二跨简支板桥施工组织设计方案

1XX桥施工组织设计本工程为二跨简支板桥,跨径8.30m.横断面为19.05米宽,桥高3.5米(桩顶至桥面),根据岩土工程勘察报告,以中风化粉质泥岩作为持力层,采用钻孔灌注桩基础;桩径一米,桩长9.20米,共12条桩;桥墩、桥台、桥面均为现浇钢筋混凝土结构,人行道栏杆为不锈钢栏杆;施工破损河堤修复用M10水泥砂浆砌MU40片石.计划工期120天,桩基础45,天,柱梁板45天,装饰及收尾30天.第一节钻孔桩基础工程施工方法A工程地质条件地层岩性:1、杂填土层;2、粉末土层;3、细砂层;4、中粗砂层;5、强风化粉质泥岩层;6、中风化粉质泥岩层.B钻孔桩施工一、施工流程1、施工流程为：场地平整放线，定桩位——浇垫层、混凝土护筒等2——架设支架和钻机，安装潜水泵。制泥浆池及照明设备等——钻井并用泥浆护壁——清孔及验地质状况——，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2m为一处——浇灌桩身砼。二、场地处理1、对基础平面进行平整，并浇10cm厚的C10砼垫层（垫层面坡向按平面布置坡向排水沟），以便于场内的水平运输，桩孔内地下水排放畅通，沿坡底四周修水沟，排水集中处设置集水井（含沉淀池），将泥沙沉淀后的水进入集水池并及时将水用潜水泵抽到附近市政井。2、排水沟、集水井的作法：（1）排水沟开端30cm，沿排水方面走坡2%，宽30cm，截面为矩形。排水沟截面如图所示。（2）沉淀池及集水井的作法：红砖C15砼垫层平面图(红砖砌筑)剖面简图C15砼垫层3三、工程桩测量1、工程桩轴线控制：根据平面测量控制网，采用直角坐标法或极坐标法定出挖孔桩的控制轴线，控制测量采用J2经纬仪测量。2、工程桩定位放线：工程桩施工前，根据挖孔桩的控制轴线定出每个桩的中心点，然后根据其直径弹出其圆周线。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点来控制，桩孔垂直度通过控制护壁支模的中心线来控制：即将桩控制轴线、高程引到砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或较重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测量。桩容许偏差：桩身直径+50、-0，桩中心位移50、垂直度0.5%。3、钻孔桩高程控制：在基础四周作四个高精度水准点，以避免水准点远距离引测的误差和方便水准点的彼此校核，防止使用被扰动的水准点。工程桩标高通过引测到护壁上的测量标高控制，高精度水准点用S1精密水准仪和钢尺测量，普通标高用S3水准仪控制。四、桩孔施工1、钻进过程中要加强检查,发现偏斜及时纠正,并要注意泥浆比重,随需要调整,防止坍孔并有利于排渣.2、随时注意钻机操作有无异常情况,如发现摇晃、跳动或钻进困难,可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致,此时要放慢进尺,待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。3、应严格控制钻进速度,如钻机转速高,泥浆比重大,钻进过快,4切削出的泥块块大,未成浆,对钻机产生较大阻力,有可能使电机超负荷而损坏,或抽水齿轮磨损或使钻杆折断等.同时钻进速度要与制浆、排渣能力相适应,一般钻进速度要低于供泥浆和排渣速度,避免造成埋钻。4、在钻进过程中,应随时补充泥浆,调整泥浆比重;在粘土和亚粘土中成孔时,可用水泵喷射清水,使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆,自造泥浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.1-1.2,在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔时,应设置循环泥浆池和泥浆泵,赛用比重为1.1-1.3的泥浆护壁,在穿过砂夹卵石层时,应提高泥浆比重至1.3-1.5。泥浆可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土调制,并经常测定泥浆比重。5、钻孔达到设计要求深度后,应尽量把孔底沉渣捞清,以免影响桩的承载力,可用循环换浆法,即让钻头继续在原位旋转,继续注水,用清水换浆。本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。6、清孔后的泥浆比重,当用原土造浆的孔,应控制在1.1左右;孔壁土质较差,用循环泥浆的孔,应控制在1.15-1.25。在清孔过程中,必须随时补充足够的泥浆,以保持浆面稳定。清孔检查合格后应立刻下钢筋笼浇筑混凝土。五、钢筋笼施工钢筋笼采用井外安装，即将钢筋笼按设计制作好后吊落在井内并固定。钢筋尽量通长配筋,需驳接时采用焊接.钢筋保护层通过加砼垫块控制，保证保护层厚度50mm。5钢筋笼重点质量控制项目为：钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50mm，保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。吊入钢筋入孔时，不得碰撞孔壁并防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。如钢筋笼过长时,可分段吊放,并宜用钢管加强骨架刚度,逐段焊接逐段放下;吊入后校正位置垂直并固定,勿使扭曲变形;钢筋笼定位后必须在4t内浇筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土时，校正设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上浮。六、桩芯混凝土施工1、混凝土供应：本工程的桩芯混凝土采用现场搅拌混凝土。2、混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外,还应考虑导管法在泥浆中灌注混凝土的特点(要求混凝土和易性好、流动度大、缓凝)和对混凝土强度的影响;混凝土强度一般比设计强度提高5MPa;水泥应采用425号或525号普通水泥或矿渣水泥;石子采用碎石,粒径为0.5-40mm;砂用中粗砂;水灰比不大于0.6;单位水泥用量不大于370Kg/m³;含砂率为40-45%;混凝土应具有良好的和易性,施工坍落度为18-20cm,并有一定的流动度保持率,坍落度降低至15cm的时间不宜小于1h,扩散度宜为34-38cm;混凝土初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求,一般宜低于3-4h;如运输距离过远,一般宜在混凝土中掺加木钙减水剂,可减小水灰比、增大流动度、减少离析,防止导管堵塞,并延缓初凝时间,降低浇灌强度。3、混凝土浇捣：桩芯混凝土采用人力车至工地，砼运至浇筑地点不得有离析或初凝现象，桩孔内浇筑采用导管，要求导管出料口离砼表6面高度不大于2000mm。导管内径选用300mm,用3mm厚钢板卷焊而成,每节2.5米,并配几节1-1.5米的调节长度用的短管,由管端粗丝扣或法兰螺栓连接,接头处用橡胶垫圈密封防水,接头外部应光滑,使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。开导管时下料斗内须初存的混凝土量要准确,以保证完全排出导管内泥浆,并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中,防止泥浆卷入混凝土中。