产品检验规程

产品检验规程文件编号：AR-ZHCH-01版号：D生效日期：2016.01.16编制：审核：批准：分发号：状态：河北安仁实业集团轴承有限公司目录半成品检验规程………………………………………………….1首件检验规程……………………………………………………..2轴承外委加工件检验规程…………………………………..3成品检验规程……………………………………………………..7附录：符号说明………………………………………………….8金相检验规程……………………………………………..……..11半成品检验规程一、车工车间半成品，操作者必须自己全检，车间检验员按照30%的比例进行抽检，并要留有记录。检查依据为车间工艺文件，如果发现不合格品，要进行全检。二、热处理车间的半成品，一般不进行工件的金相检验，主要靠工艺保证，如有特殊情况，要做破坏性检验。对淬火件的硬度，一般在粗磨端面后，用里氏硬度计检验，检验标准为JBT7361-2007滚动轴承零件硬度试验方法，抽查率为30%，少于15件的要全检，能用洛氏硬度计的，要用洛氏硬度计抽查3-5件，如有不合格产品，则要求全检。三、磨工车间半成品除按车工半成品检验规程进行检验外，还要在粗磨工序进行磁力探伤首件检查，必要时还要进行酸洗检查。四、检测项目尺寸偏差、形位偏差、粗糙度、外观等。其中全检项目包括D、△Dmp、VDSP、VDmp、d、△dmp、Vdsp、Vdmp、di、△dip、Vdip、De、△Dep、VDep抽检项目包括D0、D2、B、△BS、C、△CS、C2、C3、C4、Ke、Ki、SD、Sd、Sdi、Se、Si、、VCS、VBS、E、Demp1-Demp2、Demp—Demp＇、Dmpmax-Dmpmin、dimp—dimp＇、抽检比例为20%，并且不少于5套/件。1首件检验规程一、首件产品的概念1、刚上班或接班后加工出来的第一件产品是首件产品。2、调整设备后加工出来的第一件产品是首件产品。3、调整或更换工装后加工出来的第一件产品是首件产品。4、改变工艺参数或操作方法后加工出来的第一件产品是首件产品。5、改变原材料毛坯或半成品后加工出来的第一件产品是首件产品。二、首件检验的项目1、首件产品的尺寸参数、几何参数、表面质量及外观是否完全符合工艺文件的要求。2、对照工艺文件检查所用量具、仪表、标准件及样板等等是否正确。三、首件检验人员由操作者和车间检验员共同检测，检验员要签字，操作者确认，没有检验员的签字，操作者不得继续加工。四、对首件检验不合格且返工两次仍不达标的，检验员应及时报告车间领导，查明原因，直到首件检验合格方可正式生产。2轴承外委产品进货检验规程1、非本公司生产制造而由其他公司生产制造提供的轴承相关产品，如毛坯套圈、成品套圈、保持架、滚动体（滚子和钢球）或成套轴承产品都是轴承外委产品。2、轴承外委产品属于A类物资，须在我公司认可的合格供应商处购得，并应有能证明其质量合格的相关检验报告。3、我公司每季度应对所有合格供应商进行一次综合评审。4、轴承外委产品进公司后，供应人员要及时用部门联络单的形式通知技术检验部进行验收，联络单上要注明名称、型号、合格供应商、日期、数量、材质等项目。5、毛坯套圈的检验：①毛坯套圈的检测量具主要是游标卡尺和卡钳等。②毛坯套圈的检验项目有材质、尺寸、有无过烧及锻造裂纹、有无严重折叠等。③毛坯套圈的检验标准是GBT3203-1982渗碳轴承钢技术条件、GBT18254-2002高碳铬轴承钢技术条件、车加工工艺文件等。④合格供方需随货提供材质理化检验报告。⑤毛坯套圈实行抽检，抽检比例为10%，且数量不应少于5件，如发现质量问题，应全检，对不合格品进行退货处理。⑥检查完毕，应做好质量记录，并正确填写和悬挂标识牌，作为此毛坯套圈最终标记的原始信息依据，使其具有可追溯性。⑦检查人员要对检验结果负责，不允许有错检、误判现象。36、保持架的检验：①保持架的检测量具主要是游标卡尺、深度尺和自制保持架量尺等。