二氧化氯发生器操作规程

1二氧化氯发生器操作规程一．使用原料要求氯酸钠：应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。盐酸：应符合国家标准《GB320-2006工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。浓度≥31%；密度1160kg/m3.配置的氯酸钠溶液：浓度:33%；密度：1260g/L（20℃）；清澈液体，无固体残渣。二.设备型号及运行参数1、发生器型号：HTF2000-5000(HTF指华特复合二氧化氯发生器；2000指采用华特2000控制器；5000为额定每小时有效氯产量5000g)2、二氧化氯发生器原料投加比例：盐酸（31%）：氯酸钠溶液（33%）=1:13、二氧化氯发生器运行成本：产生1g有效氯需99%的氯酸钠0.63g,31%盐酸1.76g.4、二氧化氯发生器运行参数：动力水压力≥0.20MPa；反应温度：78℃；5、化料器规格型号：HLQ-100(HLQ指化料器代号；100指化料器指定刻度线处可装水200kg,溶解氯酸钠为100kg).三.发生器的组成及原理1.发生器组成：发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、加热系统、安全系统、控制系统等系统。注：发生器液位管的名称：左水右反应即面对设备左边是设备水套的液位管，右边是设备反应室的液位，设备后面有排污阀2只（下面为反应器排污阀；上部为夹套排水阀）2.工作原理：该设备使用的原料是33%的氯酸钠溶液和31%的工业合成盐酸，通过供料系统计量泵输送到反应室内，在一定的温度下充分反应，再通过吸收系统水射器把产生的气体抽走，混合在动力水中形成消毒液至待消毒的水中。3.二氧化氯发生器化学反应方程式2NaCLO3+4HCl＝2Clo2+2NaCl+2H2O+CL24.二氧化氯发生器发生器结构示意图2四.操作规程（一）开车前检查开车前，应对二氧化氯发生器的水射器压力水管线、化学原料输送管线、二氧化氯投加管线、化料器及阀门、电器、仪表、液位计等方面全面检查，检查范围如下：1、检查二氧化氯发生器管线、压力水管线，原料供送管线、发生器主机及阀门、液位计安装是否到位；阀门开关是否灵活，液位计指示是否准确；化料器内是否有杂物。2、通知仪表工检查仪表情况，并做好开车准备；通知电工检查电器设备并送电，各房间、各设备照明应充足。3、对二氧化氯发生器主机及所属管线进行冲洗，冲洗干净后备用。4、打开动力水阀门，水压能达到要求并能稳定运行（0.2MPa～0.4MPa)。5、检查设备各部件是否正常，有无泄漏,有漏点，及时处理，确保安全运行。6、检查各阀门开关状态位置是否准备。7、检查安全阀，将安全阀塞紧。8、从加水口给加热水套加满水。9、初次使用时先给反应器加水至液位管三分之一处。310、打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正确。（二）开机程序1.原料的配置与添加（1）氯酸钠的配制与添加：氯酸钠溶液的配置使用化料器，配制比例为1：2，即一公斤氯酸钠与二公斤水充分溶解配制成33%的氯酸钠溶液。①化料器的工作原理：利利用用水水泵泵提提供供的的动动力力，，使使水水在在溶溶料料槽槽内内切切线线循循环环，，形形成成溶溶料料槽槽中中的的水水力力搅搅拌拌，，同同时时利利用用溶溶料料槽槽内内的的折折流流板板的的折折流流作作用用，，使使原原料料得得到到较较好好的的溶溶解解。②化料器的使用（化料器工艺控制图附后）加水:关闭阀门1、2、3、4，打开加水口控制阀，然后向化料罐内加水至指定刻度(HLQ-100型化料器在在指定刻度时，水为200kg,溶解氯酸钠为100kg)化料：打开阀门1、3，开启化料泵后，将氯酸钠慢慢倒入化料罐中，搅拌运转10～15分钟，停化料泵。打料：化料过程完成后，打开阀门2、4，关闭阀门1、3；开启化料泵，将化好的氯酸钠溶液打到氯酸钠储罐。注意：化料器阀门切换一定要先开后关，化料控制阀1、3为一组，阀位一致；打料控制阀2、4为一组，阀位一致。在化料泵运转过程中，不能出现四个阀都关的状态。在开泵前必须检查好阀位；化料罐要保持要保持清洁，否则会损坏化料泵；在化受潮固体或成块氯酸钠时，化料时间要适当延长；化料器与标准计量箱连接使用，打料时，一定要注意计量箱的液位，快要满时，就要停止打料，否则会损坏计量箱；化料泵严禁空载，开泵前要确认化料罐液位足够，否则损坏化料泵机械密封密封。（2）盐酸的添加：盐酸使用31%的工业盐酸。①2#水稳二氧化氯发生器盐酸的添加：其操作步骤是：打开小水射器动力水控制阀使水射器运行，然后再打开计量箱上的进酸控制阀使盐酸进入计量箱内，待盐酸加到计量箱玻璃管液位指定刻度时，关闭计量箱进酸控制阀及水射器压力水控制阀，停止盐酸添加。，②1#水稳盐酸的添加：打开盐酸计量箱进酸控制阀，利用自压将盐酸储罐中的盐酸自流到计量箱，待盐酸加到计量箱玻璃管液位指定刻度时，关闭盐酸计量箱进酸阀，停止盐酸添加。4化料器工艺管线控制图2.启动运行（1）从加水口给加热水套加满水。（2）初次使用时先给反应器加水至液位计的三分之一处。（3）开启温控器电源，使温度升至设定温度（78℃）。（4）打开动力水阀门，将水压力调至规定值（≥0.2MPa)，保证水射器正常工作。（5）待温度显示已达到设定温度(78℃)，打开原料管道上的阀门，启动计量泵。如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。3.设备产量的调节（1）调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。（2）设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低；如果余氯不够,可以加大产量。（3）计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+-”调节即可。一般情况下，应固定行程，调节运行频率。（4）设备的额定产量：每台设备都有其额定产量，可在50%-100%范围内调整，在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限，保障设备的良好运5行参数与原料的转化率。超过此范围影响设备的良好运行。4.巡检设备运行过程中应每隔1-2小时巡检一次，巡检内容包括：（1）动力水及投加系统检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；压力是否正常；水射器是否运行、颜色是否正常。