中职车工实习实训教案

1课题一、车工入门知识一、实习教学要求1、文明生产和安全技术的知识2、车床简介及保养二、相关工艺知识1、安全文明生产坚持安全、文明生产是保障生产工人和设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，同时也是工厂科学管理的一项十分重要的手段它直接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。安全、文明生产的一些具体要求是在长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行。2、文明生产要求：十不准原则：一、不准闲谈打闹；二、不准擅自离开工作岗位；三、不准干私活；四、不准私自带走具出车间；五、不准乱丢乱放材料与工件；六、不准生火玩火；七、不准使设备带病运行；八、不准擅自拆修设备；九、不准乱拿别人的工具材料；十、不准顶撞指导教师和师傅。3、车床操纵练习1．车床各部分名称：2（1）主轴部分（2）挂轮箱部分（3）进给部分（4）溜板部分（5）尾座2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。三、操纵练习步骤1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。2．车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。四、注意事项1．倒顺电气开关不准连接，确保安全。2．变换车速时，应停车进行。3．车床运转操作时，转速要略慢,以免发生事故。3课题二、车削外圆一、实习教学要求：1、合理组织工作位置，注意操作姿势。2、用手动进给均匀的移动床鞍（大滑板），中滑板，和小滑板，按图样要求车削工件。3、掌握试切削，试测量的方法车削外圆。4、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。二、相关工艺知识1、车刀安装时，应使刀尖对准工件中心，主切削刃与工件中心线垂直。如果主切削刃与工件中心线不垂直，将会导致车刀的工作角度发生变化，主要影响车刀主偏角和副偏角。2.粗精车的概念车削工件，一般分为粗车和精车。（1）、粗车、在车床动力条件允许的情况下，通常采用进刀深、进给量大、低转速的做法，以合理的时间尽快的把工件的余量去掉。（2）、精车、精车是车削的末道工序，为了使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度、操作者在精车时、通常把车刀修磨的锋利些，车床的转速高一些，进给量选的小一些。3、用手动进给车削外圆、平面和倒角（1）、车平面的方法：开动车床使工件旋转，移动小滑板或床4鞍控制进刀深度，然后锁紧床鞍，摇动中滑板丝杠进给、由工件外向中心或由工件中心向外进给车削。见下图。（2）、车外圆的方法：①移动床鞍至工件的右端、用中滑板控制进刀深度、摇动小滑板丝杠或床鞍纵向移动车削外圆，一次进给完毕，横向退刀，再纵向移动刀架或床鞍至工件右端，进行第二、第三次进给车削，直至符合图样要求为止。②再在车削外圆时，通常要进行试切削和时测量。（3）、倒角、当平面、外圆车削完毕，然后移动刀架、使车刀的切削刃与工件的外圆成45º夹角，移动床鞍至工件的外圆和平面的相交处进行倒角，所谓1Ｘ45º是指倒角在外圆上的轴向距离为1mm.三、看生产实习图和确定练习件的加工步骤：见附页:四、容易产生的问题和注意事项：1、工件平面中心留有凸头，原因是刀尖没有对准工件中心，偏高或偏低。2、平面不平有凹凸，产生原因是进刀量过深、车刀磨损，滑板移动、刀架和车刀紧固力不足，产生扎刀或让刀。53、车外圆产生锥度，原因有以下几种：（1）用小滑板手动进给车外圆时，小滑板导轨与主轴轴线不平行。（2）车速过高，在切削过程中车刀磨损。（3）摇动中滑板进给时，没有消除空行程。（4）车削表面痕迹粗细不一。主要是手动进给不均匀。（5）变换转速时应先停车，否则容易打坏主轴箱内的齿轮。（6）切削时应先开车，后进刀。切削完毕时先退刀后停车，否则车刀容易损坏。（7）用手动进给车削时，应把有关进给手柄放在空档位置。6课题三、高速钢外车刀刃磨一、实习教学要求1.懂得车刀刃磨的重要意义。2.初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。3、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。二、相关工艺知识1、车刀的刃磨现以刀尖角为90°的外圆车刀为例介绍如下：（1）粗磨①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，见下图a。②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角，见下图b。③磨前面，同时磨出前角，见下图c。（2）精磨①修磨前面；②修磨主后面和副后面；③修磨刀尖圆弧，见上图d。（3）刃磨车刀的姿势及方法①人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。②两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀7时的抖动。磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3°～8°。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，见上图a；磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，见上图b。修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部，见上图d.5.检查车刀角度的方法（1）目测法（2）量角器和样板测量法三、注意事项1.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。2.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。3.车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。4.在平形砂轮上磨刀时，不允许砂轮侧面刃磨。5.刀时要求戴防护镜。6.刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。7.在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如防护罩壳是否齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。8.结束后，应随手关闭砂轮机电源。