磷化工耗能设备与工艺装置能耗测试方案

磷化工耗能设备与工艺装置能效测试方案培训1目录2概述1234公用设备能效测试磷酸装置能量平衡测试企业节能分析方法5硫酸装置能量平衡测试6测试报告编写概述31、测试目的掌握企业的耗能情况企业内各类能源的来源、流向、数量、构成。分析企业用能水平主要耗能设备热效率工艺装置能源利用率企业能源利用率单位产品综合能耗，可比综合能耗余热资源利用率查找企业节能潜力、部位基准：国家标准、行业标准、企业历史最好实绩明确企业的节能方向为企业节能改造提供依据概述42、测试依据GB/T15193-1995风机机组与管网节能监测方法GB/T16666-1996泵类及液体输送系统节能监测方法GB/T16665-1996空气压缩机组及供气系统节能监测方法GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程GB/T2587-2009用能设备能量平衡通则GB/T3484-2009企业能量平衡通则GB/T8222-2008用电设备电能平衡通则GB/T2588-2000设备热效率计算通则GB/T2589-2008综合能耗计算通则GB/T6422-2009用能设备能量测试导则《湿法磷酸》《磷酸磷铵重钙设计手册》目录5概述1234公用设备能效测试磷酸装置能量平衡测试企业节能分析方法5硫酸装置能量平衡测试6测试报告编写企业节能分析方法61、热力学第一定律进入系统的能量-离开系统的能量=系统储能的变化系统与外界交互的能量主要有三种形式（1）功（2）热量（3）随物质带进出系统的物质本身的能量企业节能分析方法72、几个常用热力学术语焓(kJ):表示流动工质所具有的能量=内能+推动功功(kJ)：系统与外界压力差而传递的能量热量(kJ):系统与外界因温差而传递的能量典型热力学过程：1、加热器加热器吸收热量q=工质出口焓h2-工质出口焓h12、涡轮机或者压气机涡轮机向外输出的功率=工质进口焓h1-工质出口焓h2企业节能分析方法83、基于热力学第一定律——热平衡分析模型锅炉燃料燃烧供给能量Q01助燃空气带入能量Q02蒸汽吸热量Q1排烟热损失Q2气体未完全燃烧热损失Q3固体未完全燃烧热损失Q4散热损失Q5其他热损失Q60102123456QQQQQQQQ企业节能分析方法94、热平衡分析模型按能量守恒原则，考察系统（设备、装置、车间或企业）的输入能量、有效利用能量和损失能量之间的平衡关系，分析用能过程中各个环节的影响因素，找出能量损失的原因和节能潜力，从而有针对性的制定技术改造措施和整改方案，以提高系统的能量利用水平。用能设备进入用能设备的能量损失的能量有效利用的能量边界xhEssErEyxEryxssEEE热平衡模型企业节能分析方法101、输入能量燃料燃烧供给的能量；燃料带入能量，包括燃料应用基低位发热量和燃料由基准温度加热到体系入口温度的显热；空气带入热量，为体系入口处的焓与基准温度下的焓之差，计算中认为空气的含湿量不变；雾化蒸汽带入热量，为体系入口蒸汽的焓与基准温度下水的焓之差。外界供给体系的电，机械功；外界向体系的传热量；企业节能分析方法111、输入能量载能体带入体系的能量；如载能体为蒸汽，则供给能量为体系入口蒸汽的焓与基准温度下水的焓之差；如载能体为热空气、烟气、燃气或者其他流体，则供给能量为相应载能体在体系入口处的焓与其基准温度下的焓之差；物料带入的显热；化学反应放热；输入的其他形式的能量。企业节能分析方法122、有效能量在一般的加热工艺中，物料从体系入口状态到出口状态所吸收的热量；在工艺要求温度高于出口温度的加热工艺中，从体系入口温度加热到工艺要求温度所需的热量；有化学反应时，吸热反应的反应热；在干燥、蒸发等工艺中，水分等物质升温和相变所吸收的热量；产品或同时产生的副产品本身包含部分可燃物时，有效能量包括这部分可燃物应用基低位发热量；体系向外界输出的电、机械功；其他有效能量。