主要危险源辨识分析记录及控制措施

华翔集团精工公司主要危险有害因素风险评价记录编号：201601评价部门：安环部评价人员：甘四怀郝志飞2016年7月前言生产经营单位的风险评价是以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出评价结论的的活动。根据公司生产工艺、作业环境的特点，本次风险评价方法采用预先危险性分析评价方法（PHA）。预先危险性分析(PerliminaryHazardAnalysis，简称PHA)主要用于对危险物质和装置的主要区域等进行分析，包括设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，其目的是识别系统中潜在危险、确定其危险等级，防止危险发展成事故。预先危险性分析可以达到以下四个目的：（1）大体识别与系统有关的主要危险；（2）鉴别产生危险原因；（3）预测事故发生对人员和系统的影响；（4）判别危险等级，并提出消除或控制危险性的对策措施。预先危险性分析步骤：（1）通过经验判断、技术诊断或其它方法调查确定危险源（即危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾害）情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型；（3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；（4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；（6）制定事故（或灾害）的预防性对策措施。定性分析中，对危险源发生事故的可能性（概率）分为五级，见表1，发生事故后果的严重性分为四级，见表2。表1危险源发生事故的可能性级别举例及注释A经常性频繁发生B数次发生容易发生C可能发生偶然发生D很少发生极少发生E在系统寿命期内几乎不发生概率接近于零表2事故后果的严重度级别严重度Ⅳ灾难性的造成多人死亡或设备系统全部毁坏Ⅲ严重的造成个别人死亡或重伤或设备主要系统破坏Ⅱ危险的造成轻伤或设备次要系统破坏（可更换）Ⅰ轻微的轻微伤害或设备无系统损坏火灾风险评价记录表编号：20160101评价时间2016年7月3日上午评价人员甘四怀郝志飞危险有害因素火灾地点、场所车间、库房的易燃物；厂区所有的电气线路、动力及照明开关；箱式配电室、变压器；机加工车床切削液、润滑油、防锈油等油类存放区；甲醇、乙醇等易燃液体放置区触发事件一车间、库房的易燃物未得到有效处置，随意堆放。发生条件1、遇到明火；2、雷击；3、焊、割、打磨产生火花等。触发事件二1、电气火花；2、线路老化或受到损坏、引燃绝缘层；3、配电柜、电缆异常发热，引燃绝缘层；4、润滑油、防锈油、酒精、甲醇等意外泄漏。事故后果人员伤亡、设备损毁、建筑物受损。危险等级Ⅳ防控措施51、控制和消除火源（1）易燃严禁吸烟、携带火种；（2）严格执行动火证制度，并加强防范措施；（3）按标准装置避雷设施，并定期检查；（4）禁止燃放烟花爆竹。2、加强防火的日常安全管理（1）禁火区内张贴“禁止吸烟、禁止烟火”的警示标志；（2）杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）现象，员工严格遵守公司的各项安全管理制度和岗位安全操作规程；（3）加强日常安全检查，重点对电气设备、电气线路、照明动力开关、配电柜、变压器等可能引起电气火灾的设备设施进行不定时常态化检查，发现问题及时处理；（4）加强对主润滑油、防锈油等油类存放区；甲醇、乙醇等易燃液体放置区周围易燃物品的检查，做好其周边焊接作业的现场监护工作。（5）安全设施、消防器材保持齐全、完好；（6）车间、仓库的避雷设施定期检查，确保状况良好。触电风险评价记录表编号：20160102评价时间2016年7月4日上午评价人员甘四怀郝志飞危险有害因素触电地点、场所车间内的电气设备、电气线路、照明动力开关、箱式配电室、变压器等。触发事件一1、电气设备漏电；2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；3、绝缘损坏、老化；4、保护接地、接零不当；5、手持电动工具未安装漏电保护器；6、防护用品和工具质量缺陷或使用不当。发生条件1、人体接触带电体；2、安全距离不够，引起电击穿；3、通过人体的电流时间超过50mA/S；4、设备外壳带电。解发事件二1、手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；2、电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；3、电气设备金属外壳接地不良；4、防护用品、电动工具验收、检检、更新程序有缺陷；5、防护用品、电动工具使用方法不当；6、电工违章作业或非电工违章操作；7、雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波等）事故后果人员伤亡、引发二次事故事故等级Ⅲ防控措施1、变配电建筑结构、配电装置及线路要严格符合有关电气规程；2、按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境它运行条件相适应的绝缘，定期检查、维修，保持完好状态；3、使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩（盖）、箱匣等防护装置以及安全间距，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；4、架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备、检修作业，应按规定要有一定安全距离；5、根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；6、在金属容器内或潮湿环境中进行检修等作业时，应采用12V或12V以下电气设备，并要有现场监护；7、严格临时用电制度；8、根据作业场所正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具，并根据有关要求正确作业，做到安全可靠；9、建立和健全电气安全规章制度、规程，并严格执行；10、对职工进行电气安全教育，掌握触电急救方法；11、定期进行安全检查，杜绝“三违”；12、对静电接地、防雷装置定期进行检查、检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用；13、做好变配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具、临时用电的安全作业和维护保养；14、严禁非电工进行电气作业；15、移动电器必须安装漏电保护器。