钢结构工程施工技术及质量验收资料

-1-钢结构工程概况表鲁GG—001001一般情况工程名称烟台翔乃建筑工程机械有限公司厂房建设单位烟台翔乃建筑工程机械有限公司建设地点烟台市福山区设计单位烟台大学建筑设计研究院建筑面积9189㎡监理单位烟台开发区正德项目管理有限公司施工单位钢构施工济南鲍德钢结构有限公司总层数单层地上层数一层地下层数抗震等级七度建筑等级二级主体总高9.5m最大跨度60.48m开工日期2009年6月2日竣工日期2009年7月30日钢结构主体技术要求质量标准简介本工程为轻钢结构工程，柱、梁为焊接H型钢，高强螺栓为M20×75，焊缝标准为二级焊缝，焊缝执行标准为《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001其他山东省建筑工程管理处监制-2-钢结构工程施工现场质量管理检查记录鲁GG—002001工程名称烟台翔乃建筑工程机械有限公司厂房施工许可证号建设单位烟台翔乃建筑工程机械有限公司项目负责人设计单位烟台大学建筑设计研究院项目负责人监理单位烟台开发区正德项目管理有限公司总监理工程师钢构施工单位济南鲍德钢结构有限公司项目负责人序号项目内容1.施工单位钢结构施工资质钢结构二级2.现场质量管理体系①例会②月评比③交接检④与经济持钩3.质量控制及检验制度①原材及施工检验制度②抽测项目的检测4.施工技术标准钢结构工程质量验收规范5.主要工种上岗证书电焊工、电工、等都持有资格证6.施工图审查情况已审查7.施工组织设计、方案及审批施工组织设计、方案编制、审核手续齐全8.监测计量器具齐全、有效检查结论：施工现场质量管理制度基本完整。专业监理工程师：（建设单位专业负责人）：2009年6月3日山东省建筑工程管理处监制-3-施工组织设计（施工方案）报审卡鲁GG—003001致：烟台开发区正德项目管理有限公司（监理单位）烟台翔乃建筑工程机械有限公司厂房工程施工组织设计（施工方案）编制完成，经我单位审核完毕，现呈报，请批示。申报单位：济南鲍德钢结构有限公司项目经理：日期：2009年6月3日审批结论你单位报送的《烟台翔乃建筑工程机械有限公司厂房工程的施工组织施工方案》经审核，符合施工图纸及设计、施工质量验收规范要求，技术先进、可行，方案经济，同意按其施工。监理单位：烟台开发区正德项目管理有限公司（章）监理工程师：日期：2009年6月3日山东省建筑工程管理处监制-4-烟台翔乃建筑工程机械有限公司厂房施工组织设计施工单位：济南鲍德钢结构有限公司日期：2009年06月-5-目录一、编制依据二、总体部署及工期、质量保证三、施工进度计划表四、劳动力及材料供应计划五、主要分项工程的施工方案5.1设计部署5.2运输5.3现场安装六、质量保证措施6.1生产制作的质量保证措施6.2安装施工质量保证措施七、工期保证措施八、安全生产、文明施工保证措施九、机械设备配置-6-一、编制依据1．1工程施工图；1．2公司采用国家行业及有关技术和验收的标准、规范《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《建设项目（工程）竣工验收办法》《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-2003）《碳素结构钢》（GB700-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）《合金钢技术条件》（GB3077-88）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11235-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）《冷弯簿壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102：98）《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）《焊接符号表示法》（GB324-88）-7-二、总体部署、工期及质量保证2．1总体部署针对本工程的特点，公司将努力保质、保量、保工期、保安全的完成制作加工及安装任务。为此，公司将组建本工程项目的领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位间的配合。为确保工程顺利完工，公司将派优秀项目经理负责该工程。为了体现公司对该工程的高度重视与负责，我公司将派一支专业能力强、技术素质高、多年来从事过多项重大钢结构工程安装的队伍来进行该工程的生产安装。同时，我公司通过对该工程的分析及工程量的计算，对人员安排、工种搭配以及生产制作与安装工期计划等各个环节都作了具体的部署，根据我公司目前在生产、安装方面的能力，是完全能够保质量、保工期、保安全地圆满完工。2.2工程质量目标：“合格工程”。2.3工程工期目标：详见施工进度表三、施工进度计划表表9.3序号项目工期约为60天7天5天8天5天20天10天5天1钢梁制作———2檩条、支撑等制作―――3梁安装―――4檩条、支撑安装―――5内外屋面板安装―――6包边板安装―――7收尾工程安装―――四、劳动力及材料供应计划4.1劳动力投入计划工种人数备注项目经理1技术及质量工程师1安装队长1质安员1机电员1-8-电焊员1钢结构安装队10钢结构吊装组6涂装3后勤1合计26（注：以上人数为累计人数，由于穿插交叉施工，实际各时段施工人员会少于30人。）4．2材料供应计划本公司严格按照ISO9001质量体系程序及受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有储备，所供应的材料来源均为本公司的合格分（承）包方，有着多年的业务关系，能充分保证材料的及时供应。对本工程的材料供应，各部门履行职责，以充份保证材料的供应和质量控制。（1）技术部根据标准及设计图纸及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部。