企业节能分析方法133、损失能量体系排出的烟气带走的显热；燃料未完全燃烧时的热损失：化学未完全燃烧的热损失为燃烧产物中可燃气体低位发热量，机械未完全燃烧的热损失；体系外表面的散热损失；体系的盖、门等开启时的辐射和逸气热损失；体系排渣、飞灰、残料等带走的显热；体系的蓄热损失；有冷却装置时冷却液带走的热损失；有排风机构时排风带走的热损失；其他热损失。企业节能分析方法14几个注意问题基准温度：进行设备热平衡分析时采用环境温度为基准温度。一次能源发热量一般采用低位发热量进行计算。二次能源计算用能过程中二次能源的实际发热量采用当量热量。耗能工质按等价法折算到一次能源。企业节能分析方法15耗能工质：耗能工质是指在生产过程中所消耗的那种不作原料使用、也不进入产品，制取时又需要消耗能源的工作物质。企业节能分析方法16能源平衡技术指标能量平衡的技术指标是衡量企业或设备的能耗大小、用能水平、节能潜力、节能效果和能源管理科学程度的标准，一般采用以下三类指标来评价：第一类：能耗指标，用来表示单位产品产量或完成单位产值的耗能量；第二类：利用率指标，用来反映能量利用水平，表示有效利用能量与全部能量的比值；第三类：回收率指标，用来反映能量回收利用程度的指标。。企业节能分析方法17能耗指标：（1）单耗模型单耗是指消耗某种能源的数量：=某种能源消耗总量单位产量能耗产品总产量某种能源是指某种一次能源（煤、石油、天然气等）或某种二次能源（电、蒸汽、煤气等）以及载工质（压缩空气、氧气等），产品单耗能较好的反应企业不同能源的用能水平，有一定的可比性，降低产品单耗是实现节能的重要手段，是企业能源管理的基本环节。企业节能分析方法18能耗指标：（2）综合能耗模型总综合能耗量是指企业实际消耗的各种能源折算到标准煤后能源总量。包括一次能源、二次能源以及耗能工质（水、压缩空气等）所消耗的能源的总量，其中一次能源、二次能源和耗能工质需折算到标准煤计算总综合能耗量。=总综合能耗量-企业外供能量单位产量综合能耗产品总产量企业节能分析方法19利用率指标：（1）设备热效率模型设备热效率用来反映供给某种设备的能量被有效利用的程度，对能源转换设备和大多数用热设备，如锅炉、加热炉等，均可采用热效率表示。用能设备的热效率通常采用直接测定法（正平衡法）；对于利用直接测定法（正平衡法）有困难的，可采用间接测定法（反平衡法）；对重要耗能设备必要时应同时采用直接测定法、间接测定法进行相互验证。企业节能分析方法20利用率指标：（1）设备热效率模型直接测定法测试用能设备的输入能量和有效利用的能量，按下式计算用能设备的能源利用效率：间接测试法测试用能设备的输入能量和损失能量，按下式计算用能设备的能源利用率：*100%yxsbrEE(1)*100%sssbrEE企业节能分析方法21利用率指标：（2）企业能源利用率模型企业能源利用率是考察整个企业用能水平的指标+*100%yxwgqyrEEE企业节能分析方法22回收利用率指标：(1)回收率模型反映企业内部由于能量回收利用所带来的节能效果的指标，可按下式计算：采用上述三类技术指标可以全面衡量一个企业的能源利用情况（耗能多少、用能水平、节能潜力、节能效果），同时可以初步衡量一个企业的能源科学管理好坏，并为制定节能技术措施提供依据。*100%回收利用的能量回收率企业总供入能量企业节能分析方法23节能分析内容能源转换系统：着重分析动力和热力转换系统的转换效率。能源输送系统：着重分析造成线路和管网损失过大的原因，寻求改造的措施。主要耗能部门：着重分析用能部门、采暖系统以及运输系统的能源利用率。主要耗能设备：着重分析耗能设备的输入与有效和损失能之间的平衡，研究造成损失的原因，制定必要的措施。企业节能分析方法24比较分析法对照标准法工序分析法平衡分析法企业节能分析方法25比较分析法在研究分析能源消耗和能源利用各种现象之间的依存关系时，可采用统计对比的方法，把企业能源消耗的实际数和各项指标与本企业历史最好水平、同行业先进水平、国际先进水平等进行多方对比，以宏观分析为主，找出差距，寻找原因，为进一步深入分析提高线索。