产品检验证明书

项目名称：山东高速石化新材料产业基地项目报告编号：ZJAZ-201-JZBG-17设备名称：脱后原料油-常二中（III）换热器设备位号：201-E-109监理编号：CI-2536-17设备监理报告EQUIPMENTSUPERVISIONREPORT签发日期2015年8月DateOfDocument签发地点南京PlaceOfDocument南京三方化工设备监理有限公司NanjingSanfangChemicalEquipmentSupervisionCo.,Ltd.QSCCE三方监理设备监理报告EquipmentSupervisionReportCI-2536-17第1/15页Pageof设备名称EquipmentName脱后原料油-常二中（III）换热器监理编号SupervisionNo.CI-2536-17检验地点Location江苏南京委托单位Entruster中建安装工程有限公司制造厂Manufacturer南京中建化工设备制造有限公司用户Customer山东高速海南发展有限公司供需合同号ContractNo./制造令号PlanNo.高142009产品图号DrawNo.NJZJ-C2E-016-01制造日期DateOfManufacture2015年7月监理结论ConclusionOfSupervision该设备经我公司对制造全过程进行监造后，确认其主要原材料、试板检验、无损探伤、热处理、主要零部件检验、总体检验等主要性能指标达到设计图样、设备采购技术条件、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1~4-2011《压力容器》、GB151-2014《热交换器》及相关标准的要求，产品合格，同意出厂。以下空白。责任监理师MainInspector南京三方化工设备监理有限公司校核Reviewed批准ApprovedQSCCE三方监理设备主要技术参数结构TechnicalCharacteristicAndStructureCI-2536-17第2/15页Pageof设计压力DesignPressure壳程：2.24管程：2.24MPa设计温度DesignTemp.壳程：300管程：250℃试验压力TestPressure壳程：3.38管程：3.17MPa计算换热面积Calculation.of202.3m2HeatTransferArea工作介质WorkingMedium壳程：常二中管程：脱后原料油容器规格I.D.OfVesselDN900×(14+3)总长TotalLength7532mm主要结构MainStructure该设备为II类卧式换热容器，换热器型式：BES。设备主要由壳体、管箱、浮头盖、外头盖、管束等组成。壳体筒体材料为Q345R+S30403，壳体法兰材料为16MnIII+S30403（堆焊），接管材料为S30408，接管法兰材料为S30408II；管箱封头、短节材料为Q345R，管箱法兰材料为16MnIII，接管法兰材料为16MnII，接管材料为20；球冠封头材料为S30408，浮头法兰、钩圈材料为S30408III；外头盖筒体、封头材料为Q345R+S30403，外头盖法兰为16MnIII+S30403（堆焊）；固定管板、浮动管板材质为S30408III，换热管材质为S30403。常二中（III）由N3进入，从N4出去；脱后原料油由N1进入，从N2出去。此外V1,2为排气口，D1,2为放净口。容器内设有管束支撑件等。设备支座由固定支座（A900-F，t2=14)，和滑动支座（A900-S，t2=14，S=30)组成。以下空白。QSCCE三方监理设备主要技术参数结构TechnicalCharacteristicAndStructureCI-2536-17第3/15页PageofQSCCE三方监理监理依据BasisOfSupervisionCI-2536-17第4/15页Pageof1、脱后原料油-常二中（III）换热器（图号：NJZJ-C2E-016-00）；2、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；3、GB150.1~4-2011《压力容器》；4、GB151-2014《热交换器》；5、相关标准等。以下空白。QSCCE三方监理主要监理项目MainItemsOfSupervisionCI-2536-17第5/15页Pageof1、原材料检验；2、试板检验；3、无损检验；4、热处理检验；5、主要零部件检验；6、总体检验。以下空白。QSCCE三方监理原材料检验结果InspectionResultOfMaterialsCI-2536-17第6/15页Pageof件号PartNo名称Name材料Material热处理状态HeatTreatment规格Specification检验结果ConlusionOfInspection备注Note1-4管箱筒体Q345R热轧δ=14符合GB713-2014及订货技术条件，合格。1-2管箱封头Q345R正火EHA900×14(12.02)符合GB713-2014及订货技术条件，合格。1-7管箱法兰16MnⅢ正火+回火锻件符合NB/T47008-2010Ⅲ级及订货技术条件，合格。5-4壳体筒体Q345R+S30403正火δ=14+3符合NB/T47002.1-2009及订货技术条件，合格。1-6接管20正火φ273×13符合GB9948-2013及订货技术条件，合格。N1-1/N2-1法兰16MnⅡ正火+回火WN250-300RFB=247符合NB/T47008-2010II级及订货技术条件，合格。5-5外头盖侧法兰16MnⅢ正火+回火锻件符合NB/T47008-2010Ⅲ级及订货技术条件，合格。10-1外头盖法兰16MnⅢ正火+回火锻件符合NB/T47008-2010Ⅲ级及订货技术条件，合格。10-4外头盖筒体Q345R+S30403正火δ=14+3符合NB/T47002.1-2009及订货技术条件，合格。10-5外头盖封头Q345R+S30403正火EHA1000×(14+3)符合NB/T47002.1-2009及订货技术条件，合格。6-2固定管板S30408Ⅲ固溶锻件符合NB/T47010-2010Ⅲ级及订货技术条件，合格。6-11浮头管板S30408Ⅲ固溶锻件符合NB/T47010-2010Ⅲ级及订货技术条件，合格。