人工成孔灌注桩施工方案

丽彩广场人工成孔灌注桩施工方案1工程概况人工成孔灌注桩位于丽彩广场第8轴线，桩位在第9轴向西3.9米处2.施工准备2.1材料及主要机具（1）水泥：宜采用325号普通硅酸盐水泥（2）沙：中砂或粗砂，含泥量不大于5%（3）石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水（5）钢筋：钢筋的级别及直径必需符合设计要求（6）应备有三木搭、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36v、100w）电焊机、通风及供养设备、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等（7）模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、方木，8#或12#槽钢等。2.2作业条件：（1）施工部位有原支护面，需从顶部破除支护面，清除支护钢筋。（2）施工场地狭小需，需从顶部挖1.2米宽至-6.2米处才能支辘轳，-6.2米以上应根据现场情况，决定是否护壁。（3）材料放置离施工地点远，需人工推运。（4）场地有限需用吊车放置钢筋笼。（5）商混车无法到达施工处采用泵送。3.操作工艺3.1工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、抽风机等→开挖调运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑桩身混凝土3.2放线定位及高程：在现有场地上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。在-6.2米处确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身厚度加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必需经甲方复查后开挖3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间的土方，然后扩及周边，有效的控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件而定，一般以0.9~1.2米为宜。3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置钢筋砼井圈，以现浇钢筋混凝土井为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、强度、稳定性、操作方便、构造简单等要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或者角钢制成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受张力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100~150mm。3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩土每挖完一节后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实，混凝土强度为C30，塌落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。3.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔做好后，必需将桩位轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必需以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。3.8安装木辘轳作提升工具。地面运土用手推车。3.9安装吊桶、照明、活动盖板、通风机（1）在安装吊桶时，注意使吊桶和轴线中心重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。（2）井底照明必需用低压电源（36v、100w）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。（3）当割土钉钢筋时应向井下通风，加强空气对流防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。（4）桩孔安装水平推移的安全活动盖板，当孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时再打开安全盖板。3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员带好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板、下放吊桶装土。3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋护壁模板采用拆上节只下节以此周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口流出100mm的混凝土浇注口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa.3.12浇筑第二节护壁混凝土；混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插密捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位为依据逐节校测。3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清出虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15检查验收：成孔后必需对桩身直径、孔底标高、桩位中心、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。作好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.16吊放钢筋笼：钢筋放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周在主筋上每隔3~4米左右设一个耳环，作为定位垫块）：吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设定位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3.17浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，塌落度80~100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。3.18混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合要求。桩顶上的钢筋插块一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。2.20雨季施工：雨季不能进行人工挖桩孔的工作。现场必需有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。4.质量标准4.1保证项目：（1）灌注桩的原材料和混凝土必需符合设计要求和施工规范的规定。（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮灰的处理，必需符合设计要求和施工规范的规定。4.2基本项目：（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。（2）孔底虚土厚度不应超过规定。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。4.3允许偏差项目，见表人工成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰，且不大于50吊线尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查5成品保护5.1已挖好的桩孔必需用木板或脚手架、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过四小时，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖随检随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。5.4保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。5.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位及桩顶标高。用塑料布或草帘盖好，防止混凝土发生收缩干裂。6、人工挖孔桩施工的安全措施施工中要清楚人工挖孔桩的安全至关重大，严格按技术规范要求配备有效的安全保证措施。人工挖孔桩安全措施包括以下方面：6.1挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。井口周边必须用砼浇筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm，以防水和杂物等进入井内，挖孔桩作业面周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.0m，正在开挖的桩孔停止作业时或已挖好的成孔必须设置牢固的盖孔板，且周围应设立“非工作人员禁止入内”等警示牌。6.2现场施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护，井孔周边作业人员、监护人员，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。6.3孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。6.4井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。6.5根据土质情况，一般情况每开挖一次护壁一次，遇地下水丰富或易塌地层（如砂层、软土层宜0.3--0.5m护壁，严禁只挖不护壁。）6.6当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。6.7当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。6.8施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。6.9电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其他物品。现场电源线路及电器设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。施工现场设备的传动部位，必须装设防护罩。6.10垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。6.11孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。6.12为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。6.13项目经理部设立安全机构，安设专职安全员。制定专项安全方案及安全制度。现场管理人员向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。专职安全员对施工现场进行检查和落实安全制度。6.14挖孔桩施工中常见的安全事故(1)高处坠落。地面作业人员或行人不慎坠入井底;孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏，绳索断裂而坠落。(2)坍塌。施工中孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。(3)物体打击。地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶(篮)中的泥土、砂、石掉下或吊桶(篮)脱钩、断绳而坠入孔底,击中孔底作业人员。(4)中毒和窒息。孔内有毒气体或含氧不足,在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业,引起中毒或窒息。(5)透水和淹溺。由于地下水压力大,以及施工措施不当引起桩孔内涌出大量水泥浆,孔内人员来不及躲避,被水或泥浆淹溺。(6)触电。因施工现场未严格按三相五线制布线,漏电保护器失灵，接线不规范,孔底照明不使用低压电,潜水泵抽水时,人员未及时离开等造成触电事故。(7)机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。(8)爆破事故。在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时,因