冲压件过程PFMEA模版

项目:LAVIDAFMEA编号:YF-CYFM-011零件号:过程责任部门:冲压分厂编制:韩文军车型/车辆类型：核心小组:秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期:2009.12.09FMEA日期:2010.11.10P.R.N.P.N.料厚错误损坏模具9供应商发错料片2进货检验料厚236无材料牌号错误零件报废7供应商填写错误供应商发错料片2进货检验、材质化验570无料片磕碰伤角变形零件报废清洗机损坏8原材料质量差运输过程中造成5进货检验3120退料，要求应商赔偿2010.10.20退料，要求应商赔偿25220料片不清洁零件报废清洗机损坏8原材料质量差运输过程中造成2进货检验232无2量检具失效3量具一年鉴定一次318无2检验员操作不当2岗前培训岗位技能培训28无2存放区域划分不明2定置存放28无2标识不清或错误1按图纸做标识24无10清洗料片划伤零件不良5B清洗机不清洁5定期保养375清洁保养2010.11.20定期清洁保养33327频度数O不易探测度数D措施结果建议措施责任及目标完成日期采取措施严重度数S级别潜在失效原因/机理频度数O当前过程控制-预防-探测不易探测度数DR.严重度数S潜在的失效后果影响生产发、领、用错材料上海XX汽车模具制造有限公司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)过程功能/要求05原材料入库潜在失效模式错、漏检原材料混放、标识不清1578493082943第1页项目:LAVIDAFMEA编号:YF-CYFM-011零件号:过程责任部门:冲压分厂编制:韩文军车型/车辆类型：核心小组:秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期:2009.12.09FMEA日期:2010.11.10P.R.N.P.N.频度数O不易探测度数D措施结果建议措施责任及目标完成日期采取措施严重度数S级别潜在失效原因/机理频度数O当前过程控制-预防-探测不易探测度数DR.严重度数S潜在的失效后果上海XX汽车模具制造有限公司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)过程功能/要求潜在失效模式8工艺参数错误2生产前核对工艺参数232无4模具状态不佳3模具优化，制定质量提升计划336无7模具定位不稳2模具日常保养228无8材料材质性能差2材质化验232无8工艺参数错误2生产前核对工艺参数232无8模具状态不佳1模具优化，质量提升216无8工艺参数错误2生产前核对工艺参数232无5钢印磨损1QRK首检，抽检，末检210无零件压印，凸点零件返修5模腔内油污多9生产前首检合格后批量生产3135及时清洁模具2010.11.26生产前定期保养35230瘪塘零件返修4模具状态不佳4模具优化，质量提升232无零件拉毛零件返修7模具表面拉毛9模具日常保养2126每批结束后进行模具保养2010.10.9每批结束后进行模具保养62336零件报废零件报废零件报废零件起皱、叠料拉伸标记不清晰拉延零件开裂、暗伤1578493082943第2页项目:LAVIDAFMEA编号:YF-CYFM-011零件号:过程责任部门:冲压分厂编制:韩文军车型/车辆类型：核心小组:秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期:2009.12.09FMEA日期:2010.11.10P.R.N.P.N.频度数O不易探测度数D措施结果建议措施责任及目标完成日期采取措施严重度数S级别潜在失效原因/机理频度数O当前过程控制-预防-探测不易探测度数DR.严重度数S潜在的失效后果上海XX汽车模具制造有限公司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)过程功能/要求潜在失效模式冲孔毛刺大零件返修5冲头刃口坏2QRK首检，抽检，末检，220无孔径错误零件报废5冲头磨损2QRK首检，抽检，末检，每批三次元测量检查330无孔位错误尺寸超差零件报废5产品定位不稳定2QRK首检，抽检，末检，每批三次元测量检查330无切边冲孔排废料不畅，造成垫废料零件报废零件返修5废料堆积太多5模具日常保养375及时清洁模具2010.12.2定期清洁模具433366工艺参数错误2生产前核对工艺参数224无6冲头断裂2QRK抽检，包装全检224无孔变形零件返修4模具状态不佳2模具质量搞升216无切边毛刺大零件返修7模具刀块刃口坏9QRK抽检，包装全检2126模具质量优化有偏差时，及时报修43336废料未切断零件返修2模具刀块刃口坏3QRK抽检，包装全检212无切边排废料不畅，造成垫废吸入模具内零件报废零件返修5废料堆积太多7模具日常保养3105及时清洁模具定期清洁模具零件报废漏冲孔冲孔切边1578493082943第3页项目:LAVIDAFMEA编号:YF-CYFM-011零件号:过程责任部门:冲压分厂编制:韩文军车型/车辆类型：核心小组:秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期:2009.12.09FMEA日期:2010.11.10P.R.N.P.N.