XXXX年瓦斯综合治理措施

1目录第一章矿井概况...............................3第二章总则...................................13第三章瓦斯治理技术措施和现场管理..............14第四章矿井瓦斯监测监控系统....................23第五章瓦斯排放措施............................26第六章防灭火措施..............................28第七章综合防尘措施............................30第八章安全培训措施............................32第九章井下爆破措施............................32第十章井下电气设备管理........................34第十一章资金投入计划..........................352XX煤业2014年度瓦斯综合治理措施为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的指导方针，严格安全管理，加强对本矿井瓦斯管理工作，特别是临近采空区的瓦斯治理列入2014年瓦斯治理工作中的重中之重，本矿坚持“监测监控，以风定产，先抽后采”，确保本矿安全生产。确保井下工作点、面有足够的新鲜风流，用风充足，保证瓦斯不超限。保障职工的生命安全及财产不受损失，特编制XX煤业2014年瓦斯综合治理措施。第一章：矿井概况第一节、矿井概况（一）概况XX煤业位于XX市东南22km，地理坐标东经113°11′59″～113°14′02″，北纬34°18′50″～34°20′18″。矿区走向宽2.2～2.7km，倾向长2.0～3.2km，面积6.4210km2。矿井设计生产能力60万吨/年，回采二1煤层。采用斜、立井综合开拓方式，中央并列抽出式通风，走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。矿井保有4245.9万吨，预3计矿井服务年限20.6年。1、地质构造2、煤层赋存（1）含煤地层（2）可采煤层二1煤层全区可采，五3煤层偶见可采点不具开采价值，其余煤层均为不可采薄煤或炭质泥岩。表1XX煤业有限责任公司区煤层发育情况一览表表2二1煤层情况一览表第二节、煤层瓦斯参数分析一、瓦斯赋存状况及煤层突出危险性分析（1）矿井煤层瓦斯赋存状况二1煤瓦斯仅出现沼气带和氮气～沼气带，以+50m（平均埋深约在200m左右）水平以深确定为沼气带，以浅为风化带。二1煤层取样深度在201.00～805.99m之间。井田深部的取样钻孔，其烷烃成分及含量较低者，均为受断裂构造4影响。井田位于白沙向斜西北部仰起端，以倾向断裂为主，属开放性构造类型，为瓦斯的逸散提供了通道。F13正断层和F4、F5正断层贯穿井田，断层附近瓦斯含量普通偏低，F4正断层以北瓦斯含量较高，瓦斯梯度为71m/（m3/t），F4断层以南瓦斯含量相对较低，瓦斯梯度为149m/（m3/t）；在无构造影响的某些地段瓦斯出现异常高值现象。二1煤层瓦斯测试结果表孔号止煤标高瓦斯成分（%）瓦斯含量（ml/g·daf）CH4类CO2N2CH4类CO2N22341-513.0392.062.835.119.240.290.522342-369.2483.155.6611.1911.380.862343-263.3373.156.9019.956.410.752351-373.045.129.5485.340.170.432352-296.0995.322.262.4213.170.44237-270.15.484.4280.101.200.455煤层自燃等级为Ⅲ类，不易自燃，二1煤层煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数10%，区内未发现岩浆活动迹象。