丰南瑞丰950热轧卷取区试车方案

中国二十二冶集团有限公司0目录一、概述...............................................1二、编制依据...........................................1三、施工管理人员组成及职责分工.........................1四、单体试车应具备的条件...............................3五、准备工作...........................................4六、设备单体无负荷试车.................................5七、安全措施..........................................10中国二十二冶集团有限公司1一、概述在机械设备的安装工序中，设备的试运转是最后一道工序，试运转过程中，既可以检查出安装过程中的不足，又可以提前改正发现的错误，便于生产工作的顺利进行。为了保证我公司承担的唐山瑞丰钢铁配套950mm带钢工程层冷区、卷取区、检查运输区设备试车的顺利进行，特制定此方案。1、层冷区设备主要包括：层流冷却装置、输出辊道。2、卷取区设备主要包括：1#卷取机入口辊道、1#卷取机前侧导板、1#卷取机、1#夹送辊、2#卷取机入口辊道、2#卷取机前侧导板、2#夹送辊、2#卷取机、1#卸卷小车、2#卸卷小车、1#运卷小车、2#运卷小车。3、运输区设备主要包括：钢卷运输链、1#步进运输机、钢卷提升机、2#步进运输机、3#步进运输机。4、检查线设备主要包括：开卷托辊、压辊、液压剪、废钢收集装置、辊道台架。二、编制依据1、《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006。2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-9813、施工图纸4、各设备安装使用说明书三、施工管理人员组成及职责分工1、施工管理人员组成序号职务姓名备注1项目经理李铁庆中国二十二冶集团有限公司22项目总工孙凤忠3质量负责人刘璐4安全负责人李志伟2、岗位职责序号职务姓名负责工作1项目经理李铁庆全面负责现场施工，对各种施工问题提出最终具体的解决方案2项目总工孙凤忠实施过程总监督、反映现场发现的问题并提出解决方案，落实各项技术措施3质量负责人刘璐实施过程质量监督、发现问题并提出具体措施4安全负责人李志伟对施工现场进行安全监督，控制危险源四、单体试车应具备的条件1、层冷区、卷取区、检查运输区设备安装、调整完，二次灌浆完毕，施工记录及资料应齐全。润滑、液压、水、气（汽）、电、计控等装置均应按系统检验调试完毕，并应符合试运转要求。2、试运转需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器等，均应符合试运转的要求。3、设备的安全保护装置应符合设计技术文件的规定，在试运转中需要调试的装置，应在试运转中完成调试，其功能符合设计技术文件的要求。4、单体设备试运转时间或次数，无特殊要求时应符合下列规定：⑴、连续运转的设备连续运转不应少于2h。中国二十二冶集团有限公司3⑵、往复运转的设备在全行程或回转范围内往返动作不应少于5次。5、每次试运转结束后，应及时做好下列工作：⑴、切断电源和其他动力源。⑵、进行必要的放气、排气、排水、排污及必要的防锈涂油。⑶、设备有余压的卸压。6、设备各处的螺栓是否已牢固拧紧。7、设备各润滑和冷却系统均应符合技术文件规定和规范要求，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，检查油、气、水的流量及压力。8、设备各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，联锁正常，仪表显示正确。9、清理现场并排除影响设备运转的障碍物，试车位置两边严禁站人。10、检查配电盘及各控制箱操作开关及所有按钮信号灯是否灵活可靠，如发现问题立即处理至达到要求为止。