主厂房零米沟道施工方案

1主厂房零米沟道及辅机基础施工方案一、工程概况本工程中包括汽机间零米沟道及铺机基础、除氧煤仓间零米设施，锅炉房零米沟道及辅机基础，零米设施中又包括地下沟道和铺机基础（磨煤机有专项施工方案）。地下沟道中包括工业水沟和电缆沟以及其它，沟道均采用防水砼，砼标号为C25，抗渗等级为S6。各种沟道截面尺寸各不一样，壁厚也不同，钢筋均采用一级钢，铺机基础包括送风机、电动给水泵、排粉机以及其它小型基础，砼采用C25的，钢筋用二级钢连接采用绑扎连接。铺机基础及沟道座落在天然级配砂砾石上，回填时天然级配砂砾石按分层夯实，压实系数不小于0.95，地基承载力特征值不小于130KPa，只有排粉风机垫层底标高为-6.0m，座落在粘土层上。本工程中±0.000米标高相当于绝对标高1034.00m，地震设防烈度为8度。二、施工方法1、施工顺序送风机磨煤机排粉机高低压润滑油站及2泵坑电动给水泵工业水沟其它辅机基础2、施工方法A、模板工程A1沟道及辅机基础模板沟道及辅机基础均采用定型组合钢模板。模板固定架采用Φ48钢管脚手架，沟道底板厚度有200，150厚，侧壁厚有200，150厚。模板支设前先在垫层上弹出沟道边线，然后再立侧模，先临时固定，用线锤吊直，并拉一条通线，将在一条线的模板校直，然后加斜撑将模板固定牢固。侧模纵横方向每500设一道对拉螺栓，对拉螺栓直径为Φ14，中间焊50×50的方形止水片，两端用蝴蝶扣卡在钢管上，并用螺母锁死。按设计要求，沟道每30m设一道伸缩缝，并加橡胶止水带，橡胶止水带采用GPZ－A3，遇水膨胀型，止水带前后的缝用沥青麻丝填实，水平施工缝加20×30的遇水膨胀止水条，搭接长度为30㎜。模板拆除要依据同条件试块强度报告，侧壁及底板模板拆时保证砼不缺棱掉角即可，顶板拆模要等到砼强度达到70%以上。A2.有预埋螺栓孔、穿墙套管3各种辅机基础都存在预留螺栓孔。预留螺栓孔的定位和固定位非常关键，根据图纸螺栓孔的尺寸，用竹胶合板做定型模具，并做ф8钢筋拉环（以便拆模困难时，用其它机具拉出）。模具在固定前，要用经纬仪测出其中心线，标在钢筋上，将模具定位，然后再用经纬仪测定其垂直度，并用水平仪测出标高。模具固定用φ16钢筋焊成箍，套在模具上，每200设一道箍，并将箍和主筋用ф14钢筋焊接固定，在模具下用Φ20的钢筋和主筋焊接固定。循环水泵坑的穿墙套管，先用水准仪测出其中心标高，以中心标高定出套管上下边线，然后根据水平尺寸定出左右边线，位置确定后，用Φ20的钢筋从四周夹住并点焊牢固。B、钢筋工程钢筋进场必须有出厂合格证明,并且二检合格，钢筋连接采用绑扎，绑扎接头长度大于35d，接头位置必须符合规范要求，接头应相互错开，同一截面接头率不超过过50%。钢筋工在下料前要熟悉图纸，根据图纸要求并结合设计规范，画出钢筋小样，并计算出同规格钢筋构数量统一下料，成批生产，成品钢筋构件按规格堆放。钢筋绑扎时要注意钢筋间距，绑扎点要牢固，采用双绑丝4间隔正反向绑扎，同时要注意钢筋的数量间距，以及锚固长度，并且用砂浆垫块保护层，把砂浆垫块绑在主筋上，每1m绑一块，并布置成梅花形。为保证钢筋位置不变，沟底、沟顶，沟壁、泵坑、池壁都加Φ14钢筋马凳。C、砼工程C1普通砼工程砼原材料中的砂子、石子、水泥，进场后必须有复检合格报告，而且水泥要有出厂合格证明，搅拌站严格按配合比进行称料，误差不得超过规范规定，并有明确的标牌进行对配合比进行标识。模板要清扫干净，满刷隔离剂，并在与原砼接触部位，浇注一层5～10㎜厚的砼标号相同的砂浆结合层，然后开始浇注新的砼。砼振捣一定要密实，采用插入式振捣器振捣时插点要均匀排布，插入深度要看砼浇注时分层的厚度，插点间距30㎝左右，振捣时不得欠振、漏振和过振。砼表面找平时，要根据水平标志点拉线整平，用木抹抹平，砼表面平整度控制在0～5㎜范围内。砼养护要按冬期施工要求进行养护，防止砼受冻，脱水。砼浇注时同构件同一部位每100m3砼留两组试块，不足5100m3也要当作为检验批，留五组砼试块（同条件试块一组,标养试块一组，七天强度一组，二十八强度一组，同条件备用一组）。C2防水砼工程工业水沟和电缆沟的底板及侧壁及部分辅机基础需用防水砼浇注。在拌制防水砼时，水泥强度等级不得低于32.5Mpa，石子粒径不大40，石子吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%，每立方米砼水泥用量不少于320㎏，砂率控制在35～40%，坍落度控制在10～15，并加入适量减水剂。防水砼的模板拼缝要严密，不得漏浆，模板要有足够的强度和刚度，且吸水率要小，迎水面钢筋保护层厚度不小于50㎜，防水砼振捣必须密实。三、质量保证措施1.所有原材料必须有出厂合格证明和复检合格报告。2.计量器具必须周期性检定，并且检定合格。3.焊工必须持证上岗。4.搅拌站要严格按配合比计量，称料误差不得超过规定范围。5.必须派专业人看护予埋件及螺栓套管，防止移位和倾斜。66.砼浇筑时，派专门的模板工看护模板，防止胀模，同时派钢筋工看护钢筋，以免钢筋移位。7.模板接缝必须严密,且小于1.5mm,并用胶带纸粘缝,防止漏浆。8.砼必须振捣密实,并且拆模后及时浇水养护。9.砼浇筑前必须经甲乙双方及相关方对钢筋绑扎、模板支设，予留孔洞、予埋件位置标高进行全面的检查无误后,做好记录签证方可浇筑。10.浇筑砼板时应严格控制标高。11.浇筑砼前,必须与供水、供电、气象等部门做好联系,保证水、电正常供应,并应保证设备运转正常满足连续施工的要求。12.砼的浇捣应实行挂牌制,明确责任,便于质量跟踪控制。四．安全文施工保证措施1．进入现场的人员必须戴安全帽。2．所有带电机具必须有可靠的接零、接地保护措施，做到一机一闸一漏电保护。3.作业应配戴安全带。4.脚手架外围应挂安全立网及随层平网。5.所有的孔洞口必须加盖盖板。76.层平台的外围必须加安全护拦。7．搭吊及高耸脚手架必须有可靠的防雷接地保护措施。8．夜间施工应有足够的照明。9．手提行灯必须用安全电压供电，防止触电事故发生。10．所有机械设备，必须定机定人，持证上岗。拆下的模板及时清理并修理校正，按规格堆放整齐。11．拆下的钢管及时修理校正，按规格堆放整齐。12．钢筋构件按规格堆放整齐，并明确标识。13．做到“工完场清料净”。