中国钢管行业分析

焊管行业是钢管行业的一个重要组成部分，而且与无缝管有关联，因此，焊管行业的问题要从整个行业的全局来看。我国钢管行业在技术结构上由无缝管机组、直缝焊管机组又分为高频直缝焊管(ERW）和大口径直缝埋弧焊管机组（LSAW）以及螺旋焊管机组（SSAW）组成。其中无缝管产量稍低于焊管产量，而且焊管产量还在呈上升趋势，这是因为无缝管在某些领域逐步为焊管所替代。据不完全统计，我国目前无缝钢管约250多套机组，年产能力约450多万吨，直缝中小焊管机组（ERW）约1600～1800套，年产能力约500多万吨；直缝大口径埋弧焊管机组约3～4套，年产能力约150多万吨；螺旋焊管机组约90多套，年产能力约200多万吨，以上总计我国钢管行业的年产能力约1300多万吨。无缝管企业约240多家。其中从口径看，＜Φ76的，占35%，＜Φ159～650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。焊管企业以中小直缝焊管（ERW）机组套数最多，估计有1600～1800套，其中Φ114的占95%，产品以水、煤管为主体，年产能力1000万吨左右；Φ114～Φ355机组共6套，宝鸡Φ426机组及锦西Φ508机组各一套，以上中直径焊管机组约8套，年产能力约100万吨。大口径Φ406～Φ1800直缝双面埋弧焊管机组约3～4套，其中广州番禺珠江钢管有限公司HMEΦ406～Φ1800机组及UOEΦ508～Φ1118机组各一套（均为引进），太钢引进UOEΦ610机组（不锈钢）一套，辽阳UOE机组（国产）一套，共计年产能力约160万吨左右，真正投入生产运作的主要是广州番禺珠江钢管公司的机组能生产石油天然气管。螺旋焊管机组Φ219～Φ1400约70多套，近年又新增约20多套，共计90多套，年生产能力约200多万吨。真正能达到API标准、设备配套是石油天然气行业所属6家石油钢管厂（宝鸡、青县、沙市、资阳、胜利和辽阳）共22套机组；此外，还有上海宝冶从德国引进的Φ1524机组；广东中山从澳大利亚引进的Φ3100机组；天津从德国引进的Φ1240机组等。关于中国钢管行业发展，提出几点个人看法，以供参考。从总的来看，钢管行业在近期看，首先要控制总量，特别是无缝钢管企业，这一点决不能动摇；从近中期看，调整结构是主线；从长远来看，企业以产品结构为基础的联合重组势在必行。一、无缝钢管的发展方向从前面的分析可以看出，无缝管的产品结构是不合理的。以石油管为例，生产能力为75万吨，1998年实际生产能力66万吨，只占当年全球无缝钢管总产量的19%，美国为40.6%，日本高达74.2%（1994年资料）。从今后发展来看，我国以“西气东输”工程为契机，石油天然气会迅速发展，以及加入世贸组织后对石油管、高压锅炉管等品种的冲击，调整产品结构已成为必然。最近，国家决定在四方面对钢铁工业进行重点投资，其中之一是关键钢材的品种，就包括了石油钢管和高压锅炉管。钢管工业应当抓住这个机遇，使优化产品结构得以实施。“十五”及此后一段时期内的新增石油的需求几乎将全部依赖于进口，到2020年前后我国的石油进口量就很有可能要超过日本而突破3亿吨，成为世界第一大油品进口国。因此，“走出去”的石油战略包括在海外油田勘探开发，也需要大量的石油管。钢管行业要从国家经济安全的战略高度来认识开发石油钢管的重要性、长期性和迫切性。调整结构很重要的一方面是淘汰落后和控制总量。我国无缝钢管比较落后的机组生产能力占总能力的52%，其中权威部门规定到2002年止淘汰的不完整机组能力占18%。从技术上来看，改造的重点是自动轧管机组，用连轧机组取代周期性轧管机组和自动轧管机组已是大势所趋。