11、电动机旋向必须符合图纸要求（应通过电动机自转检查）。五、准备工作1、参加试车人员要熟悉设备的用途和有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握操作程序，操作方法和安全技术规定。2、准备好试车所需的工具、量具和检测设备。3、试车前要将试车区域挂上试车标志，并做好安全围栏和安全监察工作，确保试车的安全进行。4、试车前对试车环境进行清理，设备进行清洁。5、试车前认真检查设备及油系统等的情况，确认附合试车要求时才能试车。中国二十二冶集团有限公司46、将试车区域内的易燃物等杂物彻底清理干净。7、确定电源是否满足试车要求。8、按照电气设备的原理图对控制电缆、信号电缆和主回路电缆进行检查，要求接线完全正确，电缆的规格型号符合设计及规范要求。9、检查开关动作情况、保险等完好情况，继电器、接触器动作情况，要求无卡阻、粘连现象。六、设备单体无负荷试车1、层冷区设备单体无负荷试车㈠、输出辊道⑴、辊道安装调正后，检查各紧固件是否紧固，各润滑点是否有充足的润滑油；⑵、用手动盘车方法检查辊道是否灵活无卡阻，辊子运转时与辊道盖板及周边设备是否无碰撞。⑶、点动电机，检查电机的转速和转动方向是否正确，辊道电机是否运转灵活，无卡阻。⑷、辊道无负荷试运转，正常运转1小时，转动平稳无噪音和异常声响，辊道轴承座的温升正常。㈡、层流冷却装置⑴、设备试运转前检查各紧固件是否紧固，各润滑点是否有充足的润滑油。⑵、通液压油动作液压缸，使倾翻液压缸动作，将倾翻支架支起，往返3次，再将安全销安装到位，确认液压缸动作到位。⑶、调整后必须保证各部分阀件启闭灵活，所有管路畅通无阻。⑷、摆动装置由液压缸带动旋转80度应无卡阻，回转部分旋转自如无泄漏。⑸、调整测喷嘴与轧线所成角度以保证足够的冲刷面，有利于水更新。中国二十二冶集团有限公司5⑹、通气源动作各气动蝶阀，检查是否动作灵活；将倾翻架打到辊道上面，打开气动碟阀。⑺、最后通水源，检查各喷嘴、喷头是否无堵塞现象。⑻、将集管水的流量进行由小到大调整，检查集管水量是否同控制水量相同。2、卷取区、检查运输区设备单体无负荷试车㈠、卷取机入口辊道⑴、辊道安装调正后，检查各紧固件是否紧固，各润滑点是否有充足的润滑油。⑵、低速启动辊道电机，使辊道连续运转30分钟，轴承温升不超过40度，温度不超过70度，再按工作制度启动电机和冷却水，并调整辊道速度，要求辊面速度在3.5m—15m/s内可调。⑶、电机启动时冷却水打开，电机停转时，延时关闭冷却水。⑷、辊道转动应平稳，无噪音和异常声响。㈡、卷取机前侧导板⑴、侧导板安装调正后，检查各紧固件是否紧固，各润滑点是否有充足的润滑油；液压系统冲洗干净；⑵、启动侧导板液压缸，使侧导板往复运动3次，检查侧导板开口度是否与电气设定值和显示值相同；⑶、检查侧导板最大和最小开口度是否满足设计要求。㈢、夹送辊试运转⑴、启动压紧辊液压缸，使压紧辊往复运动3次。在最小开口度时和最大开口度时是否满足设计要求，同时检查入口导板与上辊间隙值是否满足设计要求；⑵、入口导板液压缸，使入口导板往复运动3次。在最小开口度时检查是否影中国二十二冶集团有限公司6响更换压紧辊和上辊，同时检查入口导板的滚轮与压紧辊和上辊导向块是否接触良好；⑶、启动出口活门液压缸，使出口活门往复运动3次。在最大或最小开口位置时检查出口活门与上辊间隙值；同时，在最大开口度时检查是否影响更换下辊；⑷、摇动升降机，使出口导板往复运动3次。在最大开口度时，检查是否影响更换下辊，在最小开口度时，检查与下辊间隙值是否满足设计要求；⑸、启动上辊液压缸，使上辊往复运动3次，检查上辊的开口度和辊缝值，是否与电气设定和显示值相同，并检查上辊的最大开口度是否满足设计要求；⑹、启动进、出料辊、压紧辊、上辊、下辊电机，使辊子连续运转30分钟，再按工作制度启动电机和冷却水，并调整辊子速度，要求辊面速度在3m—15m/s内可调，电机启动时冷却水打开，电机停转时，延时关闭冷却水。㈣、卷取机试运转⑴、空负荷试转前，应打开稀油润滑和干油润滑设备，手动润滑给足润滑油，并检查各润滑点是否有油，在润滑系统一切正常后，方可进行空负荷试运转；⑵、启动外支撑液压缸，使外支撑往复运动3次。