（2）瓦斯涌出情况生产期间的瓦斯绝对涌出量为8.27m3/min，相对瓦斯涌出量为12.56m3/t；13040采煤工作面的相对瓦斯涌出量为2.67m3/t；12060采煤工作面的相对瓦斯涌出量为4.43m3/t；13采区三个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.45m3/min；12080掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1.20m3/min；13采区的相对瓦斯涌出量为15.66m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.72m3/min；12采区的相对瓦斯涌出量为8.98m3/t，绝对瓦斯涌出量为3.00m3/min。（3）突出危险性鉴定情况1742386-408.8592.125.832.059.440.190.23补1-111.9459.1410.1130.752.640.451.37补2-154.7382.642.5214.8416.130.492.90补3-149.3856.276.9636.776.570.814.292422+69.5464.515.196根据河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心2009年7月提交的《XX市XX煤业有限公司煤与瓦斯突出基础参数测定及矿井瓦斯等级鉴定报告》：①煤的破坏类型为：Ⅳ～Ⅴ类破坏煤体；②煤体坚固性系数：0.22～0.41之间；③瓦斯放散初速度的测定：△P值在14.5～22之间；④煤层瓦斯含量的测定：在3.99～7.58m3/t之间，最大值为7.58m3/t。⑤煤层瓦斯压力直接的测定：测定地点在轨道联巷距北区轨道大巷23m出口，标高-100m，瓦斯压力为0.36Mpa。⑥煤层瓦斯压力的间接测定：测定地点在12061下付巷距皮带下山巷210m处，测定间接测定的相对煤层瓦斯压力该在0.24～0.72Mpa。从实际测定的数据看，测定范围内二1煤层可定为非突出危险煤层。根据河南省工业和信息化厅《河南省工业和信息化厅关于XX市XX煤业有限责任公司技术改造初步设计修改的批复》（豫工信[2009]248号）XX煤业按煤与瓦斯突出矿井管理。第三节、水文地质井田水文地质勘查类型水文地质勘查类型为：第三类、第二亚类第二型，即以底板岩溶充水为主的水文地质条件中等矿床。郑州设计研究院有限公司于2012年4月提交的《XX市XX煤业有限责任公司技术改造初步设计安全专篇变更说7明》对二1下部灰岩含水层突水危险性进行了预测：在正常情况下，-359m以浅隔水层厚度可以抵御寒武纪和太原组下段灰岩含水层静水压力，可不考虑注浆加固系统等措施；深部开采时加强观测石炭系灰岩和寒武系灰岩水位和水量情况，确定是否采用地面注浆加固系统加固底板。第四节、开拓开采技术条件1、开拓开采布局采用斜、立井综合分区开拓方式，设主、副立井、分区各一个回风斜井等4个井筒。地面标高为+225～+520m，二1煤层埋藏标高+320～-710m，一水平标高为-100m，二水平13、12采区分别为-180m、-300m。深部12、13采区采用三条下山分区开拓延深方式，分别布置一条轨道大巷、胶带机大巷、专用回风巷，下山中部增加接力车场。2、开采程序11上山采区已采完，闫家沟（F4）断层以南至东深部扩界边界之间划分一个12下山采区。闫家沟（F4）断层和广场煤柱以北至北东部和老区边界之间划分一个13上下山采区。采区开采顺序：由近到远，由浅到深。12采区→14采区→16采区。13采区→15采区→17采区。井田采用分区下延开采，工作面采用后退式开采。83、采掘工艺采用走向长壁后退式悬移支架炮采工艺，全部垮落法管理顶板。分别为12202工作面、13202工作面。主要装备有：ZH2000/16/24ZL整体顶梁组合悬移液压支架，40T刮板运输机等。第五节、通风系统及瓦斯治理系统情况1、通风系统采用中央分列抽出式通风，两立井进风、两斜井回风，四台主扇（两备两用）。风机型号为FBCDZ－№23，风叶角度：+3°风机效率：85%，电机型号：YBF355－8、功率185KW。矿井总回风量6334m3/min（其中南井3352m3/min，北井2982m3/min），回风瓦斯浓度0.08%左右（停产状态），瓦斯绝对涌出量3.22m3/min（停产状态），矿井等积孔2.43m2。掘进采用局扇压入式通风。