主体模板施工方案

主体模板支撑体系施工专项方案中国华西企业有限公司西安分公司-1-一、编制依据：1、建筑、结构施工图纸；2、《混凝土结构工程施工及验收规范》；3、《钢框胶合板技术规程》（JGJ96-95）；4、PKPM建筑结构施工安全计算。5、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程》6、本工程现场实地踏勘情况。7、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及陕西省、西安市关于建筑施工管理的有关规二、工程概况本工程位于西安市后村，由上海绿地集团西安雁南置业有限公司投资开发，有深圳现代监理有限公司监督，由中国华西企业有限公司西安分公司承建，该工程西面是雁塔北路、东面是西沿路、北面是二环路，南面是西影路，共有四栋单体工程。建筑面积约134128.10㎡，建筑层数为：地下均有一层地下室。地上：6#、7#楼34层；8#、9#楼地上33层。建筑结构类型为短肢剪力墙结构；建筑结构安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度：8度；结构环境类别：上部结构为室内一类、外露构件二b类；基础、地下室外墙、顶板属于二b类、地下室室内属于二a类；抗震等级（剪力墙）：一级。建筑层高：6#、7#楼一层为裙房；二层以上为标准层，层高2.9m；8#、9#楼一层～二层为裙房、三层以上为为标准层；建筑高度：6#、7#楼：99.75m；8#、9#楼建筑高度：98.7m。三、组织体系模板施工组织体系一览表主体模板支撑体系施工专项方案中国华西企业有限公司西安分公司-2-名称人数责任人备注项目模板直接负责人1邓永华负责现场全面工作片区模板施工负责人1袁谦负责片区模板整个施工的协调以及验收和安全施工施工班组模板负责人1张永刚负责本片区模板施工的指导以及标高控制直接管理模板施工操作人员1姚红勇模板操作工165高涛负责各片区的模板具体施工135刘定超质量检查负责人1刘东勤模板施工质量检查电工/机械工2/2负责模板机具的用电以及机具的正常维护。四、模板工程施工（一）、模板工程工艺流程：主体模板支撑体系施工专项方案中国华西企业有限公司西安分公司-3-（二）、墙柱模板的支撑体系主楼模板支撑体系本工程主楼层高均为2.9米，作为主楼施工支撑体系保证一致性很重要，施工中为了保证该部分施工的质量和支撑体系的安全：该部分模板的满堂脚手架支撑体系采用∮48×3.5组合架钢管，支撑体系中立柱的间距根据模数要求为@1.270m,设置3道水平杠。施工方便、安全。在墙柱模板支撑中均采用普通钢管作为支撑，这样便于校正墙柱的垂直度，又便于安拆，立柱间的支撑间距为1m，墙的高度2.9m，设3道支撑。墙体模板设穿墙螺杆，木枋间距＠２５０，拉杆水平间距为600；墙体高的1／３竖向间距下部450～600，墙体高的２／３以上间距＠８００，最下面一道丝杆距地面１５０ｍｍ。墙厚的控制利用Φ１4切好的短筋。剪力墙拉杠均选用Ø１４高强丝杆，详见主楼满堂架支撑体系图、墙、柱支模图。主体模板支撑体系施工专项方案中国华西企业有限公司西安分公司-4-主体模板支撑体系施工专项方案中国华西企业有限公司西安分公司-5-主体模板支撑体系施工专项方案中国华西企业有限公司西安分公司-6-（三）、梁板模板的支撑体系主楼梁、板支撑体系根据本工程主楼的特点：主楼层高均为2.9米，且为剪力墙结构，施工中框架梁比较下部部分的梁较小的特点。模板选用标准如下：主楼梁板采用优质涂膜木工板，这一是可以保证混凝土的质量，二是保证安全，加快施工进度，可充分利用模板的周转次数，故是合理又经济的模板体系。且对工程的后续施工也有很大的作用。具体见主楼梁、板支设示意图。主体模板支撑体系施工专项方案中国华西企业有限公司西安分公司-7-梁板模板按二层楼承重考虑，即施工、养护一层，拆除一层，按照流水施工的特点，按照3层模板配置满足周转使用。（四）、模板配置要求外墙、楼梯间墙体、电梯井，采用优质涂模木工板大模、木制内模定型设计配置，楼板底模采用１８厚优质涂模木工板，支撑系统用普通钢管满堂脚手架和５０×１００木枋以及扣件式组合满堂脚手架和５０×１００木枋配合组成，钢架管连结成整体。钢管立柱双向间距为0.61.27m，５０×１００木枋间距为２００。按工程进度要求，墙体定型大模各幢号分别配置二套，梁板模板各幢号主体模板支撑体系施工专项方案中国华西企业有限公司西安分公司-8-分别配置三套。模板配置按设计要求，定位编号、定点安装、定点堆放。（五）、模板安装安装前，首先检查模板的配置质量，保证大模应有足够的刚度和整体性。清洁模板表面粘结物，认真涂刷隔离剂二遍（新模板，以后可只刷一遍），检查修整模板，同时检查定位放线的结果，确认正确后方可按照弹线位置安装大模。大模的安装顺序按设计平面布局，先横墙后纵墙，先正号后反号，先外墙外侧模，后内墙内侧模的施工顺序进行。大模板安装前钢筋必须检查验收，办理隐蔽记录。1、模板的竖向定位:在楼层混凝土表面墙体位置外100150左右，楼层浇筑板面混凝土时，预留抽筋φ16、L＝200左右的短筋，距墙３００，间距1米，每边不少于２根。外墙大模板在墙体底部墙梁上预留φ14的穿墙丝杆筋，用于定位墙体模板和支承外墙大模板。2、地上墙体模板均采用对拉Ø14丝杆，水平间距450，竖向间距450，用塑料管作套筒，丝杆穿在筒内，以便于拆模板时丝杆易于抽出重复使用，不会因拆模而影响混凝土的观感质量。3、模板安装，用塔吊按定位编号就位，先安装角模，内墙大模吊置于现浇楼板面相应位置人工安装就位。外墙大模板利用外架，塔吊基本吊到位置，人工配合轻推向预留的穿墙丝杆上，调整模板垂直度，上紧对拉丝杆。注意外墙大模不能直接放置于外架上，必须塔吊吊着就位。墙体模板采用内拉内撑，模板安装主体模板支撑体系施工专项方案中国华西企业有限公司西安分公司-9-就位基本完成后，拉线调整偏差，在保证设计允许几何尺寸的前提下，外模以外墙为准调整内模，内墙以支模前的放线位置对中调整偏差，调整误差不得超过验收规范。4、墙体预留洞口模板用50厚木枋和层板组合拼装，靠混凝土面刨光、刷隔离剂。