主要材料的技术参数

一、主要材料的技术参数（类一）离心球墨铸铁管招标技术条件离心球墨铸铁管（球墨管应能承受1.0Mpa的水压试验，无爆裂和渗漏）1、标志供货单位需在球墨管承口内非工作面铸出产品规格和生产厂家代号、并将生产厂家名称、商标、产品名称、规格、产品执行标准及生产日期喷涂在距承口端500-1200mm处的管体外表面。2、产品合格证供货单位供货时需向建设单位提交产品合格证书，生产厂家质量部门出具的产品质量证明书，证明书上注明以下主要内容：A、生产厂家名称；B、产品名称规格；C、执行标准编号；D、批次编号；E、试水压力；F、力学性能检验数据。3、招标产品具体规格及技术要求，如下表：序号类别招标规格及技术要求一材质球墨铸铁：球墨铸铁管的材质应为铁素体的球墨铸铁，在组织中应有一定数量的球状石墨。二制造标准GB/T13295-2003《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件及附件》或ISO2531-1998（E）《压力管道用球墨铸铁管、管件、附件和接头》三型号规格DN600mm长度6米，壁厚9.9mm，T型接口K9级四表面质量球墨铸铁管表面光滑，不应有任何足以妨碍其使用的缺陷。五平直度当铸管在间距约为管长2/3的两个台架上滚动校验时，其平直度最大偏差Tm(mm)不大于管子有效长度的1.25倍，即Tm≤1.25L。铸铁端面与轴线垂直。六力学性能布氏硬度：≤230HB抗拉强度：≥420Mpa延伸率：≥10%屈服强度：PR0.2≥300Mpa七外涂层金属锌喷涂：涂层材料：含锌量≥99%的金属锌；序号类别招标规格及技术要求金属锌涂覆采用热熔喷涂法；金属锌层重量≥130g/m2，在任一区域锌层重量最小值为110g/m2;金属锌层必须覆盖管子外表面并且不得有暴露的斑疤或缺锌等缺陷。当锌层达到上述（3）项要求的前提下，允许出现螺旋状外观表面。沥青涂层（做金属锌涂层的面漆）：涂层及填料：符合GB/T17459-1998《球墨铸铁沥青涂层》的要求；涂层厚度：10次测试平均值≥0.07mm;涂层垂驰度试验：不应看到垂驰趋势；涂层测试：执行GB/T17456-1998标准。八内涂层涂层材料：采用球墨铸铁管离心法衬层水泥砂浆。其所使用的水泥、砂子、水及砂浆配比均应符合ISO4179《压力管线与无压力管线用球墨铸铁—离心水泥砂浆内衬一般要求》；工艺：采用离心法浇灌砂浆于管内壁，砂浆应无任何空穴或明显的气泡，砂子的粒度从管壁至表面按由粗到细的规律排列；衬层厚度：应符合ISO4179《压力管线与无压力管线用球墨铸铁—离心水泥砂浆内衬一般要求》；内衬表面均匀光滑，没有掉皮，也没有使内衬厚度降低至5mm以下的波纹；涂层测试：执行ISO4179《压力管线与无压力管线用球墨铸铁—离心水泥砂浆内衬一般要求》。九水压试验厂内水压试验为逐根进行，并严格执行GB13295-91标准。水压试验的压力为大于等于2.05Mpa。厂内水压试验在涂外防腐之前进行，在试验前保持直管外表面干燥。保压10秒钟以上没有渗漏冒汗现象或其它损坏。工程主要材料表(球墨管类)序号项目名称规格单位数量备注1球墨铸铁管DN600m9174T型接口K9级2球墨管橡胶圈DN600条1529国标3插口法兰短管DN600PN10个60国标4插口法兰短管DN300PN10个4国标5插口法兰短管DN200PN10个12国标6承插口法兰四通DN600*DN300个1国标7承插口法兰三通DN600*DN600个3国标8承插口法兰三通DN600*DN300个2国标9承插口法兰三通DN600*DN80个11国标1011.25°弯头DN600个8国标1122.5°弯头DN600个8国标1245°弯头DN600个4国标1390°弯头DN600个2国标14蝶阀DN600个4国标15闸阀DN300个4国标16排泥阀DN200个12国标17排气阀DN80个11国标18管堵DN300个4国标19管堵DN600个3国标注：球墨铸铁管采用T型接头，胶圈接口，K9级，有效长度6米，管件采用K9级，外防腐、喷锌、涂沥青。内防护为水泥砂浆内衬，内、外防腐在生产厂一并完成。