（2）生产部根据公司库存情况，及时制定原材料及零部件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批到货日期，送交供应部。（3）供应部根据采购需求计划及合格分（承）包方的供应能力，及时编制采购作业计划书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质检部负责进厂材料的及时检查、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验，确保原材料的质量。（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。五、主要分项工程的施工方案5.1设计部署设计的内容主要有结构深化设计，加工图设计（翻样）和设计，由技术部完成。这里主要对针对加工图纸设计翻样和设计作说明。5.1.1翻样和出图翻样工作由技术部完成，由生产科负责翻样图纸的工艺审查，本工程翻样将安排2名工程师负责翻样，翻样后由2名专业技术人员校对，并由技术、质检、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。5.1.2材料进厂控制本工程所用材料主要为各种钢板、钢管、圆钢、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆及屋面与墙面板材料等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、实验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应有计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等条款。根据程序文件及作业指导书要求，入库存材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，作到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝作好防潮烘干处理。对油漆进行保质期控制。5.1.3生产制作次序根据构件分类，其次序为：梁→支撑→系杆→檩条→墙面板等。5.1.4生产制作过程及其质量控制-9-公司以ISO9001标准为依据组织质量保障体系。以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205）为依据进行钢结构生产和质量控制。从管理体制、技术规范到工艺规程建立了一整套质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：5.1.4.1钢结构构件生产制作根据不同的钢结构构件的制作特点，应选择合适的生产设备，本公司的钢结构制作的主要设备见附录二“钢结构制造设备清单”，钢结构制作的主要工艺流程见附录一。本工程的H型钢将采用钢结构自动生产线加工制作。钢结构的一般加工过程如下：A放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组立，各部件和零件的组装放样。防样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。B下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对接焊板材还需进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检查切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，作上合格标识和零件编号。下料切割的精度控制要求见下表：项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜度不大于2.0mm坡口角度不大于±5°C组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前应对翼板和服板去除毛刺、割渣，并进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。焊接H型钢组立的基本要求见下表：焊接H型钢组立的精度要求项目允许偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移＜1．5mm端头平齐＜1．5mm顶紧面间隙＜1．5mmD埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢等的焊接，本工程的钢梁埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大且比较规则的型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项目允许高度截面高度±0.3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直高度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度一致E锁口和端板加工:本工程的柱与梁一般可选用高强螺栓连接,但如按焊接连接法则则大都需现-10-场焊接,所以大多要进行锁口加工,待H型钢加工及检验合格后,应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行铣平加工，加工时应保证几何尺寸准确。F构件组装：本工程的组装构件主要是梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。G组装件手工焊接：手工焊采用林肯co2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊工（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格表识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度（