二期钢种生产工艺基本操作规程

二期生产工艺技术操作规程编号：HBJY-11-10-23SPHC1.工艺流程：混铁炉→铁水预处理→转炉→LF精炼炉→板坯连铸→热轧2.原料2.1技术要求：2.1.1铁水【S】≤0.025%2.1.2准备中碳Mn-Fe、AlMgCa、铝线、渣洗料。要求合金干净、干燥、不得混料。具体牌号见铁合金种类。2.1.3炼钢时向转炉合金工提供准确的合金成分和所要求的数量。3.转炉冶炼3.1化学成分（%）：成分CSiMnPSAl标准≤0.07≤0.03≤0.30≤0.025≤0.020＞0.0151250mm内控≤0.07≤0.030.20-0.25≤0.020≤0.0200.020-0.040850mm内控≤0.07≤0.030.25-0.30≤0.020≤0.0200.020-0.0403.2原材料：对铁水的要求Si%Mn%P%S%温度(℃)≤0.8≤0.8≤0.12≤0.025≥12503.3冶炼控制：终点目标（参考）C%P%S%R挡渣挡渣塞挡渣锥渣层厚度（mm）0.03-0.04≤0.02≤0.023.0-3.5用用≤80复合吹炼转炉底吹全程吹氮钢包吹Ar全程大气量出钢口型状出钢时间（min）后搅时间≥2min良好≥2.53.4铁合金：铁合金种类FeMn78C2.0AlMgCa铝线渣洗料成分%MnCAlAl78.02.055-60≥99参考量（Kg/t）2.0≥2.750.55.0注：出钢时先加入铝镁钙、合金，然后加入渣洗料。严格执行铝镁钙加入量，保证一次脱氧完全。出钢时大气量搅拌，保证渣洗料充分熔融且夹杂物上浮效果。3.5技术要求：3.5.1必须按照内控标准组织生产。3.5.2力争一次拉碳出钢，点吹次数≯2次，确保C-T协调出钢。3.5.3终点余锰及合金成分不同时必须进行计算确定合金加入量。4.过程温度（℃）（Ｔｌ＝1530℃）出钢温度（参考）氩前温度氩后温度中包温度≥16301605-16301585-16101540-15655.吹氩5.1吹氩操作：项目吹氩时间（min）钢水暴露（mm）加完废钢后吹氩时间取样、定氧保温剂（袋）规定≥8φ≤500≥4min[O]≤5ppm或Al:0.03%-0.05%≥45.2技术要求：5.2.1保证氩前[O]≤30ppm。5.2.2喂铝线后保证吹氩时间不得低于8分钟。5.2.3氩后必须取样并记录。6.连铸6.1连铸操作：铸机状况中包上水口2#机中包挡墙良好φ60坝堰式加稳流器保护渣中包覆盖剂大包保护浇铸成品样液相线温度（℃）低碳钢碱性覆盖剂长水口氩封C1、C215336.2技术要求：6.2.1钢包使用严格执行钢包使用管理制度。6.2.2二冷水执行通则二规定。7.精整7.1技术要求7.1.1铸坯热送轧钢厂，传递卡上注明SPHC。7.1.2按照连铸坯验收标准对铸坯进行验收。8.其它以上工序未尽之处按照“工艺技术操作规程”工艺部分中的有关规定执行。SPHD/08Al（过精炼）1.工艺流程：混铁炉→铁水预处理→转炉→LF精炼炉→板坯连铸→热轧2.原料2.1技术要求：2.1.1铁水【S】≤0.030%2.1.2准备中碳Mn-Fe、AlMgCa、铝线、精炼渣。要求合金干净、干燥、不得混料。具体牌号见铁合金种类。2.1.3炼钢时向转炉合金工提供准确的合金成分和所要求的数量。3.转炉冶炼3.1化学成分（%）：成分CSiMnPSAl标准≤0.06≤0.05≤0.30≤0.020≤0.015＞0.015内控≤0.05≤0.030.15-0.20≤0.020≤0.0100.020-0.0403.2原材料：对铁水的要求Si%Mn%P%S%温度(℃)≤0.8≤0.8≤0.12≤0.030≥12503.3冶炼控制：终点目标（参考）C%P%S%R挡渣挡渣塞挡渣锥渣层厚度（mm）0.03-0.04≤0.02≤0.023.0-3.5用用≤80复合吹炼转炉底吹N2—Ar自动切换钢包吹Ar全程大气量出钢口型状出钢时间（min）后搅时间≥2min良好≥2.53.4铁合金：铁合金种类FeMn78C2.0AlMgCa铝线精炼渣成分%MnCAlAl78.02.055-60≥99参考量（Kg/t）2.0≥2.750.752.5注：出钢后先定氧，根据氩前氧含量打入铝线，禁止先打线后定氧，保证进站Al含量在0.025-0.050%之间。