物体打击风险评价记录表编号：20160103评价时间2016年7月4日下午评价人员甘四怀郝志飞危险有害因素物体打击地点场所机加工机床旁工件夹，流转车、叉车等设备设施及库房等高度大于2米的操作平台；触发事件一1、高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；2、工具、器具等上下抛掷；3、施工时、起重吊装作业，因捆扎不牢或有浮物，或吊具强度不够或斜吊斜拉致命物体倾斜；4、设施倒塌；5、物体弹击或挤压；6、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等。发生条件坠落物体击中人体解发事件二1、未穿防砸鞋；2、在高处作业区域内行进、停留；3、在高处有浮物或设施不牢，即将倒塌的地方行进或停留；4、吊具缺陷严重（如因吊具磨损面强度不够、吊索选用不当等）；5、违反“十不吊”规定；6、堆垛不稳而倒塌，或铲车堆垛袋装成品发生倒落。事故后果人员伤亡事故等级Ⅲ防控措施1、起重设备按规定进行检查、检测、保持完好状态；2、起重作业人员持证上岗，严格遵守“十不吊”；3、高处作业要严格遵守“十不登高”；4、避免起重、高处作业区和其它危险区域靠近和停留；5、高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠；6、及时消除、加固可能倒塌的设施；7、堆垛要齐、稳、牢，常检查铲车，不能故障运行；8、加强对员工的安全意识教育，杜绝“三违”；9、加强防止物体打击的检查和安全管理工作；10、作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是安全帽。机械设备风险评价记录表编号：20160104评价时间2016年7月5日上午评价人员甘四怀郝志飞危险有害因素机械伤害地点场所车间内的转动式机械设备。触发事件一1、在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；2、衣物等被绞入转动设备；3、旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4、切割刀具、突出的机械部分，毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰划伤；5、机械旋转部分缺少防护罩。发生条件人体碰到转动、移动等运动物体解发事件二1、工作时注意力不集中；2、劳动防护用品未正确穿戴；3、违章作业。事故后果人体伤害危险等级Ⅱ防控措施1、工作时注意力要集中，要注意观察；2、正确穿戴好劳动防护用品；3、作业过程中严格遵守操作规程；4、设备转动部分设置防护罩；5、危险运动部位的周围应设置防护棚栏；6、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。叉车风险评价记录表编号：20160105评价时间2016年7月6日下午评价人员甘四怀郝志飞危险有害因素车辆伤害地点场所厂区道路、车间运输通道等。触发事件一1、车辆有故障（如刹车、阻火器不灵、无效等）；2、车速过快；3、道旁管线，管架桥无防撞设施和标志；4、路面不好（如路面湿滑、障碍物等）；5、超载驾驶。发生条件叉车撞击人体、设备、管线等解发事件二1、驾驶员道路行驶违章；2、驾驶员工作精力不集中（抽烟、谈话、打手机等）；3、驾驶员酒后驾车；4、驾驶员疲劳驾驶；5、驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车。事故后果人员伤害，撞坏设备、管线等，引起二次事故危险等级Ⅱ防控措施1、增设交通标志（特别是限速行驶标志）；2、保持路面状态良好；3、管线等不设在紧靠路边；4、驾驶员遵守交通规则，道路行驶不违章；5、加强驾驶员的教育、培训和管理（如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶，行驶时注意观察、集中注意力等）；6、行驶车辆无故障，保持完好状态；7、车辆不超载、不超速行驶。8、严禁货物遮挡驾驶员视线。噪音风险评价记录表编号：20160106评价时间2016年7月7日上午评价人员甘四怀郝志飞危险有害因素噪声伤害地点场所车间内产生噪声的各类机械设备、电气设备。发生条件缺乏个体防护用品（护耳器等）解发事件二1、装置没有减振、降噪设施；2、减振、降噪设施无效；3、未戴个体护耳器；⑴因故或故意不戴护耳器；⑵无护耳器。4、护耳器无效；⑴选型不当；⑵使用不当；⑶护耳器已经失效。事故后果听力损伤危险等级Ⅱ防控措施1、采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2、设置减振、声阻尼等装置；3、佩戴适宜的护耳器；4、实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间。压力容器风险评价记录表编号：20160107评价时间2016年7月7日下午评价人员甘四怀郝志飞危险有害因素压力容器爆炸地点场所储气罐、氧气瓶、乙炔瓶。触发事件1、压力容器本身缺陷：设计方面；制造方面和检验方面：如设计单位无资质；材料选型失误；加工制造缺陷（焊缝质量差等）；未按规定进行出厂检验（未进行测厚试验和耐压试验等）或检验失误。2、管理方面：如未在规定的期限内向有关部门登记；没有制定相应的操作规程或操作规程不完善；压力容器操作人员未取得特种设备操作资格证书就上岗作业；违章指挥和违章作业；维护保养不到位等。发生条件压力超过承压容器的耐压极限。事故后果人员伤亡、设备损毁、物料跑损、停产造成严重经济损失。危险等级Ⅳ防控措施1、选择正规厂家的压力容器及产品；2、按规定做好全面、内部、定期检验，随时掌握压力容器的运行状况；3、加强管理，严格按照操作规程进行操作；4、压力容器安全附件保持齐全、完好。5、储气罐安全阀、压力表由特检所每年进行一次检测。