主,副应变力

型钢轧制主，副应变力及强度曲线的知型钢轧制主，副应变力及强度曲线的知识识2013-09-09主应变（簿板平面在最大伸长方向的应变值）通常用e1表示，副应变（薄板平面在垂直于最大伸长方向的应变值）用气e2示。全厚度应变有时用e3表示。由于在零件成形以前，临界区的位置和相对于辗压方向的最大应变的取向很难预知，因此做出一组环形测量标记就特别有用。用电化腐蚀、墨水、油漆或照相复印的方法,可以在薄板样件上做出这种标记网格。不推荐划线，一是因为在成形前和成形后都要看这些标记，二是因为划痕会影响变形过程。在零件小范围上发生临界变形的地方应画细线和小圆圈（直径25毫米或0.1英寸）。较大的测量标记可以用于观察粗大的金属’流型或用在经受中等变形的零件上。距临界应变位置一定距离范围内的区域，在指示金属运动的方向和大小方面可能具有重要作用。即使在最大应变相同时，在两种材料做成的零件上画出的等主应变线也可能不同，强度曲线能很方便地说明成形时发生变形的性质和程度，按惯例，主应变永远是正值，在曲线图的纵轴上。垂直于主应变方向上测得的副应变可正可负，画在横轴上。可以绘制线族，用它来描述在成形薄钢板上通常碰到的状态范围的界限。种线族的每一条曲线都代表处于各种组合化态下，薄板单位面积上表面积特定的增量。拉伸作业造成的面积增加，通常为0-50%。一般不出现面积减小，薄板只褶皱而不增厚.在面积增量超过50%时，通常会发生撕裂。在张拉状态下，两积增量可以超过50%，曾看到过超过200%的情况。张拉状态的发生是有限制的，因为主应变（根据定义）必须超过副应变，在主座变超过副应变约达70%时，常会出现撕裂或过度变薄。假定成形的条件是理想的,薄钢板的品级是最高的，那么，无撕裂变形是最大的极限。在接近平面应变的条件下（副应变处于0到+5%的范围)，成形过程能接纳的主应变数值小于在副应变为负或大于+5%时能接纳的数值。代表最大应变（特定牌号和特拉厚度的薄板能够承受得住，不会引起破裂或过度变薄）限度的强度曲线，称为成形限度图（FLD)或成形限度曲线(FLC)——这两个术语可以换用。这种图能用于对备选材料进行比较，确定是不是拟用的零件能真正用预定的材料制做，也可在设备装配或制做过程中用来寻找故障。