五金产品检验标准书

五金产品检验标准书一．目的为规范五金产品的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品质量，确保满足顾客要求。二．范围适用于公司所有A类、B类五金件的进料、制程、出货检验。三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）按一般检验水准执行：四．定义4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4毛边：由于机械冲压，数控车床或CNC电脑锣加工未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。4.5划伤：由于在加工，运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。4.6裁切不齐：由于产品在加工过程中定位不当，导致产品边缘切割不齐。4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4.10“R角”“C角”异常：因调试不当或铣刀严重损耗，导致“R角”“C角”过大或过小。4.11表面凹痕：因加工过程中铣刀踫伤，搬运过程中挤压或工装夹具挤压造成。4.12色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.13异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。4.14破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4.15麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。4.16色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.17光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。4.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.19软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.20毛丝：产品表面出现细小的尘丝。五．检验条件5.1外观检验条件5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2目视距离：300-500mm。5.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。5.1.4目视时间：5～10S。5.2尺寸检验条件5.2.1量测工具：二次元、精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.01mm的塞规、精度为0.01mm的高度规、各种规格的通止牙规。六．检验标准6.1说明6.1.1各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。6.2包装检验标准（缺陷类别：MA）6.2.1外层整齐、合理，包装完好无破损。6.2.2外层包装上应明确标示其物料的数量、名称、生产日期等且与实物相符合。6.3尺寸检验标准（缺陷类别：MA）6.3.1按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。6.4试装检验（缺陷类别：MA）6.4.1取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。6.5表面处理外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：现象检验标准污渍不允许异色检测距离40cm，目视不明显可接受及参考客户收货标准膜厚5-10um，小于5um不接受及参考客户收货标准针孔不接受电极黑影直径超0.5mm不接受白斑直径超0.5mm不接受水纹检测距离40cm，目视不明显可接受及参考客户收货标准吐酸不允许脱层翘皮不允许过度酸洗不允许软划痕长度不超过1mm可接受及参考客户收货标准硬划痕不允许七．测试项目检验方法（必要时进行）7.1表面磨损试验7.1.1酒精擦拭试验测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500ｇ的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。7.1.2百格试验：测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。7.1.3胶纸粘贴测试测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。7.2防锈试验7.2.1可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾24/48/72/96小时，表面无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时，亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。7.2.2判定标准试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计。八．记录8.1按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；8.2检验出现异常时按《不合格品控制程序》的要求进行处理。制表：卢金生核准：胡锐生效日期：2016/07/20文件编号：XC-QCP-01