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1棒材线主控台工艺技术规程一、主控台控制的区域设备主控台控制的设备有:粗、中、精轧机组,1#、2#、3#飞剪,1#~6#活套器,可移式变频辊道及控冷装置(水冷辊道),夹送辊,冷床输入A、B、C三段变频辊道,裙板上钢装置,步进式冷床。二、主控台参数设定1、轧制程序设定,根据生产的品种输入标准料型速度参数,在输入数据时应检查确认,防止错误。2、1#、2#飞剪切头、切尾长度及剪切速度。3、3#飞剪剪切速度、倍尺长度、附加长度、测量方式、成品机架选择设定,优化功能投入设定。4、活套器控制高度、起套、落套延迟时间设定。5、控制水冷线水量、水压、轧件温度等淬火工艺参数设定。6、冷床输入辊道参数设定,裙板动作周期的设定。7、热倍尺上冷床制动距离设定。8、冷床步进动作参数设定。9、对中间甩机架的参数设置,被甩机架的参数应填写下游机架的参数。以确保轧制线速度级联关系的传递。10、轧制中换辊参数设定,在轧制参数表中输入新辊辊径,点击计算计算辊径按钮和计算转速按钮,然后进行下载操作,确保机架线速度不变。11、参数下载,所有参数输入并检查确认后,应在全线停机状态下进行数据的下载发送操作,数据下载后应在操作台上清“零”。2三、主控台操作按键和操作方式选择。1、自动或手动出钢选择按键。2、粗、中、精轧机组启/停按键,停车分为正常和快速两种情况。3、1#、2#、3#飞剪手动/自动选择开关,启动/停止投入按键。4、全线设备单动控制或集中控制选择。6、轧机速度微调选择,选择轧机在线快速调速和慢速调速。7、报警灯光显示及复位键。8、1#2#3#飞剪自动或单动控制选择,投入使用按键。9、程序设定修改使用CRT/键盘。四、开车前主控台操作准备1、单台设备的启停,在启机前操作人员必须对设备本体及周围进行检查确认,确认无人检修,无碍设备运转具备启动条件后方能启动设备。2、轧线联动启车,开车前主控操作工必须检查确认,所有选择开关都处于“允许动作”或“自动”位置,各区域设备处于就绪状态。3、主控台各操作开关按钮及控制功能处于正常状态,所有工艺参数按规定要求进行正确设置并发送PLC。4、电脑画面及面板指示正常,无报警信息。5、全线无人检修,主控台上无检修牌。电话询问各操作台,确认具备开车条件。6、地面操作人员确认轧机调整操作是否正常,在地面操作全部完成后操作点选择开关打到“主控台”位置。7、带联锁的辅助设备处于运转状态,其中包括稀油润滑系统、干油润滑系统、轧区冷床区液压系统、油气润滑系统、压缩空气系统等。8、轧机冷却水系统已启动且压力正常。9、根据生产指令拉响开车警报。10、按规定程序启动全线,并进行主线设备的模拟试验检查,确认正常无误后方3可按规定程序过钢。五、试车过程操作1、主控台操作工在完成操作准备内容后,按动“轧机启动报警”按钮,观察确认地面操作人员是否离开设备转动部位和区域,然后启车。2、为了防止对电网造成过大冲出,开车可采用粗、中、精轧机组分别启车。3、轧机启车并转动到设定速度后,可对轧线、飞剪、裙板系统进行模拟或仿真轧制,检查各机台设备运行情况。4、在完成上述工作并确认无误后,通知加热炉和精整区操作人员准备进行试轧,再次启动“试车报警”按钮,然后完成由加热炉到轧机的钢坯出炉操作。六、轧制过程中的操作控制在动态轧制过程中必须保证轧件不堆钢、针对不同情况采取不同措施,使连轧过程及热倍尺上冷床动作达到较理想状态,从以下几方面进行控制操作:1、张力与速度调整1.1粗中轧机组采用微张力轧制,精轧机组活套区采用无张力轧制。主控台可通过观察轧机咬钢前后负荷变化情况,轧件咬入状况判断机架间的张力情况,应逐步消除机架间的或机组间的堆拉钢现象,保持连轧关系的稳定性,在料型标准的前题下,通过速度调整确保成品的质量。1.2采用速度调整来消除张力时,要从首架开始,顺轧制首次作级联调整,在升速调整中应本着少量、累进的原则,边升速边观察机架间的张力情况,当机架间轧件有立套或抖动产生时,可认为张力基本合适。