四、教师巡回指导.8课题四、机动进给车削外圆一、实习教学要求：1、练习机动进给车削外圆和平面的方法。2、练习用游标卡尺测量工件的长度和外圆。3、会用划线盘找正工件。4、掌握调整机动进给手柄位置的方法。二、相关工艺知识。1、机动进给比手动进给又很多的优点，如操作力，进给均匀，加工后工件表面粗糙度小等。但机动进给是机械传动，操作者对车床手柄位置必须相当熟悉，否则在紧急情况下容易损坏工件或机床，使用机动进给的过程如下：纵向车外圆过程如下：启动机床工件旋转试切削机动进给纵向车外圆车至接近需要长度时停止进给改用手动进给车至长度尺寸退刀停车。横向车平面过程如下：启动机床工件旋转试切削机动进给横向车平面车至工件中心时停止进给改用手动进给车至工件中心退刀停车。2、控制两端平行度的方法：以工件先车削的一端外圆和台阶平面为基准，用划线盘找正，找正的正确与否，可在车削过程中用外径千分尺检查，如发现偏9差，应从工件最薄处敲击，逐次找正。三、加工步骤：1、用卡盘夹住工件φ46外圆长20左右，找正夹紧。2、粗精车平面、外圆，尺寸达到要求，倒角2×450。3、调头夹住外圆φ43一端，长80左右4、粗精车平面、外圆，尺寸达到要求，倒角2×4505、检查卸车。四、容易产生的问题和注意事项：1、初学者使用机动进给注意力要集中，以防滑板等与卡盘碰撞。2、粗车切削力较大，工件易发生移位，在精车接刀前应进行一次复查。五、教师巡回指导10课题五、车削台阶工件一、实习教学要求1、握车削台阶工件的方法2、巩固用划线盘找正工件外圆和反平面的方法3、掌握游标卡尺的使用方法二、相关工艺知识在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。1、台阶工件的技术要求台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：（1）、各档外圆之间的同轴度（2）、外圆和台阶平面的垂直度（3）、台阶平面的平面度（4）、外圆和台阶平面相交处的清角2、车刀的选择和装夹车削台阶工件，通常使用90º外圆车刀。车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别。3、车削台阶工件的方法11车削台阶工件时，一般分粗精车进行，粗车时的台阶长度除第一档台阶长度略短些外（留精车余量）其余各档可车至长度，精车台阶工件时，通常在机动进给精车至近台阶处时，以手动进给代替机动进给，档车至平面时，然后变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢精车台阶平面。以确保台阶平面和轴心线的垂直。4、阶长度的测量和控制方法车削前根据台阶的长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后根据线痕进行粗车。当粗车完毕后，台阶长度已经基本符合要求，在精车外圆的同时，一起控制台阶长度，其测量方法通常用钢直尺检查，如精度较高时，可用样板，游标深度尺等测量。５、工件的调头找正和车削根据习惯的找正方法，应先找正近卡爪处工件外圆，后找正台阶处反平面，这样反复多次找正才能进行切削，当粗车完毕时，宜在进行一次复查，以防粗车时发生移位。三、容易产生的问题和注意事项1、台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现台阶。2、台阶平面出现凹凸，其原因可能时车刀没有从里到外横向进给或车刀装夹主偏角小于90º，其次与刀架，车刀，滑板等发生位移有关。3、多台阶工件长度的测量，应从一个基面测量，以防积累误差。4、平面与外圆相交处出现较大的圆弧12课题六、切断刀刃磨一、实习教学要求1、了解切断刀的刃磨方法。2、了解切断刀几何角度。二、相关工艺知识1、切断刀几何角度前角100~150主后角α0=6~8主偏角k=900副偏角k／=10~1.30副后角α0／=10~30刀头宽度：一般按经验公式计算：a=（0.5~0.6）√Da：为刀头宽度毫米D：工件直径毫米刀头长度：L=H+（2~3）L：刀头长度mmH：切入深度三、刃磨方法和步骤1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。2、粗磨成形131、两手握刀，前刀面向上。按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。2、粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。3、精磨首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转10－20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同时磨出副后角和副偏角。刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘处。1）.精磨右侧副后角和副偏角。2）.修磨主后刀面和后角60～80。3）.修磨前刀面和前角50～200。4）.修磨刀尖圆弧。五、注意事项1.卷屑槽不宜过深，.一般0.75-----1.5㎜。2.防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度相对降低易折断。3.两侧副后角应对称相等，否则会使刀头受力而折断。图示：4.两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。图示：145.高速钢车刀要随时冷却以防退火。六、教师巡回指导15课题七、切垫片一、实习教学要求1掌握直进法和左右借刀法切断工件。2巩固切断刀的刃磨和修正方法。3对于不同材料的工件，能选用不同角度的车刀进行切断并要求切割面平整光洁。二、相关工艺知识在车床上把较长的工件切断成短料或将车削完成的工件从原材料上切下这种加工方法叫切断。1．切断方法(1)用直进法切断工件：所谓直进法是指垂直于工件轴线方向切断，这种切断方法切断效率高，但对车床刀具刃磨装夹有较高的要求，否则容易造成切断刀的折断。(2)左右借刀法切断工件：在切削系统（刀具、工件、车床）刚性等不足的情况下可采用左右借刀法切断工件，这种方法是指切断刀在径向进给的同时，车刀在轴线方向反复的往返移动直至工件切16断。（3）反切法切断工件反切法是指工件反转车刀反装这种切断方法易用于较大直径三、看生产实习图确定练件的加工步骤加工步骤1、装夹工件，离卡盘25mm；2、用钻夹套夹紧中心钻打中心点，主轴转速为700r/min；3、再换用¢12mm钻头钻孔，主轴转速为298r/min；4、装外圆刀、切断刀和倒角刀，刀具中心高要对准；5、机动粗车外圆，将尺寸车到¢24.3mm6、精车外圆，保证¢24尺寸到公差范围内；用千分尺量7、用倒角刀倒各个角；8、切断工件，保证工件两边的平行度以及3mm的尺寸。四、容易产生