费）控制在100元以内；2、在量产时其成本应用主要在模具增加腔数及废品控制上，根据客户的全年订货估计量，结合我司现有生产能力可以把模具增加到8付，其投入成本可以控制在3500元左右；根据类似成熟产品，其废品率可控制在2%以内7设计开发的进度能否按《项目时间进度》按时交货1、其为我司开发的时间为20--50天，根据已往的经验其模具开发可以达到要求。2、胶料为成熟使用原材料、弹簧采购可以在7天内完成、骨架采购可以15天内完成，故开发可以按时进行参加评审人员编制：审核：批准：日期：