钢化工艺作业指导书培训(张永盛)

2019/8/14钢化厂1钢化工艺培训培训教师：皮廷勇2019/8/14钢化厂2培训内容培训内容钢化下料工艺作业指导书钢化预处理工艺作业指导书钢化坂东工艺作业指导书钢化印刷工艺作业指导书钢化GT工艺作业指导书钢化BT工艺作业指导书钢化平弯工艺作业指导书钢化垂直工艺作业指导书（附带培训）钢化包装工艺作业指导书钢化玻璃基础知识2019/8/14钢化厂3钢化玻璃基本知识钢化玻璃的定义钢化玻璃的种类物理钢化玻璃；化学钢化玻璃。以下所指的钢化玻璃均为物理钢化玻璃全钢化玻璃：玻璃在加热炉内加热到接近软化温度，保温一段时间，然后将此玻璃迅速送入冷却装置，用低温高速气流对玻璃进行均匀淬冷，使玻璃内层产生张应力，外表面产生压应力，经过这样处理的玻璃就称为全钢化玻璃。2019/8/14钢化厂4什么叫区域钢化玻璃区域钢化玻璃：玻璃在加热炉内加热到接近软化温度，然后将此片玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力：周边区处于风栅的强冷位置，进行全钢化，此位置碎片好钢化强度高，主视区处于风栅弱冷位置，碎片大钢化强度低，用这种方法生产的玻璃就是区域钢化玻璃。2019/8/14钢化厂5钢化玻璃的优点具有较高的机械强度抗冲击强度钢化玻璃的抗冲击强度是相同厚度普通玻璃的5-8倍，5MM厚钢化玻璃用227g钢球冲击，钢球从2-3米高度下落玻璃不破碎，同样厚度的玻璃在0.4米就破碎了。抗弯强度抗弯强度比普通玻璃高3-5倍，用一片6*1250*350MM玻璃条，两端架起来，中间加重物，中间最大弯度可达100MM不断裂。具有良好的热稳定性热稳定性是指玻璃能承受剧烈温度变化而不破坏的性能。钢化玻璃可承受温度变化范围达150-320度，而普通玻璃只有70-90度，如将钢化玻璃放在0度的冰上，浇上熔化的327度铅水玻璃不会爆碎。安全性能好钢化玻璃破碎时碎片成蜂窝状钝角小颗粒，不易伤人。2019/8/14钢化厂6钢化玻璃的缺点及用途钢化玻璃不能切裁、钻孔及磨边。钢化玻璃会自爆，即在没有外界机械力作用下发生的自身破裂。钢化玻璃的用途由于钢化玻璃强度好，安全性好，可用于交通设备及工程机械上作挡风，建筑上作屋顶、门窗、隔断栏杆等。由于它的强度好，热稳定性好，可以用于仪表、观察窗、家电保护屏等。也可用作夹层玻璃及中空玻璃的原片。钢化玻璃的缺点2019/8/14钢化厂7切大片数控切割掰边磨边钻孔钢化印刷烘干附件安装包装洗涤干燥钢化玻璃生产工艺流程2019/8/14钢化厂8切大片目的：将原片玻璃切成所需的毛坯规格，毛坯规格放大20-30mm。注意事项：要按空气面一致朝内堆放，并在“玻璃原料卡”上注明空气面方向。2019/8/14钢化厂9数控切割玻璃厚度mm3.0-3.23.5-4.05.0-6.0切割压力bar1.0-1.51.5-2.02.2-2.5目的：将玻璃的图形数字化后输入数控切割机的控制中心，根据图形切出玻璃的形状；切不同厚度的玻璃时，要调整切割压力，或更换不同角度的刀轮。角度适用玻璃厚度（mm）135°3．2、3．5145°3．5、4．0、5．0155°5．0、6．0注意事项：在切割玻璃时，必须使用切割油（如煤油），且玻璃表面要干燥不能有水雾，因为切割时，空气中的水分会使玻璃的硅酸盐组成一种胶团2019/8/14钢化厂10目的：将玻璃周边多余的边角料去掉。手工掰边注意事项：1、开刀点应沿机械切割线延长线方向。2、在切割线背面用切割刀轻敲玻璃以易掰边。3、掰边后要求周边无尖角。4、护腕、手套、护目镜。三、预处理工艺作业指导书2019/8/14钢化厂11手工磨边目的：通过磨轮的金刚砂将玻璃边部锋利的棱角去除。磨边类型：倒边和磨光边。注意事项：选取与玻璃厚度相应的磨轮。磨轮的磨槽中心与玻璃处在同一水平面上；要有足够的冷却水；磨轮修复后槽形要保持原有的形状和宽度2019/8/14钢化厂12仿形磨边目的：通过仿形靠模靠轮保证玻璃外形尺寸，通过磨轮的金刚砂将玻璃边部锋利的棱角去除。