②保持架的检验项目包括材质、尺寸、外观等。③保持架的检验标准是GBT5231-2012加工铜及铜合金牌号和化学成分,GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件，JB/T11841-2014金属实体保持架技术条件，产品图纸技术要求。④保持架检验采用抽检的方法，抽检比例为10%，且数量不应少于5件，如发现质量问题，应全检，对不合格品进行退货处理。⑤合格供方需随货提供材质理化检验报告。⑥检查人员要对检验结果负责，不允许有错检、误判现象。7、滚子和钢球的检验①滚子和钢球的检测量具主要是D051检查仪、外径千分尺、硬度计、探伤机，酸洗槽等。②滚子和钢球的检验项目包括尺寸、硬度、有无烧伤或裂纹、粗糙度等。③滚子和钢球的检验标准是JBT8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则、GBT308-2002滚动轴承钢球、GBT4661-2002滚动轴承圆柱滚子等。④合格供方需随货提供材质理化检验报告。⑤技术检验部对滚动体硬度用洛氏硬度计进行抽查检验，3000粒以内的，抽检10粒；8000粒以内的，抽检15粒；超过8000粒的，抽检20粒。抽查全部合格即判定本批产品合格，如有不4合格的，须加倍抽查，第二次抽查如仍有不合格品则判定本批产品为不合格品，做退货处理。⑥滚动体的酸洗检验由酸洗室进行抽检，每批每型号要酸洗2～3粒，如存在不合格品，在抽查15粒，如仍有不合格品，则要做退货处理。⑦大型渗碳滚动体需进行探伤全检，绝不放过任何一个有瑕疵的产品。8、成套轴承及成品零件的检验①成套轴承及成品零件的检测主要用到D713、D714、D901、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、深度尺、塞尺和粗糙度仪等仪表和量具。②成套轴承及成品零件的检验项目包括：尺寸偏差、形位偏差、粗糙度、装配高、游隙、旋转灵活性、外观等。③成套轴承及成品零件的检验标准是：GB/T307.1-2005滚动轴承公差JB/T5389.1-2005滚动轴承轧机用四列圆柱滚子轴承JB/T5389.2-2005滚动轴承轧机用双列和四列圆锥滚子轴承JB/T3573-2004滚动轴承径向游隙的测量方法GBT4604-2006滚动轴承径向游隙JB/T6643-2004滚动轴承四点接触球轴承轴向游隙JB/T8236-2010滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法JB/T10336-2002滚动轴承及其零件补充技术条件5④合格供方需随货提供材质理化检验报告。⑤技术检验部对成套轴承及成品零件进行抽查检验，低于20套的抽检2套；大于20套小于50套的抽检4套；50套以上抽检8套。抽查全部合格即判定本批产品合格，如有不合格的，须全检，不合格品，做退货处理。6成品检验规程一、成品检验主要用到D713、D714、D901、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、深度尺、塞尺和粗糙度仪等仪表和量具。二、成套轴承及成品零件的检验项目包括：尺寸偏差、形位偏差、粗糙度、装配高、游隙、旋转灵活性、外观等。其中全检项目包括D、△Dmp、VDSP、VDmp、d、△dmp、Vdsp、Vdmp、di、△dip、Vdip、De、△Dep、VDep抽检项目包括D0、D2、B、△BS、C、△CS、C2、C3、C4、Ke、Ki、Ker、Kir、Kea、Kia、SD、Sd、Sdi、Se、Sea、Si、Sia、△Cir、VCS、VBS、E、Demp1-Demp2、Demp—Demp＇、Dmpmax-Dmpmin、dimp—dimp＇、Li、Le、T、△T抽检比例为20%，并且不少于5套/件。