企业中高层培训《车间深入管理》课程大纲---王家尧

《车间深入管理》内容提要讲师：王家尧第一讲：前言课程内容现场的深入管理组织的深入管理物料管理—5s管理设备管理—自主保全质量管理—QCC特性要因图改善管理—ECRS交期管理—标准化安全性作业管理—多技能培训信息化管理—目视化人员管理—文化建设成本管理—价值流分析项目管理—PDCA循环发掘问题分析的能力—5WSMART原则时间管理第二讲物料管理——5S管理（一）5S管理内容1、整理：要与不要2、整顿：定置和目视3、清扫：点检问题和隐患4、清洁：前三个S不断循环，建立一个标准化的规范化制度管理体系5、素养：素质的养成第三讲物料管理——5S管理（二）5S管理是一个立体化过程，包括企业整个经营过程：1、解决物流问题2、解决人员流动问题3、解决工艺流的问题4、解决信息流的问题5S只有四大流同时推进才有效。第四讲设备管理——自主保全一、TMP是非常庞大的体系，包括全面生产管理二、如何建立基于OEE的设备管理体系1、OEE—设备综合效率2、构成OEE的三要素与计算公式3、现场管理三个原则：质量、成本和效率三、怎样解决专业保全与自主保全区别界限以时间为限，一般是10---15分钟之内的工作，就是保全点检的工作，让操作者去干；时间太长了，由专业人员去干。四、专业保全基本条件的整备1、推行5S的整理，保持基本状态：设备的清扫、点检、防污、润滑、加油、紧固等。2、推行5S的整顿，遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。3、推行5S的清扫，根除设备恶化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。4、推行5S的清洁，建立保全体系：改进设计缺陷，按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。5、推行5S的素养，提升自觉性：加强操作者的自主保全教育，提升专业保全人员的故障修复机能。第五讲质量管理——QCC一、企业管理四个体系1、TPS—丰田生产方式2、TMP—全面生产管理3、TQM—全面质量管理4、5S管理体系二、QCC管理工具序号活动顺序活动内容1组建品管圈成立日期、圈名圈徽、工作性质、组长、成员等2选课题找出身边的力所能及解决的问题3现状调查以【三现】收集情报，以【5W2H】表示4设定目标目标明确、可量化、具有挑战性5编写计划预定工作进度项目及期限6查找原因以【5W】方式追求真因并验证之提出解决方案………12成果发表汇报活动的成果、得失探讨及下次课题选定三、特性要因图机料量值传递标准不一致法人未在标温下鉴定环规寒流室内温差大室外气温影响暖气不正常环早晚温差大无温差修正标准小准准责任心差未按中间尺寸对刀刀头未压紧未定时检测未按工艺执行床温不够停机时间长预热时间短人工时效不好炉温低毛坯变形自然时效不好时间短两台量仪量值不一致第六讲改善管理交期管理安全管理一、改善管理ECRS四个原则1、取消（E）：对于难度大、不易掌握、多余的作业程序，进行“为什么这样做”、“是否有必要”、“能否取消”等提问，如不满足要求皆取消。这是推行IE的根本目的。2、合并（C）：对于暂时无法取消的，通过合并以提高工作效率。3、重排（R）：对于无法合并的，可通过“5W”分析法进行重排，来使作业程序达到最佳状态。4、简化（S）：对于必须存在的作业，考虑能否采用更安全、易做和低负荷的作业，设计要复杂化，而现场是简单化。二、交期管理（提高效率）1、通过5S管理，消除作业过程的停滞2、通过目视化，实现问题的显现化3、利用IE的测时技法，平衡各工序的作业时间4、运用ECRS原则，平衡各工序的作业负荷5、执行TWI，实现少人化6、实施标准作业，减少负荷，保证质量，提高速度7、督促自主保全，减少生产停机和保证加工质量三、安全管理1、树立安全管理是本职的第一责任的理念，推行班长是事故的第一责任人2、生产线设计、设备安装、持证上岗和绩效评价要严格实行安全否决权3、运用防呆、防错、联动等技术措施，代替人工完成危害、危险、负重的作业，预先排除安全隐患，保证员工在加工过程中的人身安全，实现产品制造的“零缺陷”第七讲作业管理——多技能培训一、企业作业管理的现状和误区二、作业能力饼状图1、可上岗操作——已接受JI的培训2、能独立进行操作——经过额定量的锻炼3、可培训其他人——已掌握JI4、能独立进行改善——已掌握JI第八讲作业管理与信息管理一、中层及基层管理人员需接受TWI管理，TWI主要将三方面内容：1、待人的技能2、改善的技能3、指导的技能二、TWI的定义企业工作指导手法之一。