主厂房地主体钢结构(行车梁)

作业指导书编号：HH02-JZ-01-01-03工程名称：和林发电厂2×660MW机组新建工程作业项目名称：#2主厂房主体钢结构-吊车梁安装方案编制单位：安徽电力建设第一工程公司批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次目录1作业任务................................................................32编写依据................................................................33作业准备和条件..........................................................44作业方法及安全、质量控制措施............................................65作业质量标准及检验要求.................................................106技术资料要求...........................................................127危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准...........................128有关计算及其分析.......................................................199附录...................................................................211作业任务1.1作业项目概况及范围和林发电厂2×660MW机组新建工程，2号机主厂房吊车梁位于汽机房A~B列、9’~17轴之间，共计16榀，安装在A、B列标高为24.73m柱子牛腿上。单根吊车梁理论重量为GDL-1约为6.37t，布置在AB列10~16轴，共计12榀；GDL-2约为6.86t，布置在AB列9’~10轴，共计2榀；GDL-4约为6.77t，布置在AB列16~17轴，共计2榀。作业范围包括吊车梁吊装、安装及轨道安装。1.2工程量序号名称单位数量1吊车梁t110t以上工程量为初步估算工程量，不能作为结算依据。1.3工期要求工期要满足总计划的要求，总工期详见项目部总体施工进度计划。要求施工班组必须严格按一级网络计划进行安排施工，但可在不影响其它施工进度的情况下可以提前完工。并经常对进行月、周计划进行盘点，以便合理调整施工人员，保证施工进度。2编写依据a)《汽机房吊车梁施工图》（F1911S-T0217）b)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）c)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1—2014）d)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2011版e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2013版f)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）g)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要h)钢结构焊接规范(GB50661-2011)i)《DL/T5210.8-2009》电力建设施工质量验收及评价规程（第八部分：加工配置）j)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012k)《起重机械安全规程》GB6067.1-2010l)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012m）《起重机轨道》TB/T5055-19933作业准备和条件3.1技术准备3.1.1、仔细阅读并掌握图纸，完成图纸会审。编制完成施工方案、进度计划、质量计划并进行钢筋和模板翻样，编报材料计划，制定工程资料管理办法。3.1.2、吊装前组织所有参与作业的人员及管理人员参加技术交底，交底明确作业方法及步骤，同时明确各岗位的职责3.1.3、吊车梁在吊装之前要认真检查安装标高、预埋件等误差情况，再实地放出构件中心线，拆除影响吊车梁吊装就位的障碍物，在牛腿支点处划出基础线，并点焊限位角钢便于就位找正。3.2作业人员3.2.1作业人员配置职务姓名要求人数项目负责人刘福林施工经验丰富1项目生产协调人员赵同生施工经验丰富1质检员程耀武持证上岗1施工员候锁林持证上岗1技术员李建熟悉施规程规范1测量人员戴正峰技术熟练1安全员郑佐海持证上岗1材料员孔令全经验丰富1电焊工/持证上岗2架子工/持证上岗3起重工/持证上岗2安装工//5电工/持证上岗2油漆工/刷漆13.2.2人员分工电工、电焊工、架子工、起重工等为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3设备准备名称规格数量备注汽车吊300t1台吊车梁垂直运输电焊机/1焊接拖线盘5只电源线对讲机2对吊装钢丝绳￠30mm若干吊装用卸扣10t~30t若干吊装用红白带100m吊装/安装范围警示卷尺50m1把测量塞尺L=300mm1把找正及测量水平尺L=300mm1把找正及测量直尺L=1m1把找正及测量角尺315mm1把找正及测量油漆刷、滚筒若干刷漆角向磨光机2把打磨水准仪1台标高复测、确认全站仪1台轴线复测、确认3.4作业条件a)力能供应施工用电源必须在施工前进入现场，并保证正常安全通电。夜间施工有足够的照明。b)场地进入施工现场道路通畅c)上道工序主厂房A、B列牛腿混凝土浇筑完成后混凝土强度达到100%方可吊装。d)工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天、雾天、大风浇筑混凝土需及时采取相应措施，否则不得施工。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。