三、成品轴承零件不得有黑角，外油槽不得带黑皮、内油沟不得有氧化皮、油孔不得有尖角。四、成套轴承及成品零件的检验标准是：GB/T307.1-2005滚动轴承公差JB/T5389.1-2005滚动轴承轧机用四列圆柱滚子轴承JB/T5389.2-2005滚动轴承轧机用双列和四列圆锥滚子轴承JB/T3573-2004滚动轴承径向游隙的测量方法GBT4604-2006滚动轴承径向游隙JB/T6643-2004滚动轴承四点接触球轴承轴向游隙7JB/T8236-2010滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法JB/T10336-2002滚动轴承及其零件补充技术条件四、技术检验部终检组对成套轴承及成品零件进行全检，不合格品按《产品质量管理规定》进行判定，并对责任者进行处罚。附：符号说明1、内径dd：公称内径（轴承内圈内径）△dmp：单一平面平均内径偏差,△dmp=dmp—ddmp：单一平面内平均内径,dmp=(dmax+dmin)/2Vdsp（椭圆）：单一径向平面内径变动量，Vdp=dmax--dminVdmp（锥度）：平均内径变动量，Vdmp=dmpmax--dmpmindmpmax--dmpmin：同一轴承两内圈间，最大平均内径与最小平均内径之差Sd（垂直差）：内圈表面母线对基准端面的倾斜度的变动量△Cir（三角）：圆度误差2、外径DD：公称外径（轴承外圈外径）△Dmp：单一平面平均外径偏差,△Dmp=Dmp—DDmp：单一平面内平均外径,Dmp=(Dmax+Dmin)/2VDsp（椭圆）：单一径向平面外径变动量，VDp=Dmax--DminVDmp（锥度）：平均外径变动量，VDmp=Dmpmax--DmpminDmpmax--Dmpmin：同一轴承两外圈间，最大平均外径与最小平均外径8之差SD（垂直差）：外圈表面母线对基准端面的倾斜度的变动量3、内圈滚道didi：外圈滚道Vdip（椭圆）:单一径向平面内，内圈滚道直径变动量Ki（壁厚差）:内圈滚道对内圆表面的厚度变动量Li:内圈滚道直线度dimp—dimp＇（锥度）:内圈滚道两端平均直径之差Sdi:（垂直差）内圈滚道母线对基准端面倾斜度的变动量4、外圈滚道DeDe：外圈滚道VDep（椭圆）：单一径向平面内，外圈滚道（沟道）直径变动量Ke（壁厚差）：外圈滚道（沟道）对外圆表面的厚度变动量Ker：外圈一滚道（沟道）对另一滚道（沟道）的径向圆跳动量Le：外圈滚道直线度Demp1—Demp2（锥度）：外圈两滚道单一平面平均直径之差Demp—Demp＇：外圈滚道两端平均直径之差3、宽度和高度T：（装配高）轴承公称高度Ts：（装配高）轴承实际高度△Ts:轴承实际高度偏差。△Ts=Ts-TC：外圈公称宽度B：内圈公称宽度9VBS（平行差）：内圈宽度的变动量VCS（平行差）：外圈宽度的变动量△CS---外圈单一宽度偏差△BS---内圈单一宽度偏差C2：小挡边宽度C3：中隔/平挡圈宽度C4：中挡边宽度VC2S、VC3S、VC4S：外圈挡边或外挡圈的宽度变10金相检验规程1、试样的选取取样部位应按照实验目的和要求进行确定，取样时，不能使试样由于变形或受热而导致组织发生变化，影响判断结果。2、试样的制作试样取到后，要经过一系列的后续加工，包括粗磨、细磨、抛光三个阶段。粗磨可用砂轮或水砂纸，细磨用金相砂纸，抛光用呢子布加抛光剂进行。试样在抛光时，要沿着抛光盘径向往复多次移动，同时应注意试样要在抛光盘旋转方向背离操作者一侧进行抛光，以避免因试样飞出伤人。3、试样的浸蚀抛光好的试样在进行金相观察前要对它进行浸蚀，具体过程如下：先把试样擦拭干净，待观察面尤其重要，然后用药棉沾取浸蚀液擦拭待观察面，等表面变成银灰色后，用清水或酒精冲洗，再用干燥药棉把它擦干。4、试样的观察试样制备好后就可以放在金相显微镜下进行观察了，在观察的过程中，要结合标准级别图进行分析和判断。11