产品抽样检验的方法及应用

检测Testing编辑／徐航产品抽样检验的方法及应用◎文／孙昭友检验质量管理阶段是质量管理该标准主要用于连续批产品的放宽转移规则使样本数大幅下降；的初级阶段。在具体实施检验时多抽样检查。对生产条件相对稳定，同时，对于产品质量较为稳定和生产连续正常，连续送检的产品，数是采用抽样检查的方法来判定和均匀的可采用二次或多次抽样的控制产品的质量。抽样检查的形式提交检验的产品具备组批条件的，方案，可使平均样本量下降40％～大致有三种，即统计抽样检查、百方可按照GB/T2828标准对其实施70％。分比抽样和固定样本抽样。现就上逐批抽样检查。（3）确定产品合适的合格判述三种抽样方法的理解和应用谈谈（2）确定合适的样本量，即定准则自己的学习体会。确定抽样水平合格判定准则时产品的质量抽样水平决定样本的大小，通限和合格判定数（AQL值和Ac/常按照一般水平Ⅱ选取样本量；当Re）。一、统计抽样统计抽样检查按合格判定的内容分为计数抽样检查和计量抽样检查，计数抽样检查按提交检查或验收的产品是否组成“批”和“批”的性质来分，则可分为逐批抽样、周期抽样、孤立批抽样、跳批抽样、连续抽样等等。产品质量稳定、均匀一致、波动较所谓质量限AQL是指抽样检查小，单价低使用风险小可规定使用中，认为可接受的连续提交检查批一般检查水平Ⅰ；若使用有特殊要的过程平均上限值。注意，不是指求、价格高、质量波动大不均匀、希望的质量水平。GB/T2828规定质量信息少的新品可规定使用一般了AQL的取值数为0.010～1000共水平Ⅲ。特殊检查水平仅适用于必26个优先值（其中以不合格品数计须使用较小的样本，而且能够或必AQL≤10的16个）。质量限是在标须允许较大的误判风险的场合（产准中查找确定合格判定数Ac和不1.逐批检验计数抽样逐批检验计数的抽样标准GB/品破坏性试验、试验成本高或使用要求低的产品）。合格判定数Re的依据。具体确定产品的AQL值时，实践经验法是常用方法之一。T2828-2003计数抽样检验程序第1部分《按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》。这是一种计数调整型抽样检查标准，长期来被制造业和有些质量监督检验机构确定抽样检查方案的依据。但在应用这一抽样标准时须注意以下几点。为避免样本量过大给检验实施带来困难，如大批量采购的产品的比如：a.按照使用要求规定抽样检验，建议应充分应用标准的AQL值，可参考表1所列的经验数表1按照使用要求规定AQL值使用要求AQL特高高中低≥4.0＜.0.1＜0.65＜2.5适用范围卫星、导弹、宇宙飞船飞机、舰艇重要工业产品一般军用产品，一般工农业产品一般民用工农业产品（1）确定产品的质量批是否是连续批56《认证技术》2011·01Testing检测编辑／徐航2829-2002标准抽样外，还可以按极限质量（LQ）检索抽样方案。所谓极限质量，即按周期检验据。表2按照不合格类别确定AQL值一般工厂军事工厂购入检验B原材料进厂检验成品出厂检验AB、C标准时，当不合格质量水平RQL值为在抽样检查中对应于较低接受概率的被认为不容许更劣的批质量水平，用LQ表式。GB/T15239-1994的抽样方案也由极限质量水平LQ、检查水平和样本大小n组成。与GB/T2829-2002标准一样，采用GB/T15239-1994对孤立批进行抽样检查时，在极限质量水平LQ一定的情况下，增加样本n大小的作用对生产方有利，却不利于使用方，因此，从保护使用方的利益着想，如对进口商品的检验，就不宜使检查批的批量太大，导致样本数过大。不合格类别AB、CACAQL0.651.52.54.06.51.52.54.06.50.251.02.5b.按照不合格类别规定AQL值，可参考表2所列的经验数据。c.按照产品电气、力学性能和外观质量确定AQL值，可参考表3表3按照产品电气性能、力学性能和外观要求确定AQL值质量特性电气性能力学性能外观质量AQL0.4～0.650.65～2.52.5～6.5所列的经验数据。续批的条件，比如质量监管部门需引起注意的是，关于AQL值对企业产品质量的定期或不定期抽的选取必须是标准GB/T2828中列查、进口商品的检验、市场直接采出的26个AQL系列优先值，如果所购产品的验证等，严格地说，对上规定的AQL值不在系列中，则标准述情况也就不能再依据GB/T2828中各表均不适用。标准的规定确定检查的方案，而应（4）要遵循转移规则及时调按照GB/2829-2002周期检查的要求4．计数连续抽样和计数跳批抽整抽样水平的宽严度制定抽样计划。样（1）连续抽样按GB/T2828确定的抽样方案是周期检查是用不合格质量水平对连续提交的在制品可采用计数连续抽样的方案。这一方案具有动态性和连续性的特点。大致做法是：当产品经过检验点时，检验员对产品进行100%全检，若连续检验的产品连续合格达到预先规定的数量时，转入按事先规定的比例抽检。