您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 建筑/环境 > 工程监理 > 人行天桥施工学习知识点
人行天桥施工要点一、案例概况(1)1.1主梁:主梁截面形式为单室直腹板箱形梁,梁两端带伸臂,梁截面高0.8m,每跨梁全长25.7m,净重约33t,两跨主梁连接处相互搭接,即北边主梁搁置在南边主梁上,两主梁间设40mm伸缩缝,用螺栓连接起来,主梁竖向曲线半径为R=450m,制作时应起拱。1.2墩柱:全桥共9组墩柱,每组由二根钢管柱组成,主桥墩柱尺寸均为φ500×16钢管柱,最长5.7m,最重约3.2t,梯道墩柱尺寸均为φ300×16钢管柱,最长3.7m,最大单重1.23t,墩柱安装完后要求2#墩柱内灌满砼。1.3梯道:本桥共设四部梯道,其中二部为人行梯道,坡度为1∶2;二部为人自行车梯道,坡度为1∶4;梯道宽均为3.0m,梯道梁均为钢板焊接而成的箱形截面梁,截面尺寸均为0.3m×1.1m,每侧梯道均分为几段,每段直接搁置在墩柱上,每段梯道之间设10mm伸缩缝,并且两段梯道之间用螺栓连接起来,梯段最长10.6m最大吊装单重约7.1t。1.4基础:本桥基础构造是先将地脚螺栓焊在预埋钢板上,然后将预埋钢板埋入砼基础内,钢柱安装直接搁置在预埋钢板上,用螺栓固定。1.5栏杆及铺装层:天桥主桥面及梯道栏杆均为不锈钢栏杆,主桥面及梯道踏步均铺防滑地砖。二、场内制作要点1、钢桥制作顺序为:施工准备→钢柱制作→钢梁制作→钢梯道制作→除锈刷油→检查验收。2、制作工艺流程:施工准备→备料→放样、下料→切割及开坡口→拼接→焊接→焊接检查→制孔→组装→组装焊接→焊接检查→外观及尺寸检查→除锈刷油→编号→验收出厂→运输。3、制作加工设备及工机具:序号名称型号数量1电焊机BX-50010台2埋弧自动焊机MZ-1004台3行车10t2台4摇臂钻床φ50mm2台5汽车吊25t1台6龙门吊10t1台7东风汽车8t1台8半自动割机G1-1006台9卷管机20mm1台25mm1台10剪板机16mm1台11空压机0.6m33台12Co2气保焊机NZC-500-12台13油漆喷涂设备1套14焊条烘干箱6KW1台15角向磨光机φ1806台φ1004台4、制作工艺4.1材料4.1.1本桥所用钢材均为Q235钢,其技术条件及机械性能应符合设计及《普通碳素结构钢》的要求。4.1.2各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书,并按合同规定及现行标准进行复检、抽检,复检合格后报监理、业主认可后方可使用。4.1.3钢材表面锈蚀、麻点及划痕等缺陷深度均不得大于钢材厚度负偏差值的1/2,其锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。4.2放样、下料4.2.1钢板在下料前应合理排料、配料,尽可能降低损耗。4.2.2放样要考虑预留焊接收缩余量,切割余量及坡口加工余量,由于主梁焊接量大,加工程序多,根据以往人行天桥施工经验,在主梁长度方向放样前加放100mm左右余量,宽度方向加放3-4mm余量,其余构件在下料时长度方向对接按0.7mm/m加放余量,宽度方向对接按1.0mm/m加放余量。4.2.3钢板下料及开坡口均要求采用半自动切割机进行,切割前应将线附近50mm范围内的铁锈、油污清除干净,切割时,应选用合适的工艺参数,保证切割后表面质量达到规范要求,切割后断口上不得有裂纹、夹层,并应清除边缘上的熔瘤及飞溅物。4.2.4对于钢桥上的一些加劲板及连接板等小型零件,在板厚小于12mm的情况下可用剪板机剪切,剪切后的零件不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并应打磨边缘上的毛刺。4.3主桥钢梁制作4.3.1主桥钢梁由于尺寸大,制作和加工都较复杂,必须严格按工艺要求进行,钢梁顶板、底板拼接缝可采用“十字形”或“T字形”接头,采用“T字形”时两交叉点距离应大于200mm;底板横向拼接缝宜设置在梁端1/3范围内,且腹板拼接缝与顶板、底板横向拼接缝错开200mm以上,主梁腹板不宜设纵缝。4.3.2根据主梁构造特点及以往制作钢天桥经验,主桥钢梁宜采用倒装法施工,即先制作梁顶板,然后在其上安装横隔板,两侧腹板及纵向加劲肋,待上述焊接完成后,再安装梁底板,最后焊接成型。