乐清市柳市镇康居工程一期基坑围护及土方开挖施工方案

基坑支护、土方开挖施工方案-1-乐清市柳市镇康居工程一期基坑围护及土方开挖施工方案目录基坑围护施工方案一、编制依据…………………………………………………………2二、工程概况…………………………………………………………2三、场地工程地质特征………………………………………………..3四、基坑支护施工………………………………………………………31、水泥搅拌桩施工…………………………………………………..32、基坑围护桩施工…………………………………………………..43、支撑桩施工………………………………………………………..74、冠梁及水平支撑梁的施工…………………………………………95、围护桩内侧挂钢筋网、喷射砼施工………………………………96、换撑加强带施工……………………………………………………107、支撑梁的拆除施工…………………………………………………108、坑中坑施工………………………………………………………109、基坑排水、止水……………………………………………….11五、监测………………………………………………………………11六、应急措施…………………………………………………………12土方开挖施工方案一、编制依据…………………………………………………………….14二、工程概况…………………………………………………………….14三、施工准备…………………………………………………………….14四、工期计划…………………………………………………………….15五、施工方法…………………………………………………………….15六、质量控制措施……………………………………………………….17七、安全管理及技术措施……………………………………………….17八、现场消防保卫管理措施…………………………………………….18九、环境保护措施……………………………………………………….18十、防止扰民措施……………………………………………………….19十一、应急措施………………………………………………………….19基坑支护、土方开挖施工方案-2-乐清市柳市镇康居工程一期地下室基坑围护施工方案-基坑围护施工方案-一、编制依据1、温州市工程勘察院有限公司提供的《乐清市柳市镇康居工程（经济适用房）一期岩土工详细勘察报告》（工程编号：09-126）。2、温州市工程勘察院有限公司设计的《柳市镇康居工程（经济适用房）一期地下室基坑支护设计》；2、浙江当代建筑设计研究院提供的地下室结构图及总平面图。3、中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；4、中华人民共和国行业标准《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)；5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。二、工程概况1、本工程位于乐清市柳市镇柳江路与中心大道交汇处东南侧，工程总建筑面积为42493.67m2,其中：地上30302.22m2，地下室面积为12191.45m2。2、本工程场地原为空地，东侧距3栋民房约10m；西侧距柳江路9m，该侧有DN800水管，埋深2.5m；南侧与本工程二期（空地）相连；北距中心大道约13m。该侧距基坑边约13.9m有污水管，距基坑边约11.7m有通讯电缆。3、本工程±0.00相当于黄海高程5.40m,自然地坪为4.20m，相对高差为-1.2m。4、本工程基坑支护涉及到地基土层为素填土、粘土和淤泥层，围护结构采用钻孔灌注桩加一道钢筋砼内支撑结构体系，围护桩内侧挂φ6.5@200×200钢筋网，喷射C20厚100细石砼。同时沿基坑围护桩内侧设置墩式水泥搅拌桩φ600@500（见平面布置图），桩长L=4m，对被动区土体进行加固；在坑中坑四周设置三排φ600@550水泥搅拌桩，桩长L=8m，出土口在紧靠围护桩外侧设置6排φ600@500水泥搅拌桩，桩长L=10m。5、基坑开挖深度本工程设一层地下室，地下室底板（结构）顶面标高-5.450m，板厚为400mm,垫层为150mm基坑支护、土方开挖施工方案-3-厚片石灌砂夯实，其上150mm厚C15素混凝土找平层，大面挖土深度为4.95m，承台挖土深为5.450m~5.65m,坑中坑挖土深为6.55m。