抽检中若未发现不合格，则继续抽检；若在抽检中发现一个不合格，则立即转入全检；在全检中连续合格品数未达到预先规定的数量就发现一个不合格品时，也继续进行全检。当全检期过长，产品质量问题多时，则停止接收。调整型的方案，必须视产品检验结作为质量指标。所谓不合格质量水平（RQL）是在抽样检查中认为不或放宽的转移调整，以给使用方提可接受的批质量下限值，它也是用供足够的保护或减少生产方的检验工作量，减低检验成本。具体位产品不合格数表示。该标准用于果显示的质量状况适时地进行加严每百单位产品不合格品数或每百单的转移规则详见GB/T2828-2003第9.3.3条，本文不再赘述。周期检查不需考虑产品批量的大小,它是控制最差质量的产品批不（5）避免检查水平与质量限能蒙混过关。（AQL）的矛盾按照GB/T2829-2002标准选定使用特殊水平检查时，必须注抽样方案，其主要工作是确定不合意避免检查水平与质量限（AQL）格质量水平（RQL）、判别水平和之间的矛盾。如s-1水平中，最大判定数组。样本为n=8,若规定AQL=0.1则正常3．孤立批的检查一次抽样方案的最小样本为125，GB/T2829-2002周期检验计数（2）跳批抽样所以对AQL=0.1以下的不能使用s-1抽样检查，本质上是一种孤立批跳批抽样指在逐批验收中，当连续验收合格的批数达到规定的数检查水平，以此类推。的抽样方案，适用于如生产不连续、产品的批量较少、甚至就生产一批产品的抽检。除按照GB/T2．周期检验计数抽样（下转第59页）如果检验的产品不存在组成连《认证技术》2011·0157Standard标准编辑／孔令欣护，新版删除了连接系统中不同设备的导线对短路和过载影响的防护要求，仅保留了原版中的对机械损伤的防护要求，此项改变尤为科学，对原版的关于短路和过载影响的防护要求一直很困惑，不知如何确认，现在的机械防护要求是比较合理的要求。座的的保护接地导线的漏电流不应超过0.5mA，而原版对于这种情况只提出了“必须测量在正常状态下保护接地的部件的外壳漏电流”，未提出具体限值要求，亦未明确具体测量部位。用了GB9706.1中56.3a）该部分的要求，对于患者电路导线的连接插头的防误插要求仅限于系统中可能位于患者环境内的其他插座，而不是原版的同一系统，新版此章的标准要求比原版的更为科学、全面、合理。6．第56章中56.3.201连接的要求，新版和原版主要不同是：原版仅对患者电路导线的连接插头提出要求，即必须设计得不能与同一系统上的其他插座连接；新版则是对包括患者电路导线的连接插头在内的所有电气、液压、气动和气体的连接端及连接器沿7．第58章中58.201系统保护接地，新版除了原版中已有的要求外，新增了附加保护接地导线要求：任何附加保护接地导线应与系统中非移动部件永久连接并只用工具才能拆卸。总之，GB9706.15－2008版较之GB9706.15－1999版既对许多条款进行了概念明确和解析，又与时俱进地增添了新的涵义内容，使得该标准的各个条款更易于理解和执行。8．第59章中59.201线路的防（上接第57页）目，且合格批的检验结果符合规定确较适当的合格判定数(比如采用数，建议参照计数抽样标准如GB/的准则时，开始按一定频率随机跳双百分比方法)，百分比抽样法还T2828相对应的质量限（AQL值）批检查，未选中的批可不经检验予是能在一定程度上达到抽样检验的验证之。比如上例样本数（n）为以接收。在跳批程序中需要逐批检目的的。尤其是对一些暂时难以准5，合格判定数(Ac)为1或2对应的查和跳批检查交替进行，按一定规确掌握运用统计抽样方法（如GB/质量限（AQL）值为10和15，再对则转换。T2828等规定的计数抽样法）的企业，还是有其存在的必要。照产品的实际质量过程平均就会很容易发现过宽了。二、百分比抽样采用这种方法时，为合理规避风险，建议发现不合格时也可采取二次加倍抽样的方法最终判断之。尽管上述两种抽样方法缺乏数理统计的科学性基础，但是笔者认为抽样方法无所谓绝对的正确和错误，仅有科学性先进性及合理性的程度差异。三、固定样本抽样百分比抽样不是建立在数理统计基础上的，存在某些固有的弊所谓的固定样本抽样是指不管端，最主要的是对批量大的批严，批量多大，抽取的样本量都一样的对批量小的批宽的。换言之，在批抽样方法。量产品接收可能性相同的情况下，采用这一方法时，建议一方面批量越大，要求批产品的不合格品应适当粗略划分批量的档次，确定率就越小；反之，批量越小，允不同的固定抽样数；另外，应确定许批产品不合格率就越高。这样就适当的合格判定数，其是避免不适综上所述，确定抽样方案在名义上似乎只是一个抽样方法问题，但其本质上是确定产品的验收准则的问题。因此，必须引起广大检验人员的高度重视。存在着每次以小批量送检就容易通过的弊端。当地过宽判断。比如规定每批抽样5件，合格判定数为1甚至2，这对于批量不是很大的批就失之过宽但是，如果能控制适当的批量大小，选用适当的抽样百分比，明了。如何比较合理确定合格判定《认证技术》2011·0159