按设计要求的洞口尺寸定型制作拼装，支拆方便，可重复使用。预留洞口模板配置时应稍大，取规范的正偏差。5、模板拼缝处用塑料胶带纸封贴，防止漏浆，造成麻面。尤其在施工主楼外剪力墙，具体处理方式见示意图：主体模板支撑体系施工专项方案中国华西企业有限公司西安分公司-10-6、由于设计中电梯井为从下到上均为同尺寸，同布置，故电梯井采用固定木模板，重复周转。支模方法及固定形式同墙体模板，电梯井应特别注意垂直度的控制。7、模板支撑架中剪刀撑的设置原则:主楼上部结构中的剪刀撑设置按照梁中部设置一道，周边间隔4米设置一道，板底中部设置一道。（六）、模板支架计算1、板模板支架计算书1．1板模板面板计算（1）扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.30米。图1楼板支撑架立面简图主体模板支撑体系施工专项方案中国华西企业有限公司西安分公司-11-图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=26.500×0.160×0.900+0.350×0.900=4.131kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；主体模板支撑体系施工专项方案中国华西企业有限公司西安分公司-12-[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×4.131+1.4×2.700)×0.250×0.250=0.055kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.055×1000×1000/48600=1.124N/mm2面板的抗弯强度验算f[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×4.131+1.4×2.700)×0.250=1.311kN截面抗剪强度计算值T=3×1311.0/(2×900.000×18.000)=0.121N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×6.831×2504/(100×6000×437400)=0.069mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!1．2、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。（1）、荷载的计算主体模板支撑体系施工专项方案中国华西企业有限公司西安分公司-13-①、钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=26.500×0.160×0.250=1.060kN/m②、模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.250=0.088kN/m③、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.250=0.750kN/m静荷载q1=1.2×1.060+1.2×0.088=1.377kN/m活荷载q2=1.4×0.750=1.050kN/m（2）、木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=2.184/0.900=2.427kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.43×0.90×0.90=0.197kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×2.427=1.311kN最大支座力N=1.1×0.900×2.427=2.403kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；①、木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.197×106/83333.3=2.36N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!②、木方抗剪计算主体模板支撑体系施工专项方案中国华西企业有限公司西安分公司-14-最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh[T]截面抗剪强度计算值T=3×1311/(2×50×100)=0.393N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!③、木方挠度计算最大变形v=0.677×1.898×900.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.213mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!1．3、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。9009009002.40kN2.40kN2.40kN2.40kN2.40kN2.40kN2.40kN2.40kN2.40kN2.40kN2.40kN2.40kNAB支撑钢管计算简图0.7870.631主体模板支撑体系施工专项方案中国华西企业有限公司西安分公司-15-支撑钢管弯矩图(kN.m)0.1101.720支撑钢管变形图(mm)2.332.330.070.072.482.484.884.884.554.552.142.140.260.262.662.665.065.064.474.472.072.070.340.342.742.74支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=