e)临时工作设施1）水平安全绳搭设：两端应固定在牢固可靠的构架上，水平安全绳在构架上缠绕不得少于2圈，与构架棱角接触处应加衬垫，水平安全绳固定高度应为1.1m～1.4m，且每2m应设一个固定支撑点，钢丝绳固定后弧垂应为10mm～30mm。水平安全绳无法搭设的地方施工人员作业时要使用水平滑动器。2）临时脚手架搭设：施工人员需要作业的牛腿处搭设临时脚手架。脚手架从20.9米梁处悬挑，并用脚手管与混凝土柱捆绑，在牛腿下方搭设平台。脚手架的搭设高度不得影响吊车梁的吊装。f)安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶20所有人员2安全带/条20登高人员3电焊手套/副5供给电焊工4防护眼镜/副5供给电焊工g)其他要求无4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案吊车梁共16榀，用300t汽车吊吊装，吊装顺序为：第一次布置在10~11轴之间吊装9’~13轴吊车梁，第二次布置在16~17轴之间吊装13~17轴吊车梁。吊车梁单个最重6.86t，长度为10.64m。4.2作业方法与步骤作业方法和要求吊车梁进场时必须有原材合格证及相关检测报告，带验收合格后方可吊装。吊装前应对吊车梁牛腿埋件面清理干净，标注好中心线及标高。在安装吊车梁前，逐块地测出高度，然后使用垫钢板的方法进行找水平，找标高工作，确保吊车梁上平面平齐。找平后安装支座垫板，此钢板与混凝土牛腿埋件面围焊，焊缝高度为14mm。吊车梁与吊车梁连接为2块12mm220*300夹板4.8C级M20普通螺栓连接。吊车梁上翼缘与A、B排框架柱柱、纵梁连接待吊车梁轴线、标高、垂直度、跨距均调整好后，安装16mm厚连接钢板，此钢板与轨道梁围焊，焊缝高度12mm。用两点起吊法，绑扎时两根起吊钢丝绳的长度应一致，绑扎点对称设置以使吊车梁在起吊后保持水平，两端系溜绳进行控制，在绑扎处用钢管对吊车梁的油漆面进行保护。就位时应缓慢落钩，使吊车梁平稳的落在牛腿埋件上。吊车梁安装完毕，找平找正后，再进行轨道的安装。将轨道吊至吊车梁的一端，进行逐段安装。对轨道进行调整就位，并将压板、螺栓等零部件就位，使压板紧贴轨道下翼缘。轨道安装前，应检查轨道两端是否平直，若否，则应现场进行刨平。轨道型号为Q100，伸缩缝处轨道采用拼接夹板固定。用压板固定轨道时，压板应与轨道紧密接触。压板与垫板的连接焊缝，必须在轨道调正妥善后施焊，焊接前将螺栓拧紧，紧压轨道。焊后逐一检查，轨道不得有松动现象。两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开的距离不应等于吊车前后的车轮距离轨道安装完毕，则可进吊车挡的安装。车挡、压板、垫板以及螺栓在轨道安装调整完毕后，按要求进行油漆。防腐要求：除锈等级为Sa2级，涂层采用环氧富锌底漆一遍（40μm），环氧云铁中漆二遍（40μm），氯化橡胶面漆二遍，涂层干膜总厚度不小于150μm。汽车吊站位图10~11轴汽车吊站位图16~17轴汽车吊站位危险点高空作业、吊车梁安装区域，设备接地，施工人员防触电安全控制措施及注意事项1）单个班组当天必须形成一个稳定体系后才能停止作业，防止出现大风等恶劣天气使构件失衡，出现倾覆现象。2）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。3）构件吊装前要试吊，并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，并捆绑牢固，有问题严禁吊装作业。4）起重臂下在旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥，高空作业应坚持“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。5）攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。6）根据施工需要，需要在牛腿处设置施工人员临时操作平台。高处作业人员使用绳梯或钢爬梯上下时，必须采用攀登自锁器。7）为保证高空作业的施工人员安全，吊车梁安装前在框架柱上设置1.2米高的通长安全绳，以便于施工人员安装时扶持和钩挂安全带及安全自锁器。高空作业、垂直作业无法避免时，应搭设隔离层。工艺质量控制措施a）施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。b）跨距的尺寸测量均由一把卷尺测量；为使测量准确，使用弹簧称(15KG)拉紧钢尺测量，拉力应相同，测量时间应选在相似的自然条件下进行。c)安装前清点数量、编号，检查外观，主要尺寸等应符合图纸d)外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；外观检查焊接质量，符合图纸要求及焊接《验标》要求4.3成品保护措施涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖防止影响涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层；防止碰撞损坏：涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏；防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。加工、安装、过程中，应注意保护，防止损伤扭曲钢梁。运到现场的材料应避免直接摆放在地上，应设置垫木，防止二次污染。在对钢结构油漆时，必须对下层结构的构件用塑料薄膜包裹起来，以防止施工油漆液污染下层结构的构件。上层浇筑混凝土时应对吊车梁进行博薄膜覆盖，防止混凝土污染吊车梁。5作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1主要质量控制标准（1）行车梁安装质量标准：基础柱头中心线对定位轴线位移≤5mm顶面标高0～-3mm单柱框架中心线对定位轴线位移≤5mm上下柱接口中心线位移≤3mm垂直度≤lOm≤5mm≤10m不大于H4／1000，且不大15mm多节柱全高H4≤30m不大于H4／1000，且不大于20mmH43Om不大于H4／1000．且不大于25m柱标高偏差(基准线处)0～-5mm钢桁架、梁支座中心对定位轴线的偏差≤5mm间距偏差≤lOmm上、下柱连接处的错口≤3．Omm同一层柱的各柱顶高度差≤5．Omm同一根梁两端顶面的高差≤1／10