亮利器电动攻丝机用户手册

亮利器电动攻丝机使用说明书目录1产品优势2选配装置3攻丝机的使用4丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施5攻丝机操作规程实现您的梦想工欲善其事，必先利其器。进行螺纹加工需要适用的工具。凭借核心品牌亮利器、亮利器ARM2,您获得的不仅仅是攻丝机。因为我们尽可能了解和满足客户需求。我们关注实际应用以及客户想要获得的效果，并帮助其实现梦想。尽善尽美是我们的最高追求。因为追求完美是提高生产率和产能的最简单的途径，也是实现梦想的唯一途径。体验全新的亮利器！1产品优势石家庄亮利器机床工具有限公司为您提供搭载YASKAWA高性能伺服电机、SHIMPO高精度行星减速器和CHUMPOWER快换式丝攻夹头的重载型悬臂式电动攻丝机,可以加工出通规止规检验合格的内螺纹M3-M16,邀您体验帮您实现梦想的亮利器!YASKAWA高性能伺服电机具有发热低、抗震性强、高效率的优点SHIMPO高精度行星减速器具有高精度、高刚性、高扭矩的优点CHUMPOWER快换式丝攻夹头精度高、夹持力高、台湾小巨人奖获得者，有扭力型和刚性夹头供您选用2选配装置垂直/水平攻丝（4×90°）摆角工作头可摆向4个90°位置实现垂直/水平两个方向攻丝满足复杂工件攻丝要求自动润滑系统内置自动润滑系统攻丝时自动喷出润滑油润滑刀具，降低磨损，攻丝更顺畅3攻丝机的使用两档开关的使用：一档是自动润滑系统模式，打开一档按下正转按钮会自动喷出润滑油润滑丝锥手柄按钮按下黑色按钮电机正转攻丝，按下红色按钮电机反转退回调速顺时针旋转电位计转速增加，反之转速降低提升抬起机身后将黑尼龙顺时针旋转30°，此时机身高度提升120mm；当需要机身在压缩位置时将黑尼龙逆时针旋转30°即可最大提升高度和旋转半径最大提升高度：395+120=515mm标准型旋转半径：885mm万向型旋转半径：985mm扭力保护夹头之扭力调节步骤：1、去掉止动环，使调节螺母与外壳分离。2、使用附带的专用扳手调节夹头上的调节螺母，把扳手上的两个秃头，扣入调节螺母的调节扳手孔内即可调节。3、如扭力不够大，请把螺母往顺时针方向旋紧；如扭力过大，请把螺母往逆时针方向旋转。4、调节到合适的扭力后请把调节螺母的止动环卡槽对准止动环孔，然后把止动环扣入即可。5、在调节时请适量调节，避免因调节过量而导致丝锥损坏。4丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施众所周知，攻丝是道很困难的工序。虽然我们希望一把丝锥能发挥最佳性能，但往往事与愿违，实际攻丝过程中总会出现这样或那样的问题。现将丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，以供参考止规不止原因措施丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。转速过高•降低转速；•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。生成切削瘤•换用新丝锥；•使用涂层丝锥；•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；•去除切削瘤及损伤的切削齿。切屑阻塞•选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；•必要时选用成组丝锥。丝锥有毛刺•小心地去除毛刺。定位及装夹不精确•使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具；•检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。攻丝进给不稳定•改善攻丝程序；•检查机床传动螺杆；•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。丝锥修磨不合理•尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。轴向压力过大•调整攻丝轴向压力；•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。烂牙及粗糙原因措施丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。转速太高或太低•选择推荐的攻丝速度。切屑瘤严重•换用新丝锥；•使用涂层丝锥；•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；•去除切削瘤及损伤的切削齿。切屑阻塞•选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；•必要时选用成组丝锥。丝锥有毛刺•去除毛刺。底孔太小•使用合理的底孔尺寸。冷却、润滑不足•使用合理的切削液；•适当增加切削液的供给。丝锥单齿切削量太大•适当增加切削锥长度；•换用成组丝锥。通规不通原因措施丝锥磨损严重•换用新丝锥。丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。螺纹牙型参数错误•换用性能更好的丝锥；•使用带长度补偿功能的攻丝夹具。丝锥过早磨损原因措施见烂牙及粗糙•见烂牙及粗糙。5攻丝机操作规程1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好，定期检查、添加润滑油，按规定穿着劳保用品。2、待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。切削刃碰撞孔底•控制底孔及有效螺纹深度；•必要时使用E型甚至F型切削刃。无涂层或涂层质量差•根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。丝锥寿命短原因措施见丝锥过早磨损•见丝锥过早磨损。丝锥重磨时退火•改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。钻孔时材料硬化严重•及时更换钻头；•调整钻孔参数（转速、进给等）；•攻丝前材料退火。5.对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。6、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。7、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”。8、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。9、操作中，如出现异常现象，应立即停止。10、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。11、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。