1.3活套区域张力调整,初始速度设定应有(1~2%)的拉钢值,再逐渐向小调整,活套初始高度不应过高,防止超出扫描器的高度范围而在活套内堆钢,活套器起4套辊的机械高度设定应与主控台活套高度设定相符合,起套辊过高将导致轧件拉钢或刮伤,过低将导致活套内堆钢。1.4甩活套器时机架间应增加2%的张力系数,防止堆钢,机架咬钢后可作适当回升,成品机架在轧制大规格的品种时应考虑,动态速降对咬钢的影响,可适当投入动态速降补偿量。2、辊缝调整与电机转速、张力的关系。2.1主控台操作工应随时掌握各机架料型压放量情况,根据压放量的多少,调整轧机转速,防止堆钢,与地面操作工密切配合协作,防止既调料型又调速度,造成调整混乱。2.2轧机压放量的调整与轧机电机转数调整之间的关系:其经验计算公式为:轧机压放量÷孔型高度×电机转数=本机架电机调整转数,一般情况下对经验公式计算值应减半执行,轧机咬钢后再根据堆拉钢作适当调整。3、换辊或换新槽后机架间料型速度的调整:一般情况下换辊或换新槽后应适当放开辊缝:精轧按0.3~0.5mm,中轧按0.5~0.8mm,粗轧按1~1.5mm放开辊缝。对于速度上的调整其上游机架:精轧按10~25rpm,中轧按45~60rpm,粗轧按65~90rpm作级联降速,轧机咬钢后再根据堆拉钢情况及时回调整,消除机架间过大的拉钢值。4、钢坯温度变化的调整,当开轧温度较高时为保证成品尺寸,主控人员应适当减小机组间的张力值,反之应加大机组间的张力值。5、钢坯断面尺寸变化的调整,主要通过地面人员进行,料型的收放应做到各机架的均匀性和一致性,主控人员应配合地面人员进行机架间速度、张力的调整。6、热倍尺长度的调整,应根据不同的品种合理设置倍尺的长度及附加长度。57、轧件上冷床分钢及制动距离的调整。七、生产、设备事故处理1、当轧线出现生产故障时,若只有一支钢在轧线上,可同时启动1#2#飞剪碎断,当有两只钢在轧线上时,应启动2#飞剪碎断第一支钢,启动1#飞剪碎断第二支钢。2、当某一机架出现机、电设备故障时应快速急停该区域机组,防止事故扩大,缩短故障处理时间。3、主辅设备出现异常情况如:冒烟、起火、高温、异响、异常振动、负荷突然增高时,必须无条件立即停车检查处理查明原因。八、冷床输入辊道及3#飞剪参数设置参考:附表Φ12×3Φ14×3Φ16×3Φ18×2Φ20×2Φ22×2Φ25Φ28Φ32A段修正系数1.121.121.151.121.121.121.151.151.2B段修正系数1.251.251.451.401.401.451.401.401.40C段修正系数1.251.251.451.351.351.451.401.401.40裙板低位停止修正ms5003004004500030000裙板低位到中位停止修正ms120115115112112110115110110裙板高位修正ms-30065017004001650330075023004100尾部上钢修正ms-1501000200095002200370095027005500轧制线速度m/s15.014.510.513.511.59.014.08.58.0制动距离m3228162619122810.593#剪超前系数1.061.071.121.111.121.151.091.101.15规格参数6棒材线设备启、停车管理制度为保证生产设备的正常操作使用及维护,延长设备的使用寿命周期保证生产的稳定性、连续性、节能降耗,特制订本制度。一、单台设备的启停,在启机前操作人员必须对设备本体及周围进行检查确认,确认无人检修,无碍设备运转具备启动条件后方能启动设备。二、轧线联动启车,开车前主控操作工必须检查确认2.1、所有工艺参数按规定要求进行正确设置并发送PLC。2.2、各区域设备处于就绪状态。2.3、主控台各操作开关按钮及控制功能处于正常状态。2.4、电脑画面及面板指示正常,无报警信息。2.5、全线无人检修,主控台上无检修牌。2.6、电话询问各操作台,确认具备开车条件。2.7、根据生产大班长指令拉响开车警报。