4.3.3钢梁顶板制作时主要保证板面不变形,因此要按照一定的焊接顺序施工,钢板拼接缝应由中间开始向四周施焊,未施焊的拼接缝先不点焊,让钢板自由收缩,对于焊接变形处应首先采用大锤锤击矫正,或用配重施压校正,一般不宜采用火焰校正,采用大锤锤击时应加锤垫,防止凹痕和损伤,焊接变形校正完后方可施焊下一道焊缝。4.3.4顶板焊接完毕并校正完后便可在其上组装横隔板及两侧腹板,腹板下料应按图纸设计的主梁竖曲线放样进行,将横隔板及腹板组装好后再组装纵向加劲肋,最后焊接。4.3.5为控制焊接变形,在施焊前应根据主梁竖曲线及起拱度要求在顶板下端设置垫板,考虑到焊接收缩变形,设置垫板时应使主梁竖曲线半径稍大于设计半径,主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊,焊接顺序先焊横隔板,再焊纵向加劲肋,最后焊腹板,腹板焊接宜两边同时施焊,焊接工艺一致,防止桥面扭曲变形。4.3.6上述焊接完成后经过检查,确认合格后请监理进行隐蔽验收,然后组装底板。底板在组装前应按设计要求在两侧板边各50mm范围内,沿通长方向进行超声波探伤,探伤合格后方可使用。底板在组装前最好用卷板机辊压一道,这样即可以使底板具有一定弧度,又可以消除底板焊接中的残余变形和残余应力,底板组对好后将梁整体翻面,并在梁中部设置垫板,保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度要求。4.4制孔4.4.1主梁之间,梯道梁之间均须用螺栓连接起来,故在组装前应将相应连接板处按图纸要求钻孔,其精度要求及孔距误差应符合GB50205─95的要求。4.4.2为保证钻孔精度和安装精度,安装螺栓的连接板应与相应部位的底板、腹板、肋板等在组装前一起配钻,配钻好后应各自做好编号,并标注其位置、方向,以便于安装。4.5梯道制作4.5.1梯道梁均为箱形截面,其组装顺序先制作面板,然后组装侧板,待焊接完后再组装底板并焊接。4.5.2梯道梁较单薄,在起吊及翻面时应绑扎钢管进行加固,焊接时要搁置平稳,防止产生变形。4.5.3梯道梁的焊接按照组装顺序进行,即先面板再加劲板及横隔板,然后焊两侧侧板,最后焊底板,施焊时应从中心向四周施焊,侧板应对称施焊,防止扭曲变形。4.6墩柱制作4.6.1墩柱均为钢管柱,制作较简单,钢板下好料后用卷管机辊圆,辊圆时应用弧形样板控制其椭圆度,不得超差。4.6.2钢管焊接采用开坡口单面焊,先用φ3.2手工焊封底,然后用埋弧自动焊盖面,以保证焊接质量。4.7焊接工艺要求4.7.1焊接所用焊接材料应与所焊钢材相符合,焊条选用E43型,焊丝选用H08A配HJ431,对焊接方法进行焊接工艺评定,根据评定结果确定焊接工艺。4.7.2钢板焊缝对接缝应符合二级焊缝要求,角焊缝应符合三级焊缝要求,对接焊缝及组合焊缝均应按要求开坡口,焊缝两端设置引弧板和引出板,其材质和坡口形式应应与焊件相同,手工焊引出板长度应大于25mm,自动焊引出板长度应大于50mm。4.7.3主梁钢板的拼接缝均采用埋弧自动焊进行,其坡口形式为:焊接时正面用自动焊打底、盖面,反面气刨清根,用自动焊焊接,以保证溶透,焊接规范如下(仅供参考)焊接方法焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/min)正面埋弧焊φ4.0530~570310.63反面埋弧焊φ4.0590~640330.634.7.4钢桥组装焊接采用手工焊进行,其焊接顺序及焊接工艺严格按照制作工艺和相应规范要求进行,装配焊接时点焊长度宜大于40mm;间距500-600mm,点焊焊肉上不得有气孔和裂纹,如发现必须清除干净后重新点焊。4.7.5所有焊缝焊接完毕后均应按规定进行检查,对接缝必须用超声波探伤仪对焊缝内部进行无损检测,检查数量为翼缘板20%探伤,腹板50%探伤,探伤结果应符合GB50205-95的二级焊缝要求,对接缝与角焊缝还应进行外观检查,检查结果应符合相应焊缝等级的要求。4.8除锈、刷油4.8.1钢构件制作完并检查合格后即可除锈,除锈采用手工或动力方式,清除钢板表面铁锈,松散锈皮,油污或油脂及其它外来杂质。4.8.2除锈完后应立即涂刷底漆,防止返锈,底锈采用红丹底漆二道,面漆为醇酸磁漆一道(颜色待定),第一道漆应在除锈完成后4小时内涂刷,第二层应在第一层涂刷后不少于72小时及不多于6天之间涂刷,最后一层涂料应在前一层刷后不少于4天及不多于10天之间涂刷,油漆涂刷应均匀,无明显起皱、流坠,附着力良好,干漆膜厚度应满足设计要求。