频度数O不易探测度数D措施结果建议措施责任及目标完成日期采取措施严重度数S级别潜在失效原因/机理频度数O当前过程控制-预防-探测不易探测度数DR.严重度数S潜在的失效后果上海XX汽车模具制造有限公司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)过程功能/要求潜在失效模式6工艺参数错误1生产前核对工艺参数212无5产品定位不稳定2QRK首检抽检末检进行测量220无翻边开裂零件报废6翻边间隙不均2QRK抽检，包装100%全检224无整形不到位零件报废5工艺参数错误2生产前核对工艺参数220无钢印不清楚零件报废5钢印磨损3QRK首检，抽检，抽检，末检230无压伤零件报废4模具研合率差3模具质量搞升224无8工艺参数错误2生产前核对工艺参数116无8模具状态不佳2模具状态调整质量提升116无零件报废6模具状态不佳2模具质量搞升224无零件报废8工艺参数错误1生产前核对工艺参数216无8工艺参数错误2生产前核对工艺参数116无8模具状态不佳1模具状态调整质量提升216无零件报废零件报废零件报废零件起皱、叠料翻边尺寸超差零件开裂、暗伤零件号,周期号,大众标记不清晰翻边整形1578493082943第4页项目:LAVIDAFMEA编号:YF-CYFM-011零件号:过程责任部门:冲压分厂编制:韩文军车型/车辆类型：核心小组:秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期:2009.12.09FMEA日期:2010.11.10P.R.N.P.N.频度数O不易探测度数D措施结果建议措施责任及目标完成日期采取措施严重度数S级别潜在失效原因/机理频度数O当前过程控制-预防-探测不易探测度数DR.严重度数S潜在的失效后果上海XX汽车模具制造有限公司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)过程功能/要求潜在失效模式尾线装箱人为磕碰伤零件报废4人个素质差3定制岗位职责，定期培训，制定考核机制336无2量检具失效6定期鉴定224无8个人能力不足2技能培训定期进行，制定考核机制232无8检验员操作不当7岗前,岗位培训4224定期技能培训2010.10.9安排人员送大众培训433362存放区域划分不明7定置存放228无2标识不清或错误7按图纸做标识228无运输中车辆颠簸，零件变形零件报废8车辆速度太快天气不好，路滑3车辆慢行372无零件外露，零件淋雨生锈零件报废8车辆没雨棚，车箱漏雨3调用车辆全部使用箱式货车，下雨天检查车箱是否漏雨后在装零件372无影响生产发、领、用错材料错、漏检原材料混放、标识不清检验80储存/运输1578493082943第5页项目:XXXX-XXX零件号:XXXX-XXX过程责任部门:制造部、生产部车型年/车辆类型：XXXX-XXX关键日期:核心小组:刘海洋、罗战国、苏玉军标准件与设计不符不能装配8采购错误1进货检验定置存放按图纸做标识当前过程控制-预防-探测进货检验进货检验材质化验定期鉴定岗前培训存放区域划分不明标识不清或错误频度数O111778潜在失效原因/机理采购错误采购错误采购错误量检具失效检验员操作不当级别影响生产发、领、用错材料严重度数S8772222储存分类定置存放潜在失效模式铸件外形与设计不符铸件表面有缺陷钢件材料牌号不对错、漏检原材料混放、标识不清上海屹丰汽车模具制造有限公司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)过程功能/要求01采购进货检验潜在的失效后果铸件报废影响模具性能及寿命影响模具性能及寿命FMEA编号:YF-4-02-016-PF页码:共4页第1页编制:刘海洋FMEA日期:R.P.N.18措施结果不易探测度数D频度数O严重度数S采取措施责任及目标完成日期32建议措施无无无无无无无81421282832不易探测度数D1232222上海屹丰汽车模具制造有限公司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)R.P.N.措施结果上海屹丰汽车模具制造有限公司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)