产品结构工程师笔试试题答案

产品结构工程师考试试题答案姓名:____________日期:__________得分:_______________一)填空题:(每空1分,共25分)1.一般电池片常用的材料有:不锈钢,磷铜,弹簧钢等,怎样防止电池片刮伤电池?收尾处弯安全扣.2.打样弹簧,我们常提供:簧丝直径d,弹簧外径D,自由高度H0,有效圈数n等参数给供货商.3.钢按含碳量分为:低碳钢,中碳钢,高碳钢.我们常讲的黄牌料是中碳钢(或45#钢).4.标准圆柱齿轮齿数为10,齿顶圆直径7.2mm,那幺m(模数)=0.6.5.假设塑胶为ABS,普通牙螺丝Ø1.7,Ø2.3,Ø2.6,Ø3.0(mm)各打多大的底孔?Ø1.4mm,Ø2.0mm,Ø2.2mm,Ø2.6mm.6.2A电池长度是50.5mm,直径是14.5mm,3A电池长度是44.5mm,直径是10.5mm.7.一般情况下导电胶(RubberKey)的行程是1.0~1.5mm.压力是0~250g,寿命是5,000~10,000次,碳点阻值150Ω二).回答题:(75分)1.简述新产品开发程序及老产品改模程序(10)答:1)新产品开发程序:开发立项(设计任务书)外观设计内部结构设计样品打样估价BOM制作手板手板组装测试送客户确认评估设计修改发开模图改模完善送工程样板确认发正式BOM零件承认新产品发表会放产量产移交生产部2)老产品改模程序:接到改模要求找到最新胶件及图纸制定改模方案按方案制作手板验证确定改模方案制作改模图发ECN发改模通知发零件更改通知单改模跟进试模组装验证签板放产2.注塑常见缺陷有哪些?产生的原因各是什幺.(10)答:1.缩水.塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大2.熔接线.熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线3.披锋.沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边4顶白.脱模力太高或顶出杆的表面相对较小5.拉花.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.6.混色.颜料分配不均和温度变化不均造成的7.翘曲.制件冷却收缩不均8.烧焦.困气9.银丝:料没烘干夹有水份.10表面光泽不均.模具表面处理不良,模温变化不均,注塑保压太短或者排气不良11.气纹;浇口处排气不良12注射不足:低熔料温度和模温,注射路程曲折或局部过厚13.气泡:熔料高温发生热降解形成气泡.3.以下为导电胶(RubberKey)的二视图,请补全视图(5)5.假设胶壳壁厚为2.0mm,填上上下壳止口相配合的相应数值.(5)4.如图是Ø2.6mm螺丝打入胶壳是ABS的螺丝柱中,胶壳壁厚为2.0mm.请填上相应的数值,如果是PC或PP,哪些数值要改变.?为什么?(8)答:①会改变,因为相对于ABS,PC硬加0.1mm,做到2.3mm避免打不进:PP软,减小0.1mm.做到2.1mm,避免螺丝滑牙.5.用AUTOCAD叙述下图的作法;(5)答:首先在Format/Pointstyle中选一可见点,在Draw/Point/Divide依次点选每条线,在提示下输入数字”5”,将每条线五等分,每条线上出现四个点,按捕捉点节点样式选每条线的1/5点,依此连接得到四条线,做至四个循环完成,在Format/Pointstyle选点为空白(不可见),在View/Regen(或Regenall),清除屏幕上的点,完成.6.在pro/ETWEEK中,我们常用以下三个命令:SectionDome,Replace和Patch作为表面变形,讲一讲它们在使用上的不同.(6)答:1)SectionDome是通过两个或两个以上曲线或截面扫描或混合出一曲面来替代平面,被取代的是平面.2)Replace是以一个曲面来替代零件上的某个面,曲面和被换的曲面是单一的,替换完成后曲面会消失3)Patch是用一个嵌面变为实体零件上的某个面,嵌面是单一的或复合的曲面,嵌面的所有边界线必须落在被取代的曲面或平面上,取代的是实体,并有方向的选择,取代后曲面还存在.7.一般包胶硬胶常用哪些材料,软胶常用哪些材料,采用何种封胶设计可以减少披缝,试画一包胶结构图说明.(10)答:1.包硬胶常用:ABS,PC,PS,PA等,壁厚常取2.2mm左右.2.包软胶常用:PVC,EVA,TPE,PU等,软较厚度不宜太厚，1~1.5MM足够.壁厚常取1.5mm左右.3.贴合效果强度，需要在四周加:基材碰穿￠1~2，而且背面应该有沉孔，保证软胶注入后有反扣形成;扣位孔应该绕四周间距不应大于20mm,这样就可以保证结合强度。4.外表面一般软胶应该比硬胶高0.5MM，不要在同一曲面上。5.见下图8.画出三板模的结构图,注明各板的名称;三板模常用哪种浇口?(8)答:结构图见上图,三板模常用点浇口.9.在设计胶件时,要考虑模具方面的因素有哪些(8分)答:在设计胶件时,必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能.具体有以下几点:1).分型面2).出模方式,避免侧凹和内陷3).脱模斜度,对于分型面一个是纵向一个是横向的两胶件组装需注意.4).顶针位置,特别是透明胶件5).浇口位置,避免影响外观6).胶件尺寸确保模具强度,7).披缝位置