磨边类型：倒边和磨光边。注意事项：选取与玻璃厚度相应的磨轮。磨轮槽与玻璃处在同一水平面上；要有足够的冷却水；磨轮修复后槽形要保持原有的形状和宽度根据玻璃形状设定各段速度，一般转角处速度减慢。2019/8/14钢化厂13手工钻孔目的：根据客户的要求选择相应直径的钻头，并在玻璃相应位置钻孔。钻孔机能力：玻璃厚度3～19mm最大规格：Φ100mm最小规格：Φ4mm2019/8/14钢化厂14坂东机械手上片目的：将玻璃毛坯通过机械手传送到坂东上片台上。注意事项：后挡及边窗的印刷玻璃应将沾锡面朝上上片。四、坂东工艺作业指导书2019/8/14钢化厂15目的：将所需玻璃的图形数字化后输入数控切割机，切割机根据图形切出玻璃的形状，自动掰边，自动磨边，同时可根据需要在相应部位钻出孔位。注意事项：磨轮电流应承在（15~20A）。观察磨轮电机工作是否稳定。坂东数控切掰磨2019/8/14钢化厂16玻璃厚度(mm)切割低压/Mpa切割中压/Mpa切割高压/Mpa3.0≤d3.50.06≤P≤0.0850.14≤P≤0.200.16≤P≤0.213.5≤d≤4.00.06≤P≤0.0850.15≤P≤0.220.17≤P≤0.234.0d≤5.00.06≤P≤0.0850.16≤P≤0.240.18≤P≤0.25玻璃厚度/mm前后掰边高压/Mpa前后掰边低压/Mpa前后掰边开刀压力/Mpa3.0≤d≤5.00.10≤P≤0.500.05≤P≤0.400.15≤P≤0.50坂东数控切掰磨2019/8/14钢化厂17目的：根据客户的要求选择相应直径的钻头，并在玻璃相应位置钻孔。在4000-6000转/分钟范围内调节好上、下钻速度。工作原理：钻头分上钻与下钻两部分，下钻最多钻玻璃厚度的60%，薄玻璃钻50%，以避免玻璃破裂；上钻要略钻过下钻所运行过的路径，以清除切下的部分。坂东数控钻孔2019/8/14钢化厂18注意事项：每天上班前更换洗涤水，并将过滤网和水箱冲洗干净，洗涤毛刷必须干净无玻璃碎；最后一道洗涤水要干净。设定烘干传动变频值在20~60Hz。通过调整风刀口方向、风量使玻璃表面烘干。洗涤烘干目的：用干净的水将玻璃表面的灰尘、油污、杂质清洗掉，然后用热风对玻璃进行干燥，避免玻璃叠放时两片玻璃间发生粘片。2019/8/14钢化厂19注意事项：所有产品必须保证锡面朝向一致。下片时玻璃底部先靠上去，然后上部顺着靠紧玻璃，必要时用棉线分隔，防止擦伤。预处理下片2019/8/14钢化厂20印刷参数：1、温度：18~25℃.2、湿度：40~70%。3、油墨型号：奥野、拜福4、油墨黏度：20±5Pa.s。5、印刷压力0.32-0.5MPA6、印刷50-500MM/S，回墨速度100-500MM/S。7、印刷厚度22-30um。黑花边印刷五、钢化印刷工艺作业指导书目的：利用丝网印刷在玻璃周边印上黑色陶瓷粉，在高温烧结下，使陶瓷粉与玻璃结合在一起，主要是为了玻璃的美观及防止周边橡胶老化。2019/8/14钢化厂21印刷参数：1、温度：18~25℃.2、湿度：40~70%。3、油墨型号：杜邦4、印刷压力0.32-0.5MPA印刷速度50-500MM/S，回墨速度200-400MM/S.加热线印刷目的：利用丝网印刷在玻璃表面印上除霜加热丝，在高温烧结下，使之与玻璃结合在一起.2019/8/14钢化厂22目的：对洗涤后须印边的玻璃用丝网印刷方法将已调好的油墨、银浆进行印刷，然后输送到烘干机对油墨、银浆进行烘干。印刷烘干冷却注意事项：油墨或加热线脱落，玻璃之间用橡胶隔扣或软木隔片隔开。2019/8/14钢化厂23六、钢化GT工艺作业指导书GT上片/连线操作：上片时，手不能直接接触玻璃，严格按跟踪单要求的进炉方向，并且保证印刷面朝上。注意：玻璃钢化后四周在成型环中位置匀均靠在环上，留边量7～9mm。2019/8/14钢化厂24GT钢化炉目的：玻璃加热到软化温度，通过冷环模具利用重力成型方式使玻璃成型，然后将玻璃迅速送入风栅中进行快速淬冷。