粉煤加压气化工艺管道施工方案

内蒙古华星新能源有限公司40亿m³/年煤制天然气项目气化标段工艺管道施工方案编制：审核：批准：HSE会签：中国化学工程第十四建设有限公司2015年3月7日项目名称：内蒙古华星新能源有限公司40亿m³/年煤制天然气项目文件名称：气化标段工艺管道施工方案第2页，共36页目录第一章工程概况........................................................................................................3第二章管道施工工艺流程........................................................................................4第三章施工准备........................................................................................................5第四章施工方法........................................................................................................9第五章质量保证体系及保证措施..........................................................................22第六章安全保证体系及措施..................................................................................25第七章劳动力组织计划..........................................................................................30第八章施工进度计划..............................................................................................31第九章应急预案......................................................................................................32附件..........................................................................................................................36项目名称：内蒙古华星新能源有限公司40亿m³/年煤制天然气项目文件名称：气化标段工艺管道施工方案第3页，共36页第一章工程概况1.1工程施工概况1.1.1内蒙古华星新能源有限公司40亿m³/年煤制天然气项目，气化标段包括加压气化、变换冷却、除氧站、气化排渣、煤锁气压缩、煤气水分离、酚氨回收、气化循环水等单元工程。本方案为气化装置工艺管道施工方案，主要描述管道的预制及安装作业程序，用以指导现场安装施工，确保安全、优质、快速完成工艺安装工作。1.1.2工程特点：(1)工艺管道预制、安装工作量较大，材质有20#、L245、L245NB、20G、OCr18Ni9、15GrMo、15GrMoG等多种材质，施工工艺较为复杂，施工具有一定难度；(2)工艺系统有粗煤气、煤气水、燃料气等工艺介质，多数介质存在潜在危险性，易燃、易爆、有毒介质多，管道条件复杂，防泄漏要求高；(3)内蒙地区冬季时间较长，冬季气温低，冬季施工难度大；(4)施工工期紧,立体交叉作业多,因此对安全管理工作提出更高的要求。1.1.3气化装置各单元工程工艺管道主要工程量(具体以设计提供为准)：序号单元工程（单套）工作量单位备注1加压气化80000DIN2变换冷却22000DIN3除氧站5500DIN4气化排渣2000DIN5煤锁气压缩28000DIN6煤气水分离186000DIN7酚氨回收55000DIN合计378500DIN1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2施工及验收规范标准(1)GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》(2)GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(3)GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》(4)GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》(5)HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》(6)HG/T21629-1999《管架标准图》(7)SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(8)SH3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》(9)GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》项目名称：内蒙古华星新能源有限公司40亿m³/年煤制天然气项目文件名称：气化标段工艺管道施工方案第4页，共36页(10)TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(11)JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》(12)JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》1.2.3施工组织设计及现场实际情况第二章管道施工工艺流程预制安装、就位固定口焊接焊缝检验压力试验系统吹扫、清洗气密实验竣工验收、资料整理管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号不合格返工技术交底管线号、焊缝号标识管道焊接焊接检验预制件检查、验收管子、管件预制、组对焊工号标识底片号标识相关作业工序交接不合格返工支吊架预制施工准备图纸会审原材料料领出、运输、复检、标识压力管道安装报审管段图绘制、确认焊工培训、考试焊接工艺评定技术措施、质量计划编制材料计划及采购、检验、入库项目名称：内蒙古华星新能源有限公司40亿m³/年煤制天然气项目文件名称：气化标段工艺管道施工方案第5页，共36页第三章施工准备3.1预制场地准备结合施工条件要求，需在施工现场设置集中预制场地，其包括预制厂棚、临时仓库、材料堆场、预制半成品堆场、废料堆场、工具房、焊条存放烘烤房等。根据现场实际情况，选择施工区域附近闲置的场地作为集中预制场地。由于场地都是较为松散的沙土，根据现场实际情况，需要对预制场地进行硬化处理。首先平整场地，其次在场地上铺垫15cm厚碎砾石，然后进行碾压密实，最后对预制场地铺设不小于10cm厚的混凝土封面进行硬化处理。在预制场周围用彩钢瓦设置1.5m高的围墙，并在预制场内用彩钢瓦及型钢搭设预制厂棚和临时仓库。3.2技术准备3.2.1施工管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。3.2.2施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。3.3.3对本标段中所有的管道按设计单位提供的图纸进行施工。3.3.4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试(1)对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中的有关规定执行。工艺评定应经现场监理及甲方认可批准。(2)对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。3.3.5压力管道安装报审(1)管道安装前，根据施工合同规定，由总包项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，经批准后我单位才可施工。(2)向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后准予施工，并存档备查。3.3.6由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。3.3机具准备按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%。项目名称：内蒙古华星新能源有限公司40亿m³/年煤制天然气项目文件名称：气化标段工艺管道施工方案第6页，共36页3.4材料的检验与管理3.4.1一般规定(1)所有材料必须符合设计文件的要求，必须具有制造厂的质量证明书，使用前应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，报监理工程师批准后方可使用。(2)对于设计文件上有特殊要求的材料，如要求进行无损检测、晶间腐蚀试验、超声波检验、固熔处理、稳定化处理的材料，必须提供相应的检测报告和合格证书。(3)工程中使用的相同规格相同材质的材料标准牌号有可能不同，若到货管子、管件的标识与所提材料计划或质量证明文件不符，不得使用。(4)凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。(5)管道组成件应分区存放，不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。3.4.2管子检验(1)内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎批、离层、结疤等缺陷，不得有裂纹、重皮等缺陷。(2)锈蚀、凹陷、刮痕及其他机械损伤的深度不应超过产品标准允许的厚度负偏差。(3)有符合产品规定的标识，进入现场的合格材料应涂刷标识，并做好移植。3.4.3阀门检验(1)合金钢阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少一件；合金钢阀门的阀体应逐个进行光谱分析。内件材质是合金钢的阀门其内件材质应进行光谱分析抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1只。(2)阀门表面不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。(3)下列管道的阀门要逐个进行壳体压力试验和密封性试验。不合格者，不得使用。①输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；②输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门；③输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃-186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行壳体试验密封性试验，当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；(4)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格；(5)试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记；(6)公称压力小于1MPa，且公称压力大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体试验应在系统试压时按管道系统试验压力进行试验，闸板密封性试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续；(7)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试,调试压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次;项目名称：内蒙古华星新能源有限公司40亿m³/年煤制天然气项目文件名称：气化标段工艺管道施工方案第7页，共36页（8）检验、试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门试验记录。3.4.4其他管道组成件检验(1)管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮、焊接管件的焊缝应成型良好，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。(2)大口径不锈钢和合金钢管道及管件的外观尺寸检查以及厚壁管道的管口椭圆度非常关键，现场对口时无法矫正，因此应严格按照国家规范检查，不合格要及时退货。(3)合金钢材质的管道及组成件（法兰、弯头、管件）必须进行100%光谱分析；合金钢螺栓、螺母应进行快速光谱分析抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1只，若有不合格，须加倍检查，若有不合格则应逐只检查。3.4