主蒸汽管道安装施工方案

控号：文件编号：Q/DDE-玉米深加工工程-IW11-2005东电二公司施工作业指导书工程名称：大连全盛业玉米开发有限公司电站管道安装工程作业项目：主蒸汽、主给水及中低压管道安装编制单位：汽机工程处编制：日期：审核：日期：工程部审核：日期：监理审核：日期：批准：日期：一、项目概况大连全盛业玉米开发有限公司电站新建三台3X6MW汽轮发电机组及其附属设备的安装。本作业指导书所使用的范围为主蒸汽、主给水及中低压管道安装施工。二、编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（1998年版）《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）WL-2.0.6(1)2.2图纸资料吉林省石油化工设计研究院提供的图纸2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》《质量、环境、职业安全健康管理手册》三、施工机械及器具1.逆变电焊机奥太6台2.电动角向φ1002台3电动角向φ1252台4.电动角磨2台5.5吨导链6台6.3吨导链4台7.线坠2个8.卷尺5m3把9.卷尺3m2把10.5吨卷扬机2台四、施工人员配备情况施工负责人：王树民技术负责人：李春生安全负责人：孙影管工A级：4人管工B级：10人高压焊工：5人起重工A级：2人起重工B级：8人五、施工注意事项5.1所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》；5.2施工图纸齐全、完整。5.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容；5.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；5.4特殊工种施工人员必须持证上岗。5.5安全设施准备齐全，脚手架经检查合格。六、施工过程描述6.1工艺流程图管材、管件到货验收支吊架到货验收、清点管道地面组合根部安装管道吊装就位管部、连接件安装管道打磨、对口支吊架固定、调整管道焊接、热处理管道吹扫验收签证6.2施工前的准备6.2.1与管道有关的土建工程经验收检查合格，满足安装要求。6.2.2与管道连接的设备找正合格、固定完毕。6.2.3管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。6.2.4管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。合金管材、管件进行光谱检查无误。6.3施工过程描述6.3.1管子组合前，将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。6.3.2管子或管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净，直至显示金属光泽，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。6.3.3为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。6.3.4管道组合时，对口质量要符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定。6.3.5管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。6.3.6主蒸汽、主给水管道分为锅炉侧、汽机侧，对于汽机房内的管道吊挂主要采用厂房内的桥吊和5吨卷扬机配合使用导链进行吊挂。锅炉侧的管道主要采用QTS3150B型塔式起重机配合使用导链进行吊挂。6.3.7对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。6.3.8主蒸汽管道系统是从过热器出口到高压缸。根据施工现场的进度和机械配置的实际情况，先从锅炉侧施工。管道主要采用QTS3150B型塔式起重机配合使用导链进行吊挂。6.3.9吊挂先从炉侧设计院和锅炉厂分界线施工段开始，按照图纸的编号顺序到C排。6.3.10根据图纸尺寸，管道进行就位、焊接。6.3.11炉侧支吊架生根梁已经就位，在管道安装工作的同时，支吊架安装工作也同步进行，并及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置正确，安装平整、牢固，并与管子接触良好。6.3.12炉侧管道安装的同时，根据现场条件的具备情况，进行B、C排间或汽机厂房内的管道安装工作。6.3.13在所有焊口进行焊接、热处理后，并且冷拉口附近吊架吊杆预留足够的调整余量、弹簧支吊架的弹簧按设计值预压缩并临时固定后，进行冷拉工作，作好记录。6.3.14合金管道在整个系统安装完毕后，做光谱复查。材质不得差错。剩余管段也及时作出材质标记。6.3.15蠕胀测点在管道吹扫前做好。每组测点装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。同一公称通径的管子各对称蠕胀测点的径向距离一致。其误差值不应大于0.1mm。6.3.16焊缝的位置，安装完毕后及时标明在施工图纸上。6.3.17管道膨胀指示器按照设计规定正确装设,在管道冲洗前调整指示在零位。6.3.18弹簧支吊架安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，并做好记录。恒力弹簧要按照设计要求进行安装、调整。6.3.19管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。