QSCCE三方监理原材料检验结果InspectionResultOfMaterialsCI-2536-17第7/15页Pageof件号PartNo名称Name材料Material热处理状态HeatTreatment规格Specification检验结果ConlusionOfInspection备注Note6-15换热管S30403固溶φ25×2.5×6.000符合GB13296-2013及订货技术条件，合格。15钩圈S30408Ⅲ固溶锻件符合NB/T47010-2010Ⅲ级及订货技术条件，合格。11-1浮头法兰S30408Ⅲ固溶锻件符合NB/T47010-2010Ⅲ级及订货技术条件，合格。11-2球冠形封头S30408固溶SDD860×28(24.0)符合GB24511-2009及订货技术条件，合格。13螺母S30408固溶M27符合NB/T47027-2012及订货技术条件，合格。12螺柱S30408固溶M27×305-B符合NB/T47027-2012及订货技术条件，合格。焊接材料焊丝H10Mn2/Φ4.0符合标准NB/T47018-2011要求，合格。焊剂CHF101R/10~60目符合标准NB/T47018-2011要求，合格。焊条CHE507/Φ4.0/3.2/5.0符合标准GB/T5117-2012要求，合格。焊丝ER308L/Φ2.0/1.6/2.5符合标准GB/T5292-2005要求，合格。焊丝E309LT1-1/Φ1.6符合标准GB/T17853-1999要求，合格。QSCCE三方监理原材料检验结果InspectionResultOfMaterialsCI-2536-17第8/15页Pageof件号PartNo名称Name材料Material热处理状态HeatTreatment规格Specification检验结果ConlusionOfInspection备注Note焊丝E308LT1-1/Φ1.6符合标准GB/T17853-1999要求，合格。焊条E309L-16/Φ4.0/3.2符合标准GB/T983-2012要求，合格。焊条E308L-16/Φ4.0/3.2符合标准GB/T983-2012要求，合格。焊条ER50-6/Φ0.8/1.6/2.5/2.0符合标准GB/T8110-2008要求，合格。以下空白。QSCCE三方监理试板检验结果InspectionResultOfPlateCI-2536-17第9/15页Pageof序号No．名称Name材料Material检验结果ConclusionOfInspection备注Note1筒体纵缝焊接试板母材：Q345R+S30403，δ12+3mm焊材：J507、E309L-16、E308L-16按GB/T21433-2008及GB/T4334-2008E法合格。2气体保护焊堆焊试板母材：Q345R，δ20mm焊材：E309LT1-1、E308LT1-1按GB/T21433-2008及GB/T4334-2008E法合格。3手工电弧焊堆焊试板母材：Q345R，δ20mm焊材：E309L-16，E308L-16按GB/T21433-2008及GB/T4334-2008E法合格。以下空白。QSCCE三方监理无损检验结果NondestructiveExaminationResultCI-2536-17第10/15页Pageof序号No．检验部位Location检验方法Method检验结果ConclusionOfInspection备注Note1筒体法兰、外头盖侧法兰、外头盖法兰端面1.1基层堆焊前100%MT符合JB/T4730.4-2005Ⅰ级，合格。1.2堆焊E309L-16100%PT符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级，合格。1.3堆焊E308L-16100%PT符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级，合格。1.4机加工后100%PT符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级，合格。2筒体法兰、外头盖侧法兰、外头盖法兰内壁2.1基层堆焊前100%MT符合JB/T4730.4-2005Ⅰ级，合格。2.2堆焊E309LT1-1100%PT符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级，合格。2.3堆焊E308LT1-1100%PT符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级，合格。3壳体、外头盖3.1.1纵缝基层100%RT符合JB/T4730.2-2005Ⅱ级，合格。3.1.2纵缝过渡层100%PT符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级，合格。3.1.3纵缝面层100%PT符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级，合格。3.2.1环缝基层100%RT符合JB/T4730.2-2005Ⅱ级，合格。3.2.2环缝过渡层100%PT符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级，合格。3.2.3环缝面层100%PT符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级，合格。3.3接管与法兰环缝100%PT符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级，合格。3.4.1接管与壳体焊缝过渡层100%PT符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级，合格。3.4.2接管与壳体焊缝耐腐蚀层100%PT符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级，合格。3.5.1接管与外头盖焊缝过渡层100%PT符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级，合格。3.5.2接管与外头盖焊缝耐蚀层100%PT符合JB/T4730.5-2005Ⅰ级，合格。3.6鞍座与壳体焊缝100%MT符合JB/T4730.4-2005Ⅰ级，合格。4管箱4.1管箱纵缝100%RT符合JB/T4730.2-2005Ⅱ级，合格。4.2管箱环缝100