3.5技术要求：3.5.1必须按照内控标准组织生产。3.5.2力争一次拉碳出钢，点吹次数≯2次，确保C-T协调出钢。3.5.3终点余锰及合金成分不同时必须进行计算确定合金加入量。3.6炉后吹氩操作：项目吹氩时间（min）钢水暴露（mm）取样保温剂（袋）规定≥3φ≤500G1—3.6.1到吹氩站后要一直软吹至吊包，出完钢后吹氩3min取样G1，样回后报精炼炉。4.过程温度（℃）（Ｔｌ＝1531℃）出钢温度（参考）进站温度出站温度中包温度≥16301560-15801585-16001540-15605.LF精炼5.1进LF炉钢水成分要求：成分CSiMnPAl范围≤0.04≤0.010.15-0.25≤0.0150.020-0.0505.2精炼控制：5.2.1精炼时间控制在40—45分钟内；5.2.2进站钢水［O］≤5ppm，同时要控制成渣速度，防止回硅量超标；5.2.3出站前根据铝含量喂入300—400米铝钙线（参考加入量，根据实际情况调整加入量），喂线期间，钢包采用弱搅拌，吹氩强度为30—50L/min，以钢液面涌动，钢水不裸露为宜，喂线后保证软吹时间≥8分钟；5.2.4出站测温取样，向钢包内加入覆盖剂，以覆盖住钢液面为准。6.连铸6.1连铸操作：铸机状况中包上水口2#机中包挡墙良好φ60坝堰式加稳流器保护渣中包覆盖剂大包保护浇铸成品样液相线温度（℃）低碳钢碱性覆盖剂长水口氩封C1、C215336.2技术要求：6.2.1钢包使用严格执行钢包使用管理制度。6.2.2二冷水执行通则二要求。7.精整7.1技术要求7.1.1铸坯热送轧钢厂，传递卡上注明SPHD/08Al。7.1.2按照连铸坯验收标准对铸坯进行验收。8.其它以上工序未尽之处按照“工艺技术操作规程”工艺部分中的有关规定执行。Q235A/B（螺旋焊管用钢，带钢规格≤18mm）1.工艺流程：混铁炉→铁水预处理→转炉→LF精炼炉→板坯连铸→热轧2.原料2.1技术要求：2.1.1铁水【S】≤0.040%2.1.2准备SiMn-Fe、SiFe、SiAlBa(SiAlFe)、增碳剂。要求合金干净、干燥、不得混料。具体牌号见铁合金种类。2.1.3炼钢时向转炉合金工提供准确的合金成分和所要求的数量。3.转炉冶炼3.1化学成分（%）：成分CSiMnPS标准0.20≤0.35≤1.40≤0.040≤0.040内控0.15-0.200.15-0.200.40-0.50≤0.030≤0.0353.2原材料：对铁水的要求Si%Mn%P%S%温度(℃)≤0.8≤0.8≤0.12≤0.040≥12503.3冶炼控制：终点目标（参考）C%P%S%R挡渣挡渣塞挡渣锥渣层厚度（mm）0.08-0.12≤0.02≤0.023.0-3.5用用≤80复合吹炼转炉底吹N2—Ar自动切换钢包吹Ar全程大气量出钢口型状出钢时间（min）后搅时间≥2min良好≥2.53.4铁合金：铁合金种类FeMn65Si17FeSi75SiAlBa成分%MnSiSiSiAl65.017.074.025.030.0参考量（Kg/t）6.51.61.03.5技术要求：3.5.1必须按照内控标准组织生产。3.5.2高拉补吹法，点吹次数≯2次，确保C-T协调出钢。3.5.3终点余锰及合金成分不同时必须进行计算确定合金加入量。4.过程温度（℃）（Tl=1516℃）出钢温度（参考）氩前温度氩后温度中包温度≥16401605-16301580-15951525-15505.