（2）设备主机检查设备有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；安全阀关闭情况，尤其发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位，保证发生器在真空状态下的正常反应；反应器及水套液位是否在正常范围内；设备有无异响，有异响应立即停机检查；控制器及各参数是否正常，有无报警等。（3）供料系统检查检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；原料罐是否缺料；过滤器是否通畅，如有堵塞，应及时清理；计量泵进口管有没有气体，若有，要及时排出；计量泵运行是否正常，包括声音、震动、温度等；计量泵的频率、行程是否在设定值；背压阀是否正常，有没有背压过大进不去料或背压过小形成抽吸原料的现象，如有，应停机进行故障排除。5.停机(1)短时间停机短时间关停指的是少于24小时，在维护检修或故障处理的时候的操作。①关停时，应提前30～50分钟关闭计量泵电源，停止计量泵加料，关闭所有化学原料供给管线上的阀门，这将使整个系统处于真空状态，水射器将设备中的仍继续反应生成的二氧化氯气体尽量抽尽，减少关机时滞后反应所产生气体外溢。②停料30～60分钟后，观看水射器吸入口二氧化氯的颜色很淡时，设备中反应残余的二氧化氯气体已经很少后，关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。③关闭动力水阀，关闭电源后设备即关机。④重新开机前应按照2.1所述相关内容进行开机前的简要检查。（2）长时间停发生器设备不运行超过24小时系统就要关停,如在一个季节的检修过程。6①先按短时间停机程序停机。②管路冲洗：卸开氯酸钠供给线上的PE软管，将此连接管浸入到干净的温和的水储罐中，用水充当原料让发生器运行至少四分钟。③盐酸给管线的冲洗同②的操作。④打开发生器底部的反应室排污阀，排干反应室中的反应液，同时加少许碱液中和，一同排放到地沟或污水管道中。⑤打开发生器底部的加热水套排放阀，排干水套中的热水，排放时注意不要溅到身体或皮肤上，防止由于水温过高造成的烫伤。⑥打开动力水管线中的导淋，将其中的水排出，排干。⑦重新开机前应按照开机程序进行开机。五.维护保养1.设备清洗：设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率或原料转化率，应定期进行清洗。①设备运行状态下的清洗一般视设备的运行时间每月冲洗1-4次不等，冲洗时，关闭计量泵，在水射器正常工作状态下，从清洗口加入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走，冲洗时间应大于5分钟，冲洗完成后开机。②设备整机冲洗一般半年整机清洗一次。设备主机背侧有排污阀，可进行清洗排污。清洗时，打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当出气口有液体流出时，关闭出气口，当进气口有液体流出时关闭进气口，直至加满水，浸泡5分钟，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。③加热水套清洗关闭加热系统，并关闭电源，打开水套排污阀，将水套水排出，然后关闭排污阀，从加水口加满清水，再排出，反复几次，直至清洗干净为止。如果水的硬度太高，除了加大清洗频率外，必要情况下请做除垢处理。2.过滤器的清理标准原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时，先关闭阀门，然后将球阀外接头卸下，清理其中过滤网上的杂质，并用清水或温水清洗干净，重7新连接。外配过滤器请按照说明书定期清洗。3.计量泵的维护（1）计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。严禁对计量泵进行喷淋水冲洗。（2）原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有渗漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。（3）计量泵运行一段时间后请按照说明书的要求进行泵头螺栓的紧固。（4）计量泵膜片运行一年或8000小时后（以先到为准）。计量泵膜片必须更换，否则将对计量泵造成严重损坏。4.水射器的清洗水中的碎屑可能随水流通过喷射器的喷嘴、喉管部位，水体中的铁、锰等物质被二氧化氯氧化，在水射器内部沉积许多黑色或黄色的氧化物质，将水射器卸开后，用10%到20%的盐酸浸泡直至溶解，察看喷射器内部是否有损坏，如果需要的话，可以用口径稍小的软棒将堵塞物从出口处推出，用清水冲洗干净，重新安装好。六、注意事项1.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。2.盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320-2006工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。3.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。4.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。5.计量泵应注意防水。6.设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。7.严禁盐酸储罐和氯酸钠储罐混用。8.首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。9.计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。810.二氧化氯发生器运行过程中，加强对动力水压力的检查，保证其安全稳定运行。如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。11.盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料氯酸钠禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源。12.设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。13.定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则