重庆化工园区热电联产电厂脱硫调试大纲(228)

重庆化工园区热电联产发电厂2X440T/H机组烟气脱硫工程烟气脱硫工程调试大纲编制：林玉光审核：批准：侯引平山东国信环境系统股份有限公司2014年02月目录一、前言........................................................................................................................1二、调试采用的标准和规范..........................................................................................2三、工程概况..................................................................................................................3四、调试组织和职责....................................................................................................13五、调试工作原则和执行程序....................................................................................18六、调试范围................................................................................................................24七、脱硫系统调整试运行的原则方案........................................................................28八、调试应编制的措施、调试技术手册和移交的文件............................................37九、168小时试运应达到的经济技术指标.................................................................41十、保质降耗、创精品工程........................................................................................42十一、反事故措施........................................................................................................47附录一：分系统及整套启动主要调试技术措施明细表..............................................50附录二：电气、热工保护投入状态确认表..................................................................51附录三：热态调试期间主要技术指标记录表..............................................................52附录四：自动装置投入情况统计表..............................................................................54附录五：主要保护投入情况记录表..............................................................................55附录六：热态调试期间吸收塔浆液分析结果..............................................................56附录七：热态试运行期间的石膏化学分析结果..........................................................57附录八：试运指挥部人员名单......................................................................................58重庆化工园区热电联产发电厂2×440T/h机组烟气脱硫工程调试大纲第1页一、前言为了指导重庆化工园区热电联产发电厂2X440T/h机组烟气脱硫工程的调试工作、提高调试的质量、合理控制工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量的完成，为确保工程能符合“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保；创一流”的要求，贯彻“安全为天，质量为本”的方针，特编制本调试大纲。本调试大纲是该套烟气脱硫装置（以下简称FGD装置）启动调试过程中的纲领性文件。本大纲规定了FGD装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则、执行程序。调试工作是脱硫装置建设过程中最后一道环节，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行，因此，调试过程中，必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD装置启动调试工作，提高调试质量，达到合同、国家、地方有关法津法规标准的要求，使FGD尽快投入运行发挥其经济、环境、社会效益。调试工作的核心是提高质量水平，严格工期控制，努力使调试工作的质量水平达到全优，按期投产。安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利和高质量的不可替代的基础，在调试执行过程中必须保证设备、人员的安全，坚决贯彻“安全第一”方针，严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防范措施，执行“预防为主”的方针，做到防患于未然，不因为脱硫试运的原因引起主机侧误跳闸或设备被误切除。调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持统一协调指挥、团结协作的原则，确保调试目标和调试工期的双丰收为重点。调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交建设单位、生产单位。本调试大纲由山东国信环境系统股份有限公司组织编制，经试运指挥部审查、重庆化工园区热电联产发电厂2×440T/h机组烟气脱硫工程调试大纲第2页批准后生效。作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。二、调试采用的标准和规范本烟气脱硫装置调试大纲主要依据以下规范和标准编写：2.1《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）2.2《火电工程达标投产考核标准》（国电电源[2006]218号）2.3《电力工程达标投产管理办法（2006年版）》2.4《电力建设工程质量监督规定》（电质监[2002]3号）2.5《基建移交生产达标考核办法》2.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》2.7《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》2.8《国家电力公司火电优质工程评选办法》（2001年版）2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2002]589号2.11《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）2.12《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）2.13《火电机组热工自动投入率统计方法》（电建）[1996]159号2.14《中华人民共和国工程建设强制性条文-电力工程部分》2006版2.15《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DLT5403-20072.16本期工程设计资料2.17相关设备厂家说明书、图纸等资料。2.18重庆化工园区热电联产发电厂2X440T/h机组烟气脱硫工程合同及《技术协议》重庆化工园区热电联产发电厂2×440T/h机组烟气脱硫工程调试大纲第3页三、工程概况本期工程建设规模为2×440t/h循环流化床＋1×CC50MW抽凝机组。本技术协议书仅适用于重庆白涛化工园区热电联产新建工程用2×440t/h高温高压循环流化床锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程。本工程按2×440t/h锅炉烟气脱硫工程在B-MCR工况下采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫、脱硫效率不低于98.8%、脱硫装置年利用小时数不小于8000小时、使用寿命为30年。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统为公用，每台机组设置两台吸收塔和烟气系统。不设增压风机，不设旁路烟道。吸收塔循环泵、喷淋层设置4级及4层。3.1脱硫工艺说明工艺系统包括：⑴烟气系统、⑵SO2吸收系统、⑶石灰石浆液制备系统、⑷石膏脱水系统、⑸工艺/工业水系统、⑹排放系统。3.1.1烟气系统从锅炉引风机后引出的烟气，直接进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，直接接入电厂烟囱排入大气。本工程不设置旁路烟道，对原烟道、净烟道均进行防腐。为了保证脱硫系统的安全稳定运行，在锅炉烟气温度异常升高或者浆液循环泵停运时，安装在原烟道前端的事故喷淋系统可以对烟气进行喷水降温，使吸收塔入口的烟气温度在允许的范围内。3.1.2SO2吸收系统进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔后部的3级屋特制除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。脱硫反应生重庆化工园区热电联产发电厂2×440T/h机组烟气脱硫工程调试大纲第4页成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置4台浆液循环泵，采用4层浆液雾化喷淋方式。吸收塔除雾器布置于吸收塔后端，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经三级除雾器除去所含浆液雾滴。在各级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。为防止吸收塔浆液中固体物的沉积，设置三台侧搅拌器对塔内浆液进行扰动。浆液搅拌系统由安装在塔外的搅拌器提供扰动动力。烟气本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙，因此需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化空气把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)氧化为硫酸钙并结晶生成石膏(CaSO4·2H2O)。当吸收塔浆液浓度达到设计值时，石膏浆液泵投运，在低负荷工况下，石膏浆液泵是一种间断运行方式，其启停信号主要取决于吸收塔浆液浓度。3.1.3石灰石浆液制备系统进厂的石灰石粉通过罐车自身带的高压泵直接打入石灰石粉仓储存，石灰石粉仓在浆液箱的上部，通过管道及阀门与制浆箱想通，需要制浆时通过调节粉仓下边的阀门控制对制浆箱的加粉量，达到制浆目标。石灰石浆液箱中的浆液，通过石灰石浆液泵送入吸收塔。每座吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。3.1.4石膏脱水系统吸收塔内的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液（含固量约为750g/l）自流至真空皮带脱水机进行脱水。脱水后表面含水率小于10％的石膏送入石膏库存放待运。真空皮带脱水机的滤液进入回收水箱，经回收水泵送回吸收塔循环及磨机车间重庆化工园区热电联产发电厂2×440T/h机组烟气脱