地下底板采用地梁带承台片伐基础。基坑支护总长度约为459m。三、场地工程地质特征1、根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：①素填土：灰色，松散状；由碎石、砾石、砂、粘性土及少量块石组成，均匀性差，为近期人工推填而成。全场均匀分布，厚度0.40~1.7m。②粘土：灰黄色，可塑状为主，中—高压缩性。含少量铁锰质氧化斑点及结核。该层属称“地表硬壳层”。全场均匀分布，厚度1.20~1.60。③淤泥：青色、灰色、流塑状，高压缩性。含少量粉细砂、贝壳碎片及半炭化物。该层全埸均有分布，根据物理力学性质的差异，将其细分为②1淤泥、②2淤泥二个亚层，各亚层呈变渐接触，无明显界线。②1淤泥厚度10.40~12.20m。②2淤泥厚度8.00~12.20m。2、水文地质条件场地内地下水主要为为孔隙潜水和孔隙潜水承压水。上部孔隙潜水赋存介质主要为粘土、淤泥等土层，透水性小，水迳流条件较差，水流贫乏，直接接受大气降水和地表水补给，排泄以发为主，水位埋深0.5~1.3m，水位随季节性变化，年变幅一般小于2.00m.下部孔隙水承压水赋存于埋深＞60.0m的圆砾层中，水迳流条件较，水量较丰富，地下水具承压性，承压水头埋深低于潜水位，变幅小。四、基坑支护施工基坑支护施工流程：水泥搅拌桩→围护桩、支柱桩（与工程桩同顺序施工）→冠梁、水平内支撑→围护桩内侧挖土开槽→挂钢筋网喷射砼→土方开挖。1、水泥搅拌桩施工本工程围护桩内侧设置的墩式水泥搅拌桩和坑中坑四周的水泥搅拌桩共2476根，详见下表：基坑支护、土方开挖施工方案-4-水泥搅拌桩基本情况一览表水泥搅拌桩采用两台桩机，从东北角交点开钻，1#机由东向西，2#机由北向南沿基坑边内侧设有水泥搅拌桩位处推进连续施工，直到两机完成全部搅拌桩施工为止。计划每天每机完成20根桩，2台桩机可完成40根，完成总水泥搅拌桩2476根需62天。（1）、水泥搅拌桩采用42.5的普通硅酸盐水泥，掺入量为土重的15%，即每立方米水泥土中水泥重为270KG，水泥浆水灰比0.45，采用SN-201A型水泥搅拌法，即按水泥重掺加0.15%的SN-201A早强剂、0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素及2%的石膏粉。（2）、水泥搅拌桩机械就位时应对中桩位，最大偏差不得大于2cm，并且调整桩机的垂直度，偏差不得大于桩长的0.5%。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整桩机的垂直度。（3）、水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa。泵送流量应恒定。（4）、水泥搅拌桩施工工艺：按施工图进行放样→自然地面挖低1.0m→用毛竹桩进行定位→上机开钻，采用二搅二喷的施工工艺，即预搅拌下沉——喷浆搅拌提升——重复搅拌下沉——再喷浆搅拌提升至孔口。（5）、施工方法：①提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵机将水泥浆压入地基中，此后边喷浆边旋转边提升，直到设计桩顶标高，搅拌提升速度一般控制在0.5m/min。②沉钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5m～0.8m/min，仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，控制在单桩总喷量的30%～40%。③当搅拌头到达设计桩底时，应在桩底停留30s原位搅拌。在地面下1.0m时，宜用慢速搅拌；当喷浆口即将出地面时，应停止提升搅拌头，在原位搅拌喷浆以保证桩头均匀密实。为防止断桩和缺浆，应使搅拌头下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升。（6）、水泥搅拌桩完成至少28天后才能开挖土方。