主体管控流程2015618

主体结构质量管控流程编号:KQ-GC-LC-版号：A/0页码：第1页，共60页1主体结构质量管控流程编制刘松棚、王胜利、张文超日期2015.6.15审核日期批准日期备注：模板模块编制人王胜利；钢筋模块编制人张文超；混凝土模块编制人刘松鹏；修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人一、目的为规范主体施工过程中康桥公司内部管控流程，进一步提高主体工程施工管理水平，做到主体工程管理的精细化，特制定本流程。二、适用范围本标流程用于主体施工过程中现场管理和质量控制。三、引用规范《工程测量规范》GB50026-2007《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《混凝土模板用胶合板》GB／T17656-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《混凝土质量控制标准》GB50164-2011四、部门职责4.1工程管理部职责4.1.1负责该流程的检查及修订工作；4.1.2参与该流程涉及的原材送检工作；4.2质量监察部职责4.2.1负责该制度执行情况的过程检查工作；4.2.2负责混凝土监造的原材取样工作；4.2.3负责每月对各标段钢筋、模板、混凝土工程施工过程中抽检不少于一次，并依据该流程钢筋、模板、混凝土的相关附件形成抽检记录；4.2.4负责混凝土养护工作每月对各标段抽检不少于一次；4.3工程技术部职责4.3.1负责本流程的落实执行工作；4.3.2负责混凝土监造取样的配合工作；五、管控流程5.1现场交底5.1.1主体结构开始施工前，工程技术部对监理单位、施工单位关于本工程进行交底。具体交底内容详见《现场管理交底表》详见附件1。交底后三方在书面交底内容上签字确认。5.1.2施工单位需要根据甲方以及监理交底情况结合施工实际情况进行反交底，具体反交底内容详见《施工单位现场反交底表》详见附件2。5.1.3交底和反交底参加人员为建设单位工程技术部经理、经理助理级（分管现场管理）、工程技术部技术负责人、主管工程师、质检员；监理单位为总监代表、专业监理工程师、监理员；施工单位为项目经理、项目技术负责人、现场负责人等。5.2测量放线5.2.1工程技术部主管工程师在主体施工测量放线前应熟悉图纸，对建筑物的关系、尺寸进行校核，校核平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致，主体室内外标高之间的关系是否正确。5.2.2在施工单位测量放线前，主管工程师(监理)应检查施工单位是否对工程测量使用的仪器、设备进行检测，是否有仪器、设备检测报告，并对检测日期和报告进行确认，保存检查文字记录，《仪器、设备检查记录表》详见附件3。5.2.3要求施工单位建立测量仪器、设备的检测和定期保养台账，在后期使用过程中应监督施工单位做到及时检查校正，维护保养、定期检修等。5.2.4总承包单位根据规划局提供的基准点(基准点至少给三个)、高程控制点（高程点至少给两个）进行建筑物定位引测。并在场地附近建立施工期间坐标控制点、标高控制点，坐标控制网和标高控制点至少保证每月复核一次。5.2.5总承包单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理或工程技术部主管工程师进行复核，复核无误后方能进行下道工序施工。5.2.6放样前，主管工程师应对建筑物施工平面控制网和高程控制点进行复核。单个主体的放线，监理工程师复核后，主管工程师每三层抽查一次控制线,并形成《测量放线检查记录表》详见附件45.2.6其它要求：楼层内建立轴线控制网，控制点不少于4个点。楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线。结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照200mm引线。以大线定小线、以长线定短线、以精定粗、先整体后局部，并依据楼层的放线孔按照组合图形进行闭合。5.3钢筋工程5.3.1钢筋原材验收钢筋进场时，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标示，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。主管工程师必须制作钢筋进场台账，进场时进行钢筋原材的验收，并留存影响资料在电脑分类明确，便于检索；《钢筋原材验收记录表》详见附件5，验收后台账明确写明钢筋的各种信息。要求施工单位建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送工程技术部审查留底。钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录和书面资料。5.3.2钢筋加工验收钢筋加工过程中，工程技术部主管工程师对所负责标段加工的半成品钢筋进行现场检查，并留存影响资料在电脑分类明确，便于检索；《钢筋加工验收记录表》详见附件6。其它要求：所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工。钢筋在调直的过程中严禁使用拉伸机械。5.3.3钢筋安装验收在钢筋验收过程中，必须依据下列钢筋安装检查标准进行检查，主体结构每层进行检查，并形成《钢筋安装验收记录表》附件7作为工程技术部级的停检点验收表的附件。钢筋安装检查标准墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。距离浇筑板完成面50mm处墙柱加箍筋，固定主筋防止偏位。墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头，墙、柱钢筋直径14mm≤∅＜20mm，采用电渣压力焊，墙、柱钢筋直径＜14mm进行绑扎连接。（图纸有明确设计要求的按图纸设计施工）梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位，箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固。梁主筋直径≥20mm，采用机械接头，梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接。