4.8.3下列地方不得涂漆:(1)主桥钢梁上表面(2)现场安装焊缝50mm范围内(3)钢柱底板与砼基础连接处(4)完全密闭的构件内表面4.8.4构件油漆涂刷完毕后应在构件上标注构件的编号,另外主梁还应标注重心位置,中心线及在底板上标注安装定位标志,墩柱还应标注标高控制线、构件中心线、柱底板上的安装轴线,梯道应标注安装方向,构件顺序号,以便于现场安装。4.9预拼装4.9.1组装好后的主梁及梯道按要求进行预拼装,以检验其尺寸精度及偏差,为安装调整提供依据。4.9.2主梁预拼装在厂外开阔处进行,利用50t汽车吊进行拼装,拼装时应设置拼装胎具及工作夹具,主梁间伸缩缝按图纸要求设置,主梁在胎架上进行,调整使之符合设计图纸所要求的形式,对超差部位进行修正、调节,使之符合规范要求,预拼装时应做好拼装记录,以作为安装时参考。4.9.3梯道拼装在成品堆场进行,梯道拼装主要是为了检查高强螺栓的加工质量及梯道斜率大小,发现问题及时处理,以便于现场安装能顺利进行。三、现场吊装及焊接钢梁在工厂分段加工,运输到现场后,采用汽车吊吊装,搭设钢支撑,高空拼装。施工工艺流程如下:根据图纸要求购买的原材料,应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验,钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。同时,购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因,原材料可能会发生变形,给加工造成困难,故应对检验合格材料预先进行矫正,使之平直之后才能进行加工;制作时先在车间平台上按图纸要求放出1:1大样,在核对各方位尺寸准确后,然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线,尺寸线要准确、细致;放样时,要考虑加工余量,焊接件要按工艺要求留出收缩量;下料用自动切割机切割,加工余量为1-2mm。切割前,应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净;切割后,断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱,并清除边缘上的熔渣和飞溅物,给切割好的半成品进行编号,分类堆放。1、人员要求:从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书,且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。②焊接质量检查人员,由专职焊接质检员担任,且有有效的岗位合格证书。③无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。④焊接技术人员由专业技术人员担任,且能胜任技术和管理工作。2、焊接设备选用:①工厂焊接较长直焊缝,采用埋弧自动焊机进行焊接,其余焊缝优先采用半自动CO2焊机焊接。②不便采用半自动CO2焊的采用手工电弧焊机进行焊接。③三种焊机质量符合国家标准,性能良好,满足施焊要求。④不锈钢栏杆采用氩气保护焊接。3、焊接材料选用及管理:①焊接材料选用表:母材焊接方法焊条、焊丝、焊剂、保护气体Q235—D埋弧自动焊H08A、HJ401半自动CO2焊H08Mn2Si、CO2(纯度≥99.5%)手工电弧焊J422②焊材管理:a、焊材由材料部门主管,质检员、专业技术人员配合。b、建立焊材进场,验收、保管、发放制度,并严格执行。c、焊材质量符合国家标准,且具备有效真实的质量证明书或检验报告。d、焊材由专人保管、烘干、发放,建立台帐,以便跟踪。4、焊接工艺要求:①焊接工艺流程焊接工艺评定----编制焊接作业指导书----检查上道工序质量----坡口清理----焊接----焊缝外观检查----焊缝无损探伤---出具检测报告。②施焊前,技术人员对焊工作好技术交底,焊工熟悉图纸,组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。③焊接工艺评定,按《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行,若不合格,应重新评定至合格,包括手工电弧焊,半自动CO2焊,埋弧自动焊等焊接方法。④焊前准备
本文标题:人行天桥施工学习知识点
链接地址:https://www.777doc.com/doc-2738237 .html