它的基本分析方法可用下图说明。本企业最好水平实际数差异增减数原因分析改造措施相对数绝对数能源平衡报表和各种能耗统计资料同行业先进水平企业节能分析方法26对照标准法目前在企业能量平衡及分析中常用的一些标准如下:GB／T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》，主要项目有线损率，功率因数，风机效率，水泵效率，电弧炉效率，电加热设备效率等。GB／T3486-1993《评价企业合理用热技术通则》，其主要项目有锅炉的空气系数，排渣含碳量，热效率，排烟温度等。GB／T4272-1992《设备及管道保温技术通则》，其主要项目有热力管道及热设备的保温标准等。GB／T7119-1993《评价企业合理用水技术通则》企业节能分析方法27工序分析法从分析生产工序或生产工艺入手，重点观察生产工艺和生产组织对耗能的影响，着眼于降低产品能耗。企业节能分析方法28平衡分析法通过对能量平衡中的能量损失、能源利用率分析，寻求尽量减少损失，大力提高能源利用率的方法。企业节能分析方法29层次分析方法分析内容分析结论的要求第一层次--企业比较分析法1、单位产量综合能耗1、找出存在差距的原因2、找出产生差距的主要原因3、汇集存在的主要问题2、单位产值综合能耗3、产品可比能耗平衡分析法4、企业能源利用率5、能流图第二层次--用能部门比较分析法对照标准法1、单位产量能耗1、找出存在的差距2、找出产生差距的原因3、找出主要工序中存在的问题4、找出主要损失的内容和部位2、主要能源单耗3、企业可比能耗工序分析法4、工序能耗平衡分析法5、部门能源利用率6、能流图第三层次--用能设备比较分析法对照标准法1、能耗指标1、找出存在的差距2、找出产生差距的原因3、找出损失偏大的原因平衡分析法2、设备效率3、能流图企业节能分析方法30节能分析要点由表及里查找原因运用指标与标准进行对比分析运用因素分析抓住主流进行全面分析企业节能分析方法31由表及里查找原因企业用能的实质性问题，往往不能单从企业能量平衡总表中发现。因为总表只是汇总的宏观数据，对埋在深处的问题不易看到，必须到用能部门及用能设备寻找原因才能找到主要问题。企业节能分析方法32运用指标与标准进行对比分析企业能量平衡的每一个环节均提供了相应的用能指标，这些指标反映了各个环节的用能水平。所以对每一层进行分析时，就应充分运用这些指标，与国内外同行业先进水平比，与本企业历史最好水平比，这样对赶超先进有利。企业节能分析方法33运用因素分析在用能分析中，对一些能耗指标的升降和先进单位的差距不能简单地下结论，如南北的采暖，废钢的质量和用能的时间等，所以应该进行因素分析，分析指标变化受哪些因素影响，影响程度有多大，一个一个的加以对比、落实，找出存在问题的实质。企业节能分析方法34抓住主流进行全面分析所谓主流，是指各层次主要用能部门和用能设备以及对能流图中主要损失能量进行分析，这对企业用能水平能起到关键的影响。企业节能新途径——能源管控系统35通过两化（信息化、自动化）融合，通过信息技术的集成，从全局高度对能源介质的生产、输送、储存和使用过程进行监视和控制，对重要耗能设备性能进行在线分析和运行优化，最终实现钢铁、石化、电力等耗能企业的节能降耗。一般企业能源管控系统包括以下功能：能源在线监视生产运行在线监测能源设备在线控制能源在线调度优化：能源计量数据的在线校正能源用量的在线预测与平衡分析耗能设备性能在线监测耗能设备运行优化指导能源介质调度优化基础能源管理目录36概述1234公用设备能效测试磷酸装置能量平衡测试企业节能分析方法5硫酸装置能量平衡测试6测试报告编写公用设备能效测试——空压机371、测试要求空压机组能效的监测必须在空气压缩机组及供气系统正常工况下进行，且该工况应具有统计值的代表性。对稳定负荷的空气压缩机组，以2小时为一个检测周期，对不稳定负荷的空气压缩机组，以一个或几个负荷变化