主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎。梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角。梁面一排纵筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋梁底一排纵筋分隔筋分隔筋板底筋绑扎前，画线控制间距，采用弹线控制。梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。板面筋在边梁主筋内侧锚固梁中线板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下。面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑。板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距同螺杆间距；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm。板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板上放置间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置板面筋马镫：采用钢筋马镫。间距600*600mm。2个放置在角筋位置，当梁高大于600mm时采用钢筋垫块。钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。墙上埋管采用钢筋焊接固定。断开的箍筋应与止水钢板焊接。人防工程钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位。预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固。钢筋成品保护,铺设马道梁绑扎完成后，采用吸尘器将模板、钢筋之间垃圾清理干净，验收后方能浇筑混凝土。墙柱钢筋绑扎完，主管工程师验收合格后才可以进行封墙柱模。梁钢筋绑扎完成后，沉梁前主管工程师必须进行中间过程验收。板钢筋绑扎完成后，主管工程师百分百验收合格后，无垃圾、洒水湿润后，才允许进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前要保存图片、影视资料，图片和影视资料要能反应钢筋整体验收情况。5.4模板工程主体施工前，必须有施工单位编制模板专项施工方案，并经审批完成。在模板验收过程中，必须依据下列标准进行检查，主体结构每层进行检查并形成《模板验收记录表》详见附件9和《模板验收问题记录表》详见附件10，并保存检查记录和影响资料，在电脑分类存放，便于检索。模板拆除需同条件试块报告达到拆模条件，方可进行模板拆除工作，并形成《模板拆除申请表》详见附件8。建议模板厚度不小于13mm，模板建议使用黑模。建议模板工程采用50X100mm的标准木枋。楼板支撑立管纵横向间距是否与施工组织设计一致。楼板第一排立管距剪力墙或柱≤400mm，楼板木枋距阴角≤150。楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。墙柱侧模采用50×100标准木枋，间距≤200mm。墙柱加固第一排螺杆离地≤200mm，最上面一排螺杆≤300mm，螺杆间距≤500mm。外独立柱或墙，除对拉外，在楼地面预留钢筋拉结点，采用顶拉结合的方式。柱侧模拼接，小块模板必须放置在中间拼接，不允许在顶部或底部拼接。墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留螺栓限位，以防止跑模或错台。剪力墙采用可卡式内撑条，间距小于等于600mm,内撑条须绑扎固定到位。墙柱模板下口须提前一天用砂浆封堵，保证有一定的强度。墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。梁表面采用内撑条，间距≤800mm，内撑条须绑扎固定到位。卫生间吊模固定牢固。模板安装完成后，要求监理单位单位对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据记录在检查表内。5.5混凝土工程5.5.1原材料质量控制采用商品混凝土，原材料质量控制在商品混凝土搅拌站实施完成。在选择商品混凝土供应方时，加强对混凝土搅拌质量、生产能力等的资质考核，至少确定两个商品混凝土供应站，一个供应，一个备用；商品混凝土搅拌站考察时进行原材料现场取样送检，取样参照《混凝土监造记录表》详见附件11。在浇筑混凝土前，要求混凝土搅拌站提供即将浇筑的混凝土的有关技术资料（包括水泥出厂合格证及试验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并报监理（或工程技术部）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土。5.5.1.1水泥的质量控制：水泥的复验时间不得超过3个月，同一批水泥存放时间超过3个月要再做复试试验。5.5.1.2骨料的质量控制质量监察部和工程技术部从混凝土搅拌站按每月抽取不少于一次进行送检。5.5.1.3外加剂的质量控制质量监察部和工程技术部从混凝土搅拌站按每月抽取不少于一次进行送检。5.5.1.4掺合料的质量控制质量监察部和工程技术部从混凝土搅拌站按每月抽取不少于一次进行送检。工程技术部和质量监察部每月联合进行不少于一次的混凝土监造，对原材料主要核查外观质量和原材检验报告，并现场抽取各项材料进行试验室送检。同时对现场混凝土生产环境、生产设施运行情况等进行考察，并形成《混凝土监造记录表》详见附件11。附带混凝土搅拌站的现场影像资料。5.5.2在混凝土生产运输时如遇特殊情况如水泥与外加剂适应性差、环境温度过高、运输距离远、运输时间长、坍落度损失大等应立即通知混凝土搅拌站试验员，及时作出调整。5.5.3混凝土进场质量控制混凝土浇筑过程中，检查每车商品混凝土的质量，复核每车的随车小票信息中工程名称，工程部位，混凝土种类、强度等级等是否与工程要求一致，并对进场每车混凝土进行坍落度检测详见附表12《混凝土坍落度检测记录表》。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）要求进行混凝土的试验检验工作。监理单位配备旁站人员一名，负责及时检查混凝土的性能