(类二)钢管加工制作及外防腐技术要求（一）管材技术要求本次管线使用的钢管均为焊接钢管，钢管使用Q230-B钢板或性能优于Q230-B的钢板卷焊。管材应满足以下国家标准的要求：钢板到货后必须检查材质证明书，钢板取样送有检测资质的检测机构复检，复检合格后方可制作卷制。检测结果符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88；《普通碳素结构钢》GB700-88的要求。送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家每60吨位一批送检。管径钢管壁厚（mm）DN60010（二）钢管加工制作技术要求1．钢管在加工制作前，商家应通知甲方和生产厂家技术负责人共同检查钢板合格证，板材型号、规格、尺寸、数量等，确认其符合设计标准和合同要求后方可使用。2．焊接工艺评定：在确认了材料的焊接性能后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应每种材质、每种厚度、每个焊接位置分开评定。焊接工艺评定符合GB50236-98标准的有关规定后，方可进行焊接工艺评定位置的工程焊接。3．下料前必须清除钢板污垢，泥土和杂物，气割后立即清除断面溶渣。4．钢板在卷制过程中，不得有杂物滚压的麻坑，筒节成型过程中必须用大于800mm长度的标准样板检查。对接纵焊缝处形成的棱角E≤0.1δ+2mm（δ为钢管壁厚），且不大于5mm。纵焊缝的对口错边量应不大于10%δ，对口错位不大于2mm。5．采用卧式组对法，对口误差过大时，严禁强行组对焊接。组对前应清除筒体端面的污垢、铁锈，对口间隙1-3mm。环缝的对口错边量b值应符合下列规定：δ6mm时，b25%δ(δ为壁厚)6mmδ≤10mm时，b10%δ+1mmδ10mm时，b10%δ+1mm且不大于6mm6．组装对接时，相邻两筒节的纵焊缝夹角为90°，并以断面中心线为轴按规律对称排列。7．对接环焊缝处形成的棱角E≤0.1δ+2mm。且不大于5mm。8．钢管外圆周长误差应满足以下要求：≥DN1400时，为±5mmDN800~1200时，为±4mmDN400~600时，为±3mm9．钢管线直度误差ΔL2L/1000(L：钢管长度mm)。10．分段处端面平面度误差b不大于DN/1000，且不大于2mm。11．钢管焊接采用双面埋弧自动焊。焊前清除干净坡口处污垢、铁锈、点焊部位的焊渣。每条焊缝不得断弧，一次焊成，要求表面不得有裂纹、气孔、未融合等缺陷，焊缝余高1~3mm。12．焊材使用必须与钢材相同或相当的焊材，焊材到货后检查材质证明书，焊材送有检测资质的检测机构复检，复检合格后方可焊接。检测结果符合GB5177《碳钢焊条》、GB5188《低合金钢焊条》、GB1300《焊接用钢丝》、GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、GB5293《碳素钢埋弧焊条》的要求。送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家位一批送检。13．每根钢管长6~8m。环焊缝不得多于3条，纵焊缝不得多于1条。14．钢管按一定长度成型后，两端坡口根据现场安装要求，采用V型内坡口，清除溶渣，打磨平整。在距管的端头20cm，距纵焊缝20cm处应有一个10cmX20cm的白漆长方框，框内有制作日期、编号、长度、型号及合格标记，通知甲方代表检查验收合格后，方可进行下道工序。并及时填写钢管加工制作质量检验单。15．钢管加工应采用2米双向定尺板。（三）X射线探伤需要满足《工业金属管道施工及验收规范》GB50230-971．钢管制作探伤：以每批抽检，原则上以30根成型管为一批，每批抽检8根，每根照直焊缝1张，每个T型焊缝均需拍片，以片数计算一次合格率达到83.33%，则该批管合格。拍片不合格处须返修至合格。2．钢管制作工程中，建设单位随时组织有关人员抽检焊缝进行拍片。3．钢管出厂前委托单位将结合厂家的原始资料及片子进行认定。同时按上述方法进行不定量的X射线探伤抽检(要求厂家保持30条管道的循环量)，确认合格并经甲方代表签认后方可出厂。（四）钢管外防腐1．