DBⅡ钢化主要生产双曲面钢化玻璃。玻璃厚度：3.1～6mm最大曲率半径：2540mm双曲：1220×1828mm运动方向380最大拱高100mm最小曲率半径：500mm产能：玻璃厚度3～3.2为240炉/小时2019/8/14钢化厂25正常生产监控:一旦试生产合格则投入批量生产.每小时核对辊道运转是否正常,高温计,电眼的电压,各区炉温,真空压力,风压压力进行监控。GT钢化炉参数设置：按工艺参数作业指导书设置加热时间，加热功率，线速度，钢化时间，冷却时间等参数。2019/8/14钢化厂26GT下片检验项目：按钢化产品检验要求对玻璃的吻合度、尺寸、球面、应力等进行首、中、末检查,电阻检测,碎片检验,玻璃之间用纸或棉线分隔。2019/8/14钢化厂27六、钢化BT工艺作业指导书BT上片操作：玻璃初步定位，调整玻璃中线与橡胶辊的中线重合,固定四个定位块。玻璃经过二次预定位。注意：玻璃锡面朝下进炉(特殊品种除外)。生产钻孔玻璃时对钻孔位置进行喷火涂炭黑处理。2019/8/14钢化厂28BT钢化炉目的：把玻璃加热到软化温度，迅速将玻璃送入BT机中进行成型、淬冷。可生产大规格的平、单曲、双曲钢化玻璃，而且产频快、产量高。重要参数：点检总供气压（0.5~0.8MPA）、风门气压（0.5~0.8MPA）、高温计（2.2~2.6BAR）、风机循环水。2019/8/14钢化厂29BT钢化炉曲率白玻绿玻印边品种600002.02.0~3.02.0~3.0350002.0~3.03.0~4.03.0~5.0200003.0~4.04.0~5.05.0~7.015000///参数设置：按工艺参数作业指导书设置加热时间，加热功率，产频速率，钢化时间，冷却时间等参数。2019/8/14钢化厂30BT下片检验项目：按钢化产品检验要求对玻璃的吻合度、尺寸、球面等进行首、中、末检查,电阻检测,碎片检验,玻璃之间用纸或棉线分隔。2019/8/14钢化厂31七、钢化平弯工艺作业指导书平弯上片注意：按玻璃上片基准线放片。上片时，手不能直接接触玻璃，严格按跟踪单要求的进炉方向，并且保证印刷面朝上。操作：戴尼龙手套，先将玻璃向外移出约50mm，然后左右手分别抓上下部离边缘1/3长度处将玻璃搬起。2019/8/14钢化厂32平弯钢化炉目的：把玻璃加热到软化温度，迅速将玻璃送入万能模具、万能风栅中进行成型、淬冷。平弯钢化一般生产小规格的平、单曲钢化玻璃。平弯钢化炉：玻璃厚度：3.2～12mm最大规格：1700×2440mm最小规格：300×300mm（弯）100×250mm（平）最小曲率半径：1000mm产能：60炉/小时2019/8/14钢化厂33平弯钢化炉检查各气压参数:总供气压:0.65~1Mpa,炉体冷却气缸气压:0.5~0.6Mpa,炉内平衡气压:0.65~1Mpa,上风栅气压:0.6~0.8Mpa,下风栅气压:0.65~0.9Mpa,风门气压：0.5~0.7Mpa.压:0.65~0.9Mpa,风门气压：0.5~0.7Mpa.有自动驱炉装置，在系统异常时可报警及自动驱炉，若停电时，采用手动驱炉方式。参数设置：按工艺参数作业指导书设置加热时间，加热功率，钢化时间，冷却时间等参数。2019/8/14钢化厂34平弯下片检验项目：按钢化产品检验要求对玻璃的吻合度、尺寸、球面等进行首、中、末检查,碎片检验,玻璃之间用纸或棉线分隔。2019/8/14钢化厂35九、钢化包装工艺作业指导书舌片焊接舌片为天线或加热线接头，焊接方式有堆焊及点焊机焊接两种。点焊是采用双臂进线方式，利用焊针加热来完成舌片的焊接。2019/8/14钢化厂36采用点焊机焊接的注意事项有：•调整焊接参数：加热时间：3~6秒，冷却4～7秒，焊接电压：190~250V。•焊接前，应用玻璃纤维棉除去银浆母线焊接点表面的氧化层，必要时舌片也要用金相纸除去表面的氧化层。•焊接后，焊接处表面应光洁，焊锡扩散均匀，结合牢固，不允许舌片翘起，焊锡不熔化，银浆层