2.8、按规定程序启动全线,并进行主线设备的模拟试验检查,确认正常无误后方可按规定程序过钢。三、停车3.1、换辊、换槽全线必须停车。3.2、改换品种必须停1#、2#、3#飞剪电源,处理生产事故时1#、2#飞剪应停电,水冷辊道有钢时3#飞剪应停电。3.3、轧线故障处理时间超过10分钟必须全线停车。3.4、停车时间超过2小时,P3通知停冷却水、停炉区、整理区、液压站,停机超过8小时以上,夏、秋季节必须停轧区润滑站,冬、春季节可不停。3.5、停产30分钟以上,加热炉必须压火保温,加热炉停产熄火,必须严格执行加热炉停炉操作的有关规章制度。3.6、冷床对齐辊道、剪前剪后辊道在无轧件后应停止运行。3.7、主轧线停车后P4台应停止冷床输入辊道,停产1小时以上应停冷剪主电机。3.8、P5、P6号操作室所有辊道、平移链在无轧件时应即时停车。3.9、主辅设备出现异常情况如:冒烟、起火、高温、异响、异常振动、负荷突然增高时,必须无条件立即停车检查处理查明原因。四、液压站启停4.1、炉区液压站,班产量1000吨以下的启3台主泵,2台回油泵,主泵中开一7台泄荷阀,班产量1000吨以上的品种可启4台主泵,启泵时应逐台起动。4.2、轧区液压站一般情况下启一台小泵,保持轧线压力,改轧换辊时,启动一台大泵,正常过钢时,禁止启停轧区液压站。4.3、整理区液压站,停产1小时以上应停液压站。五、照明装置的启停5.1、各操作室、休息室,必须做到人走灯灭,杜绝长明灯,违者按能源管理有关规定执行。5.2、厂房照明由各区域当班人员启停,在自然光能满足生产要求时,应关掉照明电源。5.3、其它防署降温风扇、排风扇、空调器的使用,本着谁使用、谁负责,停产、停车,必须关闭电源。六、各区域设备本着谁使用、谁负责,必须严格执行设备启停的有关规定,违者按20元/次处罚,造成严重后果的按相关制度执行。主控室管理制度为保证主控室各项工作的顺利开展,严格执行各项规章制度,杜绝违章操作,违规指挥,保障轧线设备、人生安全,特制定本制度。1、严格执行工艺管理制度及分厂各部门下发的各项规章制度,违者按相关条款执行。2、原始记录填写必须规范、完整、真实反映轧线的各种状况,如不记录或漏记,按相关规定执行。3、改轧换品种应严格执行标准化作业制度,按相应规格的轧制参数输入设置,发送PLC及调整,参数设置时一人设置一人检查确保正确无误。4、在改轧换品种或班中换辊时,P3人员应对轧辊的实际辊径进行测量确认,在参数表中修改辊径,点计算辊径、计算转速,并重新下载发送PLC,如不测量确认或换辊后无记录,按50元/次处罚。5、开车试轧P3人员应服从大班长的统一指挥,按照规定程序检查确认轧线周围无人,各区域具备启车条件,在得到明确的开车信号后方可启动设备,防止出现人身设备事故,违者按50元/次处罚。6、改轧、试轧第一条钢,轧机喂钢操作必须由P3人员电话通知二操出钢,炉内剔钢完毕后,不准直接出钢喂入轧机,违者按50元/次处罚。7、警报器的使用操作接相关规定执行,禁止随意拉响或用警报器开玩笑,违者8接20元/次处罚。8、P3操作人员与地面人员要密切配合,随时注意地面人员的去向,对速度及压、放料的调整要即时沟通,保证轧线的连续稳定生产。9、P3交接班应对公用物品、室内卫生及调整范围较大的工艺参数作记录向下一班当面交接,轧制参数表应打印正常轧制的优化数据交于下一班,接班人员应认真检查确认各项参数无误才可开车,交接班应签字确认如无异议,接班方不签字,开车视交接班完成。10、在进行事故处理时P3操作人员要精力集中,听从专人指挥,手势不清,命令不明确,禁止开动设备,违者按50元/次处罚。11、P3操作室禁止无关人员进入,有工作联系的完毕后不许停留,当值人员有权阻止无关人员进入,更不许影响正常操作,违者按30元/次处罚。12、P3操作室应保持整洁、卫生,每班彻底打扫交接,室内禁止存放与工作无关的杂物,违者按20元/次处罚。13、P3操作人员在工作中应精力集中,对轧线
本文标题:主控台操作规程
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