防腐层技术要求：（1）涂层要与钢管之间有良好的附着力；（2）耐化学介质腐蚀（包括酸碱性土壤及酸性大气腐蚀）；（3）机械物理性能好（硬度、耐磨性、柔韧性）；（4）露天部分耐侯性好（包括潮湿气候及强紫外线）；（5）耐微生物及昆虫和鼠害。（6）埋地部分应耐植物根系穿透。2．防腐层选型2.1环氧煤沥青防腐层防腐材料和结构需符合：《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T0447-96)《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》(SYJ4047-90)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)1）钢管做防腐施工前，采用喷砂除锈至钢管露出金属光泽，应达到(GB/T8923-1988)中SA21/2级质量标准。2）管体防腐要求为特级，一底四油二布，玻璃布为10×12或10×10中碱无腊玻璃布，干膜厚度≥0.6mm。3）防腐层的验收：a.检查粘附性，以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。b.电火花试验，用直流电火花检漏仪、5KV电压检测，以不打火花为合格。3明露钢管外防腐钢制管道外壁在防腐前应进行去污除锈预处理，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）中Sa21/2级标准。明露钢管外壁除锈后，外壁涂IPN8710-2C耐候保色调和漆，涂层结构为二底二面，漆膜（干膜）总厚度0.16mm。（五）钢管内防腐直埋段钢管内防腐可采用水泥砂浆（8±2mm），架空段钢管内防腐采用国家卫生部许可的饮水涂料，如IPN8710-2B饮水涂料等，涂层结构为二底二面，漆膜总厚度≥160μm，做到表面光滑，不脱落，不漏刷，无起泡。工程主要材料表(钢管类)序号项目名称规格敷设方式单位数量备注1钢板卷管DN600*10直埋m1126211.25°弯头DN600*10直埋个11322.5°弯头DN600*10直埋个4(类三)阀门类招标技术要求（一）蝶阀技术要求用途金属密封蝶阀安装在始兴花山供水主管道复线工程中，用于控制水流的通断。工况条件环境温度：-0.5~38.2℃空气湿度：40%~95%水温：5~27℃pH值：6.5~7.5结构及性能1)金属密封蝶阀的制造应符合GB12238-89《通用阀门、法兰和对夹连接蝶阀》、JB/T8527-1997《金属密封蝶阀》标准的规定。2)法兰连接应符合GB4216.4-84《灰铸铁管法兰》标准中PN1.0MPa的规定。3)蝶阀结构长度应符合GB/T12221-1989《法兰连接金属阀门结构长度》标准中法兰蝶阀长系列的规定。4)蝶阀应为三向偏心设计使密封面之间无摩擦传动，延长阀门使用寿命。蝶阀应为长系列、法兰联接结构。5)蝶阀为卧式安装，阀门应能在地面上用闸钥匙或开闸机开启阀门。必要时，阀体上应适当设置加强筋，地脚支架及固定螺栓。6)蝶阀应采用流阻小、刚性好、压力损失小的阀板结构。7)蝶阀应能承受双向水压，关闭时，密封泄漏量应为零。8)阀轴应带有自润滑式轴套，运行时无需注油。9)阀杆与填料密封接触部份应光滑，密封填料应饱满、均匀、压兰松紧适度。10)蝶阀操作机构的传动应采用蜗轮蜗杆形式。11)操作机构应能拆卸，以进行检查与维修。检修时阀板的开、关位置应能锁定，不会影响蝶阀的正常工作。操作机构应设全开全关位置限位装置。12)装配好的阀门启闭应灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针与刻度应准确可靠，阀门的启闭方法是：反时针为开，顺时针为关。13)蝶阀内外应经高压喷砂除锈（达到Sa2.5级）处理后，喷涂环氧树脂涂层，厚度应大于200μm。14)蝶阀的试验应符合GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》标准的规定。主要零部件材料阀体球墨铸铁QT450-10阀板球墨铸铁QT450-10阀杆不锈钢2Cr13密封座不锈钢检查与试验1)外观检查•外观