检查在两侧外支撑合拢时，外支撑与卷筒接触良好，两侧外支撑打开时是否满足设计要求；⑶、启动胀缩液压缸，使卷筒涨缩3次，检查卷筒胀缩直径是否与电气设定值和显示值相同；⑷、卷筒直径为φ770时，分别启动No.1—No.3助卷辊液压缸，使No.1—No.3助卷臂往复运动3次，检查助卷辊的辊缝值,是否与电气设定和显示值相同；并检查助卷辊的最大开口度是否满足设计要求。控制No.1—No.3助卷辊(只中国二十二冶集团有限公司7做位置控制,不做压力控制)，检查助卷辊的后退位置是否满足控制要求。⑸、启动卷筒No.1—No.3助卷辊电机，使卷筒或No.1—No.3助卷辊连续运转30分钟，再按工作制度启动电机和冷却水，并调整辊子速度,要求卷筒速度在5.88m—15m/s内可调，电机无异常声音，无异常震动，轴承温升不超过40度，温度不超过70度，启动卷筒前，稀油系统应运行正常。⑹、试运转过程中，各紧固件、连接件不得有松动。㈤、卸卷小车试运转⑴、控制水平行走与升降的接近开关支架的安装位置在现场调试时确定，接近开关安装支架在位置确定后焊牢⑵、小车安装调正后，检查各紧固件是否紧固，各润滑点是否有充足的润滑油，都符合要求后，液压缸、液压马达通油动作3次，升降、行走应平稳，无卡阻，小车应能准确停靠在各停靠点，行程满足设计需要⑶、在空负荷试车后，在最大卷重情况下进行满负荷动作，应平稳轻松动作，不允许出现震动现象。㈥、运卷小车试运转⑴、控制水平行走与升降的接近开关及其安装支架的位置在现场调试时确定，接近开关安装支架在位置确定后焊牢⑵、小车安装调正后，检查各紧固件是否紧固，各润滑点是否有充足的润滑油，都符合要求后，液压缸、液压马达通油动作3次，升降、行走应平稳，无卡阻，小车应能准确停靠在各停靠点，行程满足设计需要；⑶、在空负荷试车后，在最大卷重情况下进行满负荷动作，应平稳轻松动作，不允许出现震动现象。㈦、钢卷提升机试运转中国二十二冶集团有限公司8⑴、设备安装完毕后进行空负荷试车，所有相对运动的部位均要装上或涂上润滑油，然后进行空负荷试车；⑵、通液压油动作升降油缸，动作3次，活塞杆行程应满足设计需要；⑶、零部件应动作灵活无卡阻。㈧、步进运输机试运转⑴、步进运输机安装调正后，检查各紧固件是否紧固，各润滑点是否有充足的润滑油；⑵、都符合要求后，升降液压缸、平移液压缸通油，升降装置、平移装置、位置测量装置在回转范围或全行程内往返5—10次，各部件动作应平稳，且无无异常声响；⑶、限位开关动作准确，灵敏可靠，步进梁应能准确停靠在各停靠点。㈨、打捆机试运转⑴、单体试运转在气压装置、润滑装置调试后进行；⑵、各走行部件应逐项调试，先手动后电动，在全程内往返3—5次，气动缸的行程、速度应符合设计文件的规定。㈩、液压剪试运转⑴、液压剪安装调正后，检查各紧固件是否紧固，各润滑点是否有充足的润滑油；液压系统冲洗干净；⑵、设备的安全防护设施必须安全可靠、限位开关动作准确无误；⑶、启动液压剪液压缸，使剪子本体往复运动5—10次，检查液压剪剪刃之间的间隙是否满足图纸要求；⑷、在运转过程中，无异常响动和振动，动作灵敏、平稳、无卡阻，各紧固件，联接件无松动；中国二十二冶集团有限公司9⑸、反复运转3次，无故障七、安全措施为确保丰南瑞丰950热轧卷取区设备试车安全顺利的进行，特制定本措施：一、危险源预测：高空坠落、物体打击、机械伤害、施工用电二、预防措施1、强化领导“安全第一”意识，把安全工作放在前位，严格执行岗位责任制及奖罚制度，严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全工作从始至终切实抓紧抓好。坚持每周安全例会制度，搞好安全教育，增强施工人员的自我预防能力。2、试车前必须认真清扫试车现场，做到试车场地整洁、道路畅通。3、试车区域，必须设立警戒线，悬挂警示标志，并设专人监护，禁止非试车人员入内。4、试车前各专业人员，必须向操作人员，监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底。5、试车启动前操作人员，监护人员和各专业人员，必须认真做好操作前，设备试运转前以及试车前的检查，一定要安全可