吹氩5.1吹氩操作：项目吹氩时间（min）钢水暴露（mm）加完废钢后吹氩时间取样保温剂（袋）规定≥8φ≤500≥4min取炉后样≥45.2技术要求：5.2.1对于氩前温度高，估计吹氩时间大于8分钟的炉次，必须加废钢调温吹氩。5.2.2氩后必须取样并记录。6.连铸6.1连铸操作：铸机状况中包上水口2#机中包挡墙良好φ60坝堰式加稳流器保护渣中包覆盖剂大包保护浇铸成品样液相线温度（℃）中碳钢碱性覆盖剂长水口氩封C1、C215146.2技术要求：6.2.1钢包使用严格执行钢包使用管理制度。6.2.2二冷水执行通则二要求。7.精整7.1技术要求7.1.1铸坯热送轧钢厂，传递卡上注明Q235A/B。7.1.2按照连铸坯验收标准对铸坯进行验收。Q345B（适用于850≤9mm规格；1250厚度＞3mm，≤9mm规格，螺旋、直缝焊管)1.工艺流程：混铁炉→铁水预处理→转炉→LF精炼炉→板坯连铸→热轧2.原料2.1技术要求：2.1.1铁水【S】≤0.040%2.1.2准备SiMn-Fe、中碳FeMn、AlMgCa、增碳剂、精炼渣。要求合金干净、干燥、不得混料。具体牌号见铁合金种类。2.1.3炼钢时向转炉合金工提供准确的合金成分和所要求的数量。3.转炉冶炼3.1化学成分（%）：成分CSiMnPS标准≤0.20≤0.50≤1.70≤0.035≤0.035内控0.15-0.200.20-0.301.20-1.35≤0.030≤0.0303.2原材料：对铁水的要求Si%Mn%P%S%温度(℃)≤0.8≤0.8≤0.12≤0.040≥12503.3冶炼控制：终点目标（参考）C%P%S%R挡渣挡渣塞挡渣锥渣层厚度（mm）0.08-0.12≤0.02≤0.023.0-3.5用用≤80复合吹炼转炉底吹N2—Ar自动切换钢包吹Ar全程大气量出钢口型状出钢时间（min）后搅时间≥2min良好≥2.53.4铁合金：铁合金种类FeMn65Si17中碳FeMnAlMgCa精炼渣成分%MnSiMnAl65.017.07855-60参考量（Kg/t）1731.02.53.5技术要求：3.5.1必须按照内控标准组织生产。3.5.2高拉补吹法，点吹次数≯2次，确保C-T协调出钢。3.5.3终点余锰及合金成分不同时必须进行计算确定合金加入量。3.6炉后吹氩操作：项目吹氩时间（min）钢水暴露（mm）取样保温剂（袋）规定≥3φ≤500G1—3.6.1到吹氩站后要一直软吹至吊包，出完钢后吹氩3min取样G1，样回后报精炼炉。4.过程温度（℃）（Tl=1512℃）出钢温度（参考）进LF温度出LF温度中包温度≥1620≥15501565-15851525-15455.LF精炼5.1进LF炉钢水成分要求：成分CSiMnP范围0.12-0.170.15-0.251.10-1.20≤0.0205.2LF炉精炼操作：5.2.1精炼控制：5.2.2精炼时间控制在30—35分钟内；5.2.3要求白渣保持时间不小于5分钟；5.2.4出站前每炉喂入150—200米硅钙线（参考加入量，根据实际情况调整加入量），喂线速度180—200米/分钟，喂线期间，钢包采用弱搅拌，吹氩强度为30—50L/min，以钢液面涌动，钢水不裸露为宜，喂线后保证软吹时间≥8分钟；5.2.5出站测温、取样，向钢包内加入覆盖剂，以覆盖住钢液面为准。6．连铸6.1连铸操作：铸机状况中包上水口2#机中包挡墙良好φ60坝堰式加稳流器保护渣中包覆盖剂大包保护浇铸成品样液相线温度（℃）中碳钢碱性覆盖剂长水口氩封C1、C215136.2技术要求：6.2.1钢包使用严格执行钢包使用管理制度。6.2.2二冷水执行通则二要求。6.2.3关闭塞棒吹氩。7.精整7.1技术要求7.1.1铸坯热送轧钢厂，传递卡上注明Q345A/B。7.1.2按照连铸坯验收标准对铸坯进行验收。8.其它以上工序未尽之处按照“工艺技术操作规程”工艺部分中的有关规定执行。