二氧化氯发生器试运方案完美版

唐山古冶林西污水处理厂二氧化氯消毒装置单机调试运行方案编制：山东山大华特科技股份有限公司环保分司审核：批准:目录一、作业前的准备工作二、设备运行条件三、单机试运程序四、作业后处理五、安全注意事项六、安全事故预案七、注意事项八、计量泵的使用与维护九、原料的配制及输送十、调试运行记录表二氧化氯消毒装置装置调试方案一、运行前的准备和检查设备运行前需要对一些问题进行检查，例如PVC的碎片或金属屑能严重损害或阻塞水射器和计量泵。造成设备运行性能不良或延迟运行工作的开展。如果水和化学药品管线在安装过程没有对齐或连接紧密会出现跑冒滴漏现象，造成环境污染或人身伤害，所以应当进行细致的检查。1.1水射器的自来水供给管线检查a)关闭设备二氧化氯出气口的球阀。b)完全打开水射器前后阀门，让水流出2或3分钟。c)观察压力表的显示情况、水射器的射流及负压情况况况。d)打开设备二氧化氯出气口的球阀，观察单向阀的阀球是否正常动作。e)关闭所有阀门。1.2化学原料输送管线的检查a)断开连接计量泵的软管；b)清洗过滤原件附着的杂物；c)卸开检修阀门。d)将原料供给管线的一端连接到冲洗用的自来水管，一定确保所选择的自来水是干净的，并且有足够的压力可以冲走管线内的碎屑。e)打开所有的球阀，冲洗至少2到5分钟。f)关掉水源和所有的阀门。g)重新连接所有的阀门。h)连接好与计量泵之间的软管。i)打开所有的阀门。1.3二氧化氯投加管线的检查a)将投加管线从发生器的二氧化氯出口分离开来,断开发生器二氧化氯出口的阀门。b)为投加管线连接一个干净的自来水源，溢流几分钟进行投加管线冲洗。c)重新连接到发生器出口的连接。1.4电器检查电器的检测应该由专业的电器技术员完成。检查验证发生器的所有电路连接。1.5发生器主机系统检查这是开机运行前的最后一项测试，为设备操作运行做好准备。1)检查确保不同化学原料供给阀门的关闭。2)完全打开水射器供水阀门，在水射器可视管中看到动力水流过，确保喷嘴无阻塞。3)检查水射器的动力水压力数值。操作者一定要保证压力满足设备运行需要。4）检查设备各部件是否正常,找到泄漏点，旋紧或加生料带密封，确保无泄露。5）检查各阀门开关位置是否准确。6）检查安全阀，将安全塞塞紧。7）从加水口给加热水套加满水。8）初次使用时先给反应器加水至液位管1/3处。9）检查计量泵的频率与行程是否符合产量设定要求。10）打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。这样就完成了运行前的检测和准备。2.1原料的配制与添加:(1)氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水。通过化料器完全溶解后打入原料罐即可。(2)盐酸的添加:将盐酸抽入盐酸标准罐中。。1、检查二氧化氯消毒装置管路及电器的安装质量；2、检查二氧化氯消毒装置的设计、制造、组装精度，考核二氧化氯消毒装置的性能。通过单机试运暴露问题和故障并及时处理，为装置开车创造条件。3、通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。3、试运前的应具备的条件1.设备管线仪表电器等已经安装完毕，并确认完好。2、试车方案、操作规程和操作法已经编写完成并已印发生产试车人员。3、资料收集及整理，熟悉PID图，掌握试验规程。4、试车所需备品、备件准备妥当。记录报表等辅助用品齐全。5.计量泵、电机、工艺流程安装结束；检查二氧化氯消毒装置及设备附属仪表、阀门等是否齐全好用；6、检查试运工艺条件是否具备；7、确保基本防腐、保温、保冷设施完善；8、保证试车环境良好，无油污、杂物和积水，照明充足；四、试运人员、设备配备1、人员组织试运领导小组组长1人：全面负责试运过程的组织工作，处理现场发生的重大问题。现场试运负责人1人：负责试运现场管理和协调工作，处理现场中发生的问题。现场安全员1人：负责试运现场安全监护工作。试运技术负责人1人：负责试运过程的技术问题，技术资料填写。操作工2人：负责倒流程、检漏、排除漏点、启动计量泵，调节流量、压力等。三、单机试运程序1、单机试运前准备1.9.通过生产调度联系落实试车的供电，加脱盐水，调整和加强与前、后岗位的操作联系，确认试车人员且明确各自责任，做好相应记录准备工作；3.3启动运行5.3.1开启温控器电源，使温度升至设定温度（88℃）。5.3.2打开动力水泵进、出口阀，确认投加点阀门是开启状态。5.3.2启动相对应的动力水泵，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。5.3.3待温度显示已达到设定温度后，打开原料管道上的阀门，启动计量泵（使用前详细阅读计量泵的使用说明书），如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。3.4设备产量的调节3.4.1调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。3.4.2设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低；如果余氯不够,可以加大产量。3.4.3计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：通过调节触摸屏的产器量即可。一般情况下，应固定行程，调节运行频率。3.4.4设备的额定产量：每台设备都有其额定产量，可在50%-100%范围内调整，在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限，保障设备的良好运行参数与原料的转化率，超过此范围影响设备的良好运行，会损失一部分设备性能，故建议用户在选型和运行时参照标准参数。四、作业后处理1、断开电源、原料进出口阀门及其他1小时后关闭动力水阀门；2、卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）；3、检查各紧固部件；4、拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装；5、整理试运记录，并对二氧化氯发生装置试运做出结论；五、安全注意事项由于所用原料为高危化学品，操作时必须佩带防护用具。盐酸和氯酸钠必须分开存放。六、安全事故预案遇到以下故障应该立即处理后再进行试车：7.1计量泵不吸液，将泵安装在接近原料罐的地方且低于储罐液位7.2计量泵出口处有液体泄漏，更换输料软管或紧固螺母7.3水射器堵塞或损坏，清理或更换水射器74安全塞开启，检查投加点阀门开关是否正确、水射器有无堵塞是否射流、背压阀是否起作用7.5原料罐输送软管不畅通或有气塞现象原料罐的过滤器堵塞，清理过滤器7.6，温度低于T1-1.5℃不加热,同时缺水灯亮，向水浴加水口加水7.7控制器显示超温后但温度继续上升，检查温控电路7.8控制器显示加热但水温不上升，检查温控电路七、注意事项7.1设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。7.2盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320-2006工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。7.3冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。7.4设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。7.5计量泵应注意防水。7.6设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。7.7如有盐酸泄露请用大量清水冲洗。