混凝土浇灌注意事项:a.混凝土浇灌要一气呵成,不得中断,并控制在6h内浇完,以保证混凝土的均匀性。b.浇灌时要保持桩孔内混凝土面均匀上升,而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h;导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应,始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m。c.在混凝土浇灌过程中,要随时用探锤测量混凝土面实际标高(至少三处,取平均值)计算混凝土上升速度,导管下口与混凝土相对位置,统计混凝土浇灌量,及时做好计录。d.混凝土浇筑到顶部3m时,可在孔内放水适当稀释泥浆,或将导管埋深减为1m,或适当放慢浇灌速度,以减少混凝土排除泥浆的阻力,保证浇灌顺利进行。e.当混凝土浇到顶部时,由于导管内超压力减小,混凝土与泥浆混杂,浇灌后必须清除顶部浮浆一层,采取比设计高0.5m,混凝土浇筑完毕马上清除0.3m,留下0.2m待后凿除,以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。7七、工程桩检查与验收1、工程桩的检查主要抓成孔与清孔、钢筋笼的制作及安放、或混凝土的搅拌与浇筑等工序的质量。2、混凝土的搅拌检查，主要检查原材料质量与计量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的强度。3、钢筋笼的制作主要检查钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观与质量、主筋和箍筋的制作偏差。4、桩位检查主要检查桩孔中心线、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等，并填定隐蔽纪录。5、工程桩钢筋和位置检查方法如下：灌注桩的容许偏差与检验方法项次项目允许偏差检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2箍筋间距±203直径±104长±505桩的位单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩50mm拉线或尺量检查8置偏差条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩150mm6垂直度0.5%吊线和尺量检查7桩径偏差±50mm尺量检查八、质量保证措施1.桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100％。2.钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。3.桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到优良标准。4.桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工地盘管理和质量监督质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。(1)桩孔位中心线允许偏差50mm;(2)桩孔径允许+50mm、-0.00mm;(3).允许桩的垂直度偏差:0.5%L(L为桩孔桩长);(4).护壁砼厚度允许偏差30mm;5.孔底沉渣:小于3cm。九、质量技术措施1、根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。2、采用定型钢模板，每周转一次均进行清理，有变形进行校正，保9证从任何方向测量，内侧的直径均满足设计要求。3、经常用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。4、护壁砼内掺入早强剂或提高砼强度级，提前拆模加快周转。5、做好单孔成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。6、每根桩钻到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由地探、监理等部门确认后，然后扩大关及清理桩底渣土，甲方、监理、设计院、质检成孔验收后才能进行下一个工序。十、保证安全措施（1）开关箱距离机具掌握在３m内，做一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个电箱及机具的金属外壳。（2）各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。（3）各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。（4）单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30MA,振动器潜水泵、各种手持电动工具，应选用15ＭＡ漏电动作电流的防护型产品。（5）所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序。（6)电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。（7)用电照明必须架空，并用漏电保护器。10（8)电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。C土方挖运一、土方开挖方案本工程本工程基础为钻孔桩基础，土方开挖据施工部署采用机械开挖、人工配合，汽车外运。承台土方均采取基坑式开挖，坡底留出600的工作面，以便于承台模板与钢筋、混凝土施工，基坑四周放坡按0.75的系数进行，由于承台间的底梁较高，承台土方开挖完后，地梁的土方剩余较少，故地梁土方在承台预防开挖的同时把地梁的土方挖运完。在土方开挖中，要求挖土机不要碰桩头及桩头钢筋，桩头处土方采用人工清理。求最后预留约300的土方改由人工清理，以免扰动原土层。沟槽开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。二、土方开挖组织根据施工部署，将本工程土方分为二个区施工，每区配备一台挖土机进行施工。土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全措施。现场设一临时堆土场，贮存适量土方以保证土方回填的需要。三、冲洗槽设置为确保文明施工，防止淤泥渣土污染城市道路，施工中，将在现场出口处设一个冲洗槽，配备高压泵，安排专人对所有出门的车辆进行清11洗，车上挂安全网，防止泥土污染道路，确保车辆干净上路。D承台地梁施工一、承台施工承台施工前，要求对桩头进行处理，将钢筋上附着的泥土清理干净，将钢筋理顺理直。承台垫层采用C10混凝土100厚，垫层施工完毕后，进行承台定位放线，符合桩位，结合规范对桩基进行验收。承台侧模采用夹板模板，使用七夹板、木枋支撑，先绑扎承台钢筋，施工柱子插筋，封承台侧模。在承台混凝土浇筑中，先浇承台大放脚混凝土，后浇柱子混凝土。承台施工程序为：混凝土垫层→基础定位→基础钢筋绑扎→基础侧模支设→柱定位→柱插筋、固定→浇筑砼→拆模→土方回填。基础施工时要确保其上柱的定位准确，要求柱子钢筋临时固定牢固。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校