五面龙门铣床精度分析

-1-五面龙门铣床安装精度分析一、五面铣在装配后主要存在的精度问题：1、工作台面与主轴箱垂直移动在YZ平面内的垂直度，要求0.02/300mm；2、主轴轴线与工作台面在YZ平面内垂直度，要求0.02/500mm；在第一台安装后，以上两项精度在方向性上存在较大差值，约为0.1/500mm，且方向相反。二、五面铣装配时的精度控制控制过程：1、主轴箱部件装配后的精度：（如图1）图12、主轴箱和滑座研刮后对对横梁的精度：（1）通过对滑座主导轨侧面的研刮，配好侧面斜铁，滑座在Y向上移动对500×500方尺的百分表读数为0，固定好滑座在Z向上移动主轴箱对500×500方尺的百分表读数为0.005mm；（如图2）-2-（2）、在弯板上将500×500方尺垂直放置，找正方尺立面对立柱安装底面平行，固定好滑座，配好各斜铁及压板，在Z向上移动主轴箱，测量500长度上为0.08mm（仰脸），即对横梁安装底面的垂直度为0.08mm；（如图3）图2图3-3-（3）、立柱的安装：立柱和底座连接后，应保证立柱上面对X向的移动在X向全长上为0～+0.02，并将螺栓紧固好，调钳调整到位不虚，以便保证在横梁、滑座、主轴箱等装上后，其上平面对X向的移动在全长上为0～0.01内（仰脸）。（4）、安装横梁、滑座、主轴箱等，上电后按照检验表的要求检验，在XZ平面内主轴的垂直移动对工作平台面的垂直度0.02/500mm（勾头）。主轴轴线对工作台面的垂直度0.01/500mm。三、结论：根据对五面铣安装的指导与跟踪，其几何精度基本符合检验要求。四、对装配过程中存在的问题及其改进的几点建议：1、在底座及立柱的安装过程中，要保证调钳和压板双向受力要均匀，不得影响底座或立柱的自然精度，同时在部件承载后不得有明显的变化造成精度超差。2、滑座贴塑面在和主轴箱配刮时，主轴箱平放在滑座塑面上，塑面有0.02mm的压缩量，当主轴箱垂直安装时，由于重心的偏移，主轴箱倾斜即导轨上面外侧压板斜铁受力，下面内侧滑座导轨-4-面受力，在滑座导轨全长上有0.08～0.1/800mm的间隙找不到（0.04mm塞尺不入）。3、平衡缸随着调节压力的不同，也有0.03～0.05mm的影响，建议平衡缸对主轴箱支承的位置，最好在主轴箱重心平面内。这样可能消除那0.08～0.1/800mm找不到的间隙量。工艺一处2011年6月10日