6.3.20疏放水管及母管的布线短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道采取必要的补偿措施。6.3.21阀门安装时保证内部清洁，位置、方向正确。6.3.22阀门调整保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动阀门的电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。6.3.23对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形6.3.24系统安装完毕后，进行管道吹扫。6.3.25合格后办理验收签证。七、焊接过程7.1焊接前的准备7.1.1焊接人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书后方可上岗。7.1.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。7.1.3根据不同材质的管材、管件准备不同的焊接用材料。7.1.4焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。7.1.5焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。7.2焊接过程7.2.1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流，管道表面不得焊接对口用卡具。7.2.2管子焊接时，管内不得有穿堂风。7.2.3对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，有缺陷立即清除，重新进行点焊。7.2.4为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子采用二人对称焊。7.2.5施焊时特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。7.2.6焊口焊完后进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。八、施工质量检验8.1管子、管件到货后，用直尺、游标卡尺或测厚仪对其规格进行测量，要求符合设计规定。8.2管道安装过程中，用水平仪、直尺和小线严格检查标高，要求标高偏差在±10mm以内。8.3管道安装的坡度及坡度方向应符合图纸设计要求。8.4水平管道的弯曲度应满足下列要求：Dn≤100mm≤0.5/1000且≤15mmDn＞100mm≤1/1000且≤15mm8.5垂直管道的立管垂直度应满足下列要求：≤1/1000且≤10mm8.6管道对口的对接管平直度用直尺在距焊口中心200mm处测量，平直度应满足下列要求：Dn≤100mm≤0.5mmDn＞100mm≤1mm8.7同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。其误差值不应大于0.1mm。8.8焊口的焊缝应符合《验标》焊接篇的有关规定。8.9阀门安装应保证内部清洁，位置、方向正确；电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。8.10冷拉位置及冷拉值符合设计要求，并做好记录。8.11位移指示器的安装位置符合设计要求，安装后指针调整在“0”位。九、质量通病的防治9.1现象：管道坡度与图纸设计不符。原因：没有按照图纸正确施工或施工过程中定位不够准确，偏差太大。防治：施工过程中仔细审核图纸，严格按照图纸施工。施工中用水平仪或经纬仪严格检查管道安装坡度。9.2现象：管道安装过程中立管经检查有倾斜现象。原因：施工过程中立管垂直度不符合质量标准的有关要求，施工精度不够。偏差较大。防治：安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度，保证施工质量。十、职业安全健康管理10.1进入施工现场必须戴好安全帽，帽带要系好。两米（含两米）以上作业时必须系好安全带。10.2工器具使用时所要配备的安全防护用品要按规定配置齐全，使用时务必佩带相应的安全防护用品。10.3管道吊装时设专人指挥，指挥信号必须准确、无误。10.4起重搭设的架子必须牢固可靠。脚手架应经检验合格，并挂牌使用。架子四周要设围栅。10.5起重物下严禁站人。10.6使用电动工具（如角向砂轮）应检查是否有漏电现象，否则不得使用，在更换砂轮片时应先切断电源方可更换。10.7施工时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后，往上或往下送物件。10.8电、火焊施工作业中应防止火花飞溅引起火灾事故，采取隔离措施，10.9每天下班后，应将现场电源开关关掉，以免发生事故。作业技术、安全联保交底记录IW09-05作业内容主蒸汽、主给水管道安装作业班组交底时间交底地点作业联保起使时间交底主持人交底人作业、联保负责人作业联保目的：为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章下岗。联保交底内容：1.作业内容及有关要求；2.安全措施；3.作业时危险点预知；4.安全联保责任。技术交底内容记录：交底人（签字）：年月日作业技术、安全联保被交底人员（签字）：年月日施工作业、安全联保负责人意见：作业、联保负责人签字：年月日注：施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。