是上级/老员工在工作中，对下级/新员工进行有意识、有计划、持续性的指导，使之掌握工作所需的知识、技术、技能、态度等，是整体性地培养和提高工作处理能力的全部活动。三、TWI的特点——四阶段指导法How-----------------Tell-----------------Do-------------------Check做给他看---------说给他听-------让他来做-------------跟踪指导四、信息管理——目视化目视技术是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高生产效率、实施过程控制为目的的一种管理方式。目视管理是将数字、事实、思想，用标识、图形、表格、文字进行表述，是一种以公开化为基本原则，以视觉信号显示为基本手段，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，以此来推动自主管理、自我控制的管理方式。五、目视管理的原则统一、简约、鲜明、实用、严格、节俭、美化六、组织深入管理（1）人员管理——文化建设第九讲组织深入管理（一）一、如何才能建立优秀的文化1、企业的成功在于坚持，坚持养成习惯，习惯造就成功，而中国人喜欢破坏规矩，总是推倒重来，在低层次进行反复重复，浪费了时间和资源。2、优秀的企业文化让世界优秀企业的经营者们致力于将企业做成行业内支柱型企业，把经营看成是产业报国，而中国企业的经营者们只想在着自身利益或家族利益，没有长远打算。二、组织深入管理（2）成本管理——价值流分析1、物流2、现金流第十讲组织深入管理（二）一、如何降低成本二、现场成本管理的主要指标1、劳动生产率2、稼动率可动率3、可动率4、资本/材料/设备/能耗/单位面积产出率5、在制品占有率6、备品占用率7、人工成本8、作业人数比率9、基铺人员比率10、脱产人数比率11、平均故障间隔期12、平均修理时间13、直通率、不良率14、岗前培训时间车间主任降低成本-18%作业工段降低作业成本-6%设备工段降低能耗及备品费用-10%物料工段减少管理费-2%班组1、降低人工成本-1.5%2、提高产品合格率-1%3、减少加班成本-0.5%4、减少在制品数量-3%1、节省电力费用-2%2、改善锅炉节省燃料费用-8%管理部门1、采用自动化-0.2%2、执行标准作业-1%3、培养多能工-0.3%三、组织深入管理（3）——PDCA循环四、组织深入管理（4）发掘问题的能力——5W分析五、组织深入管理（5）——SMART原则1、S——具体2、M——可度量3、A——可实现4、R——现实性5、T——时限性六、组织深入管理（6）——时间管理选择题目现状写实分析原因确定真因设定目标实施对策标准化今后打算巩固措施确认效果PDCA第十一讲组织深入管理（三）一、时间管理就是改变自己以前粗放的做事习惯和风格，通过事先制定的短期计划和长期规划，有效地利用时间，让自己的工作更富效率和绩效，做到忙而不“盲”领导要用20%的时间解决80%的效益问题二、浪费时间的28个根源自身原因上级原因同事原因1、电话、私事、邮件、访客太多2、接收的信息太多或不足3、工作总是被打断4、疲劳或做事懒散5、管理方法无效6、寻找资料7、会议太多8、欠缺周详计划9、与同事聊天太多10、能力不足11、犹豫不决12、等待或出于空想中13、过分追求完美14、不懂授权1、任务目标不清2、没有反馈3、授权不够4、有责无权5、流程问题6、人手不足7、简单的事务性工作太多1、帮助他人做事太多2、同事拖延3、沟通无效4、到处救火5、士气低下6、找不到人7、需要挽救大量同类的错误三、永远把重要的事情放在第一位重要而不紧急的事情：制定战略、培养文化、澄清价值观制定管理制度、岗位职责、计划制定管理标准、操作规程、提出建议培训员工、自我提高、改善准备工作、发掘新机会、预备准备锻炼、减压重要而紧急的事情：危机突然出现的紧急问题有期限的任务和会议客户投诉不紧急而不重要的事情：琐碎、忙碌且耗时的事情无关紧要的电话和信件聊天邮件聚会紧急二不重要的事情“下属的请求内急看电视最好是重要而不紧急的事情。第十二讲组织深入管理（四）一、时间管理表类别时间需要重点关注的一般性的可授权的需避免的1年度目标：资源：支撑：2半年度目标：资源：支撑：3三个月目标：资源：支撑：4本月5本周6今天二、如何成为时间管理的高手1、有效地利用时间2、改变工作方式3、挤出隐性时间4、先做重要的事情三、时间管理的五个良好习惯1、制定合理的工作计划2、做好完善的工作记录3、确定目标4、运用二八原则5、运用时间效率四、管理者应摒弃的坏习惯1、大权紧握2、做事拖沓五、质量控制的关键点1、采购原料2、人员素质3、设备管理4、加工方法5、企业文化