中国的钢铁工业.

冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter中国的钢铁工业2003年12月17日冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter1.九十年代钢铁工业崛起上世纪九十年代是我国钢铁工业崛起的时期钢产量：1990年6535万吨/年2000年1.3亿吨/年2002年1.8155亿吨/年预计今年2003年2.14～2.2亿吨/年中国钢产量自96年以来已连续7年保持世界第一。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter人均钢产量141kg/人·年，首次超过了世界人均钢产量138kg/人·年。2002年生铁产量17074万吨钢材19218万吨均为世界第一！冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter2.钢铁工业结构实现了调整优化1）1990年100万吨钢厂仅16家2003年100万吨钢厂为53家布局上也相应得到分布、展开与优化。除西藏外，全国各省市都有钢厂分布。越来越靠近市场，越来越靠近资金密集地区，越来越靠近便于矿石进口的地区。产量分布：东部占61％中部占25％西部占14％冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter2）技术经济指标明显提高平均综合成材率94.20％（90年代为83.2％）2003年能耗0.715t焦煤（90年代为0.997t焦煤）高炉利用系数2.448T/m3.day入炉焦比415kg/T平均喷煤比125kg/T转炉寿命4000炉（10000炉）连铸比93％（1990年为25.07％）冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter3）钢材生产在结构上变化2002年板带材产量6498万吨（提高23.90％）薄板产量2244.5万吨（提高16.77％）冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter3.中国钢铁工业快速发展原因•市场需求的拉动；•技术战略的正确选择（关键性技术的集成、生产流程的优化）；•有效投资与技术进步战略相结合，产生协调效应；•工艺、装备国产化与单位产能投资额的降低；•大量利用国际铁矿、铬矿、锰矿资源的促进利用。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter1）1990年以来，中国GDP总量增长的同时，第二产业的百分比足足增长了10个百分点，这些产业结构的变化必然有力的拉动钢材消耗量的增长。钢材表观需求：1990年5312万吨2002年21122万吨投资额逐年快速增长也刺激了钢材消耗量的上升，实施积极的财政政策，也使消费强度增大。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter2）关键技术和共性技术的大面积突破，进而通过及时、有序的战略投资，使之集成为钢厂生产流程的整体优化，实现企业技术结构升级。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter六个共性技术：•连铸技术；•高炉喷煤粉技术；•高炉一代炉役长寿技术；•棒、线材连轧技术；•流程工序结构调整结合产能技术;•转炉溅渣护炉技术。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCentera.连铸技术80年代后期确立了“以连铸为中心”的生产技术方针，九十年代先后攻克了达产技术关、全连铸技术关、高速高效连铸技术关，并积极展开了薄板坯连铸－连轧技术有关工程项目的投资与开发。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter•连铸比：1990年25.07％（1480万吨）2002年93％（16885万吨）•成材率：提高了11个百分点；•转炉利用系数：1990年26.64t/t.d1999年53.08t/t.d•淘汰了初轧/开坯工序，横列式棒、线轧机失去了竞争力；•一火成材、铸坯热送－热装等工序结构性节能效益实现；•2001年平炉全部关闭。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenterb.高炉喷煤粉：•入炉焦比：1990年577.44kg/t2002年415kg/t•减少焦炉投资；•降低成本100元左右；•提高利用系数。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenterc.高炉一代炉役寿命的提高：80～90年代，2～3年、3～4年半年（甚至拆炉缸）。引起流程下游“放空”。现为8年～12年。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenterd.棒、线轧机的连铸比：国产化产量连轧比棒材60～70万吨/年54％线材40～45万吨/年60％冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCentere.流程工序结构调整综合节能技术2002年平均吨钢能耗已降低至0.715吨标煤，这是一系列节能措施实现的结果。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenterf.转炉溅渣护炉：4000炉（1万炉、2万炉）•转炉有效作业率大幅提高；•耐火材料消耗大幅下降；•促进了连铸机多炉连浇和提高了连铸机作业率；•减少了频繁的开炉、停炉作业，稳定了转炉的操作工艺。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter除此之外，超高功率电炉技术和现代电炉生产流程在90年代中期起得到了较好的发展，建了36台超高功率电炉，淘汰了1400台左右的电炉。跨入国际先进水平！（但废钢块相对短缺、电价昂贵都制约了其发展）冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter3）大量利用国际铁矿、铬矿、锰矿资源的促进作用：国内资源只能支撑年产9500万吨钢。至2002年进口的矿产品：铁矿（万t）锰矿（万t）铬矿（万t）国产原矿量23143246——进口富矿量11149208114冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter4.关于有效投资对发展关键共性技术的支撑作用技术进步战略正确、有效与否是促进钢铁工业结构优化的竞争动力，结合国情、厂情选择关键共性技术，并对及时有序的、有效的投资给予支持，是将先进工艺、装备转化为现实生产力的又一重要因素。也可以说，及时有序的、有效的投资支持了一系列关键共性技术的应用、推广和发展，是中国钢铁企业结构优化，形成市场竞争力的又一关键。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter90年代以来，围绕几项关键－共性技术的资金约为1400亿元左右（其中在技术改造项目中约为1250亿元），占钢铁工业同期总投资的35％左右。有力的推动了上述6项关键共性技术的改造发展，并取得了良好的技术经济效果，大批钢厂结构得到调整，规模效益、成本效益十分的明显。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter5.中国钢铁工业的比较优势的制约因素：优势：1）未来15～20年内，中国钢铁工业仍会全面发展，国内市场需求增长量大；2）国内市场相对旺盛，具有投资后发优势，易于采用先进的市场定位，甚至有利于在新世纪内，正确定位钢厂的社会/经济角色。后发投资使采用新技术、新装备的余地反而较大，实现技术的跨越的可能性也较大。21世纪有望实现新一轮技术改造。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter3）人才济济，有比较充裕的后备队伍，且有一支可以适应时代发展重任的经营管理、科技专家和训练有素的职工队伍。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter问题：•资源短缺；•交通运输制约；•环境－生态制约；•投资风险、某类产品、某类企业的市场竞争力。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter6.新世纪的中国钢铁工业发展主线－动态地适应市场发展趋势，继续以调整结构为主要途径，以增强市场竞争力和注重可持续发展作总体目标。中国各类钢厂近期内主要还是面向国内市场，未来5～10年，中国仍是个钢材净进口国。从国家整体利益看，要使钢材出口，最好还是加工成机器、家电、船舶、轻工等产品。中国钢材自给率保持90％，或是稍高一些也是必要的。钢材年进口量2000～3000万吨以下是相对可行的，再高会有问题的。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter今后应发展平材、特别是薄板（冷轧、镀锌、彩涂、冷轧硅钢片、不锈钢等高附加值产品）。特殊钢厂在10～15年应给予高度关注，急待通过技术改造进行调整、升级。不具备竞争地应退出，另择它途。进入21世纪，如何认识钢铁企业的社会经济角色，特别是如何认识钢铁制造流程的功能，是一个时代命题。可能仅从冶金学、材料学的角度上看，钢厂的功能只是冶炼钢铁与生产钢材而已。冶金战略与工程研究中心MetallurgyEngineerandStrategyResearchCenter未来的钢铁企业从社会、经济角度看，钢铁厂生产流程应该是三种功能：•钢铁产品制造功能；•能源转换功能；•社会大宗废弃物的处理－消纳功能。以此为前提，逐步实现清洁生产、绿色制造等技术措施，解决好钢厂与环境－生态的和谐发展，即在获得良好的市场竞争力的同时，实现可持续发展。