2、抽采系统建立了地面瓦斯抽采泵站，配备了2台2BEC-42型水环真空抽采泵，额定流量120m3/min。井下安装了移动抽采泵站。根据技改要求增装了2台2BEC-50型水环真空抽采泵，流量200m3/min，功率250KW。3、安全监控系统安装有KJ95NA型监测监控系统，装备2台KHJ6.1型主9机，主备机具备双机热备功能。监控范围为井上下生产系统、主扇机房等。系统与煤炭局联网，实时监控数据直接上传煤炭局安全监控网络中心。(四)管理机制矿成立了“一通三防”管理领导组，设有通风科、防突科两个部门。通风科由技术矿长分管，负责“一通三防”管理、安全监控管理和设施施工；防突科由防突矿长分管，负责防突管理及瓦斯治理。建立有《抽采瓦斯基础参数定期检测、检验制度》、《矿井安全监测系统管理规定》等“一通三防”管理制度。第六节、领导组织机构为确保本矿瓦斯治理工作取得实效，使本矿对瓦斯治理工作的深入顺利开展，特成立瓦斯综合治理工作领导小组，由矿长为组长，技术、安全副矿长为副组长，相关人员协同工作。组长：副组长：组员：领导小组下设办公室，办公室主任由xxx同志兼任10办公室主任，负责瓦斯治理领导小组办公室日常业务工作。目标任务全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，强化工作目标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿安全生产。第二章总则一、根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律法规及《煤矿安全规程》，为有效防止煤矿瓦斯事故，制定本措施。二、在本矿内从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本措施的规定。三、瓦斯治理必须坚持“安全第一，预防为主，综合整治理”的安全生产方针，坚持“标本兼治，治本为主，综合整治”的原则。四、本矿瓦斯治理必须全面贯彻执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理“十二字”方针，全面贯彻落实瓦斯治理的各项措施，杜绝瓦斯事故的发生。11五、本矿安全生产管理工作，必须把瓦斯综合治理作为工作的重中之重，坚定不移地经常抓、长期抓，形成有效的瓦斯综合治理的长效工作机制。六、矿上各级机构，依照本方案的规定对煤矿的瓦斯综合治理工作实施管理，发现违反本方案规定的，将给予处罚。七、本矿的安全管理部门不履行职责，不及时查处瓦斯综合治理安全生产隐患的，对直接责任人和主要负责人，依据矿上有关规定追究责任。八、治理职责（1）本矿矿长是瓦斯综合治理工作的第一责任人，对瓦斯综合治理工作负有全面责任。及时研究、解决瓦斯综合治理存在的问题和隐患，保证瓦斯综合治理工作所需的人、财、物。（2）我矿各级各部门都签订有瓦斯综合治理职责任书，保证瓦斯综合治理工作责任落实到位。（3）必须保证瓦斯综合治理必需的资金投入，按照关于印发《煤炭生产安全费用提取和使用管理办法》的通知，执行“多提不限，少提不行”的原则。按原煤实际产量从成本中提取，提取资金专门用于安全生产设施投入的资金。12第三章瓦斯治理技术措施和现场管理.第一节掘进、采煤工作面抽放措施一、掘进工作面抽放措施如下：1、巷旁挂耳抽放措施(1)由掘进队在巷帮做抽放钻场（具体位置根据实际需要与开拓掘进部共同研究确定，以开拓部开门通知单为准）。抽放钻场深度4.5m,采用36U型钢支护,单棚架设,棚距0.55m,迎头用坑木、荆笆、塑料网、椽杆等背实、背严。(2)由抽放队在钻场内施工瓦斯抽放钻孔。钻孔布置及参数:每个钻场内布置两排共8个钻孔,孔径不小于75mm,孔深≧60m，呈两排四列布置,上排孔开孔位置距巷底1.5m,下排开孔位置距巷底1m，钻孔终孔要控制到巷帮以外15米，并做到全层位控顶控底。（3）钻孔打好后按照抽放设计进行连管抽放。二、采煤工作面瓦斯抽放措施如下：（1）采煤工作面顺层钻孔瓦斯抽放设计钻孔布置应根据煤层厚度，施工2排或3排抽放钻孔，2排或3排孔采用三花眼布置；同一排钻孔间距2m（依据本矿测定二1煤层穿层钻孔有效抽放半径为1m）；钻孔直径：1389mm；钻孔排距：0.5m；钻孔深度：上付巷50