DFMA检查表

客户:项目:产品编号:版本号：产品名称：审核人员（工程、ＤＱＥ、工艺、质量、模具工程师、生产、专家等，必要时，邀请供应商及客户参与）日期：审核对象：CAD数模：CAE分析：２Ｄ图纸：BOM：快速样件：DFMEA：DQE分析：流程图：经验教训总结：其它：审核目标：通过多部门团队深入评审寻求：评估结果（符合/部分符合/不符合）最少零件数量-决定产品成本的主要因素最少装配时间最少零件成本最简单装配方式＃检查项目重要等级检查结论（Ｇ-符合;Y-部分符合:R-不符合）备注1减少零件数量2使用标准件和通用件3模块化设计6设计多功能零件7少用柔性零件8加工结构工艺性9部件的目的10装配位置和用途11能否被别的部件替代12能否由别的部件组合而成13设计可以不用到它吗14可用别的材料吗15可以做到对称吗16能低价从供货商得到吗17能快速装配和拆下吗容易区分吗是否和其余部件具有同样的抛光层、公差和材料和别的部件相互影响吗坚固、耐用吗容易维修吗在现场环境中性能如何容易掌握吗充分考虑制造企业的过程能力竞争者是如何做的操作安全吗(没有尖角、锐边）装配过程兼容吗可以采用别的操作顺序吗紧固件和密封件合二为一装配结构工艺性4采用模块化设计方法，每个模块包含的零件数不宜过多所有零件从一个方向进行装配尽量在垂直方向进行装配减少装配工作面尽量少用螺纹连接制定合理的精度和表面粗糙度要求对规定的要求可以方便地进行检验避免零件上出现不必要的特征设计制造可行性分析检查要点尽量使用标准件和通用件采用成组技术，简历生产单元使产品或部件包含尽可能少的零件尽量少用橡胶件、电缆等在装配中难于处理的柔性零件采用净成形和近净成形技术零件结构、形状尽量简单，便于加工减少加工面选用便于加工的材料减少螺纹连接5采用卡扣、粘接等快速连接方法