习题-机械制造工程学

1-1高速钢车刀的标注角度为：5,6,12,10,90soorr。说明各角度的名称，并作图表示之。1-2标注端面车刀的基本刀具角度：10,5,10,15,75soorr1-3试画出图示切断刀的正交平面参考系的标注角度o、o、rK、rK。1-4绘图表示图示端铣刀的几何角度o、o、rK、rK。。1-5W18Cr4V、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料？适合加工何种工件材料？2-1用YT15硬质合金外圆车刀纵车abGP637.0的结构钢。硬度约为220HBW，车刀的几何参数为15o、0s、75rK，前刀面带卷屑槽，mmr56.0，车削时切削用量为）（min/102/7.1/4.04msmrmmmmvfacp。⑴用指数经验公式计算三个切削分力并计算切削功率；⑵用单位切削力和单位切削功率计算主切削力以及切削功率；⑶分析、比较⑴和⑵所得结果。2-2利用泰勒公式求解：当切削速度提高一倍（其他因素不变）后，刀具使用寿命降低为多少。3-1某机床主传动系统如图所示，试写出主运动传动链的传动路线表达式，计算出图示齿轮啮合位置时的主轴转速。3-2分析图示传动系统(1)写出传动路线表达式；(2)求主轴的转速级数；(3)计算主轴的最高、最低转速。图3-2传动系统3-3什么是机床的传动链？根据其性质分为哪两类传动链？4-1分析图4-1中可能产生的加工误差的主要形式和原因。a)在车床上粗车长轴；b)在车床上粗镗套筒内孔（设原内孔为φ35±1，表面很粗糙）；c)在车床上镗套筒内孔；d)在平面磨床上磨平面。4-2在两台相同的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径φ11±0.02mm，第一台加工1000件，其直径尺寸按照正态分布，平均值mmx005.111，均方差mm004.01。第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且mmx015.112，mm0025.02。试求：（1）在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高？（2）计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进方法。4-3什么是误差复映、、误差复映系数？采用什么措施减少复映误差？5-1说明表面质量所包含的内容。5-2在车床上精车一工件外圆表面，采用的车刀主偏角45r，副偏角20r，加工表面粗糙度要求为残留面积最大高度mRH2.3)(max，计算需要采用的走刀量。250图4-1800404080250805060（b）（a）（c）3（d）6-1如图6-1所示套筒零件，加工表面A时要求保证尺寸10+0.20mm，若在铣床上采用静调整法加工时以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。6-2如图6-2所示定位套零件，在大批量生产时制定该零件的工艺过程是：先以工件的右端端面及外圆定位加工左端端面、外圆及凸肩，保持尺寸5±0.05mm及将来车右端端面时的加工余量1.5mm，然后再以已加工好的左端端面及外圆定位加工右端端面、外圆、凸肩及内孔，保持尺寸60－0.25mm。试标注这两道工序的工序尺寸。图6-1图6-26-3某零件的最终尺寸要求如图6-3（a）所示，加工顺序见图6-3（b），求钻孔工序尺寸F。6-4说明在零件加工过程中，定位基准（包括粗基准和精基准）的选择原则。50.05450.160-0.2530+0.05600.0510+0.2A10-0.3150.250-0.34图6-3（a）50-0.4工序1车孔及端面50-0.3410.4-0.2工序2车外圆及端面F工序3钻孔10-0.3工序4磨外圆及台肩面图6-3（b）6-5如图6-5所示的轴套零件，其外圆、内孔及端面均已加工好，试求当以A面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸L及公差。要求：画出尺寸链图，并写出计算过程。AB0.10.0500+---L60150.15010图6-56-6要求在轴上铣一个键槽，如图6-6所示。加工顺序为：车削外圆A1＝010570..mm，键槽尺寸为A2；磨外圆A3＝006070.mm，要求磨外圆后保证键槽尺寸为N＝03062.mm，求键槽尺寸A2。A1A3NA2图6-66-7如图6-7所示的偏心轴零件的A表面需进行渗碳处理，渗碳层深度要求为0.5~0.8mm。与A面有关的加工过程如下：（1）精车A面达到尺寸01.06.38mm；（2）渗碳处理，控制渗碳层深度为t；（3）精磨A面，保证尺寸0016.04.38mm，同时保证渗碳层深度达到规定要求。试确定t的数值。图6-77-1一装配尺寸链如图7-1所示，按等公差分配，分别用极值法和概率法求算各组成环公差并确定上下偏差。7-3如图7-3所示的齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面间的轴向间隙应在1~1.75mm范围内。若已知各零件的基本尺寸为：A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，采用互换法装配，试确定这些尺寸的公差及偏差。图7-3齿轮箱部件A1=40A0=25.001.010A2=20A3=30图7-18-1图8-1(a)所示套类工件铣键槽，要求保证尺寸94－0.20，分别采用图(b)所示的定位销定位方案和图(c)所示的V形槽定位方案，分别计算定位误差。8-2圆盘形工件外径mm015.080，按尺寸mm07.030铣出一平面，然后通过图8-2给出定位元件定位加工内孔045.0020。试计算孔加工后由于定位所产生的与外圆的同轴度误差。8-3图8-3所示为阶梯轴的定位方案，定位元件为两个短V形块。已知：mmd025.0065.0180，mmd008.0022.0240，mml60，mmL150，90，本工序加工键槽，槽宽mmb015.0065.010，mmh05.09.25，槽底对轴中心线的平行度公差为全长的0.05mm。试分析该定位方案能否满足加工要求。图8-1图8-28-4工件定位如图8-4所示。欲钻孔O并保证尺寸A，试分析计算此种定位方案的定位误差。8-5图8-5所示的环形零件上铣一缺口，其尺寸要求见零件图。采用两种不同的定位方案。试分别计算它们的定位误差，并判断能否满足加工要求。图8-58-3图8-58-6计算图8-6零件，以A、B面定位加工孔Ф10H7时的定位误差（孔轴线在水平、垂直两个方向）。图8-6