2、基坑围护桩施工加固位置桩径及桩距数量桩长桩顶标高被动区φ600@5501888根4.0m-6.150m出土口φ600@500305根10.0m-1.20m坑中坑加固φ600@500282根8.0m6.15m基坑支护、土方开挖施工方案-5-本工程基坑围护钻孔桩557根，详见下表：钻孔灌注桩基本情况一鉴表加固位置桩径及桩距数量桩长桩顶桩高开挖深度1-1剖面φ600@900147根13.5m-2.85m4.95m2-2剖面φ600@80062根16.0m-2.85m5.75m3-3剖面φ600@800145根17.0m-2.85m5.75m4-4剖面φ600@800200根14.5m-2.85m5.75m基坑围护钻孔桩施工顺序：采用3台GPS-15型70KW钻机与工程桩同步进行跳打施工，1#、2#机从东北角开始，1#机向南，2#机向西，3#机从东南角开始向西。每天每机完成3根，3台机每天可完成9根，完成总桩数557根需62天。（1）、施工前准备工作：沿围护桩位的场地进行平整，由打桩队按设计图纸放样，经项目部自检合格后，报监理公司（业主）复核签字认可后才能进入下一道工序施工。孔口高程由施工单位、监理单位实测复核后，按统一基准点控制。（2）、施工工艺，同工程桩。①把地面杂填土及下埋矿渣层挖除，露出原土地基，再沿着围护中心线挖开一条宽1.2m，深为1.0m的沟槽。②在原土沟内放线，准确放出桩位中心线，用竹片定位与间距，准确做好标记。（3）泥浆；钻孔地层大部分为粘性土与淤泥，故先采用清水护壁，陆续钻进时，孔内清水同钻锤削下来的粘土，在钻锤回转搅动下，自然形成泥浆。在钻进过程中，及时调整泥浆稠度，泥浆比重控制在1.2～1.3之间。（4）、钻孔①钻孔机就位后保证平整、稳固，及时校正，使钻进不发生倾斜或移动；②安设起吊系统将钻头吊起，徐徐放进护筒内，在护筒内先放好十字架，十字架中心应与护筒中心重合，安装好转盘使转盘中心与护筒中心重合，确保钻头中心与护筒中心一致；③启动钻孔机0.5～1.0m深检查一切正常后，继续钻进，发现钻进时漏浆，提起钻头后，孔内倒入粘土，再放下钻头，继续倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，继续钻进；④钻进时如出现严重坍孔（注：坍孔的主要表面特征是孔口冒出细微气泡，）应立即将钻基坑支护、土方开挖施工方案-6-具提离孔底，查明原因，经处理方可钻进。（5）、清孔：本工程清孔采用钻孔清孔法，待钻至设计标高后立即开始清孔，下好钢筋笼和导管后再反循环二次清孔，直到清除孔底沉渣厚度100mm。达到设计要求为止，清孔后半小时内必须灌注砼；（6）、钢筋笼制作、运输及安装①钢筋笼制作方法，采用加劲筋成型法。为了不防碍螺旋式绑扎，加劲筋采用点焊，把加劲筋设在主筋外侧，制作时按设计尺寸设置加劲箍，标明主筋位置，摆主筋，进行点焊,主筋外保护层为50mm。②钢筋笼运输采用人力抬吊运输。③钢筋笼的起吊入孔后，用Ф10钢筋固定在钻机上，以防钢筋笼下沉。为了防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮，用钢管连接钻机压住。④钢筋笼一次制作完毕，在钢筋笼制作过程中，环形保护垫层，套入螺旋箍内，保证骨架位置的准确。在对准孔位置吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁，如果钢筋笼长超过12m，可二段吊放，用电焊连接立柱桩格构最后吊入孔位内。⑤钢筋笼制作质量要求。（a）、钢筋误差主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm直径：±10mm长度：±50mm（b）、主筋采用单面焊接，同一截面内的钢筋接头数不得大于主筋总根数的50%，两个接头的距离不少于35D（D为主筋直径）⑥质保资料，每支护桩与立柱桩作出隐蔽记录；（a）、钢材出厂质保书与合格证；（b）、钢筋原材抗拉强度试验单；（c）、钢材焊接强度试验单（双面焊）；（d）、焊条出厂合格证；（e）、钢筋制作自检及隐蔽验收签证；基坑支护、土方开挖施工方案-7-（7）、灌注水下砼；①钢筋笼放进孔内，在测得孔底沉渣厚度小于100mm后，半小时内立即灌注桩身砼，桩身砼充盈系数为大于1.1；②灌注砼前，应严格控制孔底沉渣厚度，若超过100mm，则应重新清孔；③灌注水下砼，采用直升导管法，导管直径选用φ230；④首批灌注砼时，导管下口离孔底40～50cm，使隔水塞及砼能顺利排出，第一次混凝土灌入量应满于0.7m3，一次性入孔；⑤砼灌注应连续进行，桩身不能留有施工缝；⑥