中海油服自主研发的随钻测井旋转导向钻井系统圆满完成埕北4井作业

中海油服自主研发的随钻测井、旋转导向钻井系统圆满完成埕北4井作业近期，中海油田服务股份有限公司（下简称“中海油服”或“公司”）自主研发的随钻测井系统（Drilog®）、旋转导向钻井系统（“Welleader®”）圆满完成埕北油田4井作业，标志着中海油服两系统首次商业作业获得成功。此次系列作业中，中海油服自主研发的两套系统联袂出战，紧密配合，累计进尺超过1700米，工作时间超过160小时。整个作业过程中，旋转导向钻井系统指令发送成功率高，仪器造斜率、轨迹调整能力表现出色；随钻测井系统采集的伽马和电阻率测井数据得到甲方人员一致认可，运行稳定无故障。在本次作业中，两套系统填补了多项国内旋转导向钻井、随钻测井作业的空白，实现了多个“首次”突破：首次完成单趟钻进尺最长（988米）作业；首次完成三维水平井作业；首次完成海上水平生产井作业；首次完成水平井批钻着陆作业；首次实现定向井防碰绕障作业。随着两套系统在作业中稳定性的进一步提高，将为公司在随钻测井、定向钻井技术服务领域增添新的竞争力。在油气田开发过程中，为了提高产量与采收率广泛采用定向井、水平井技术。旋转导向钻井系统则以优良的轨迹控制、低摩阻、开发效率高等特性广泛应用于定向井、大位移井及水平井开发中。为了加快我国海上油气藏开发的步伐，降低勘探开发成本，公司于2008年开展了随钻测井、旋转导向钻井系统的研究工作。目前，两系统已经历十多次实钻作业，累计进尺超过13000m，累计循环时间超过1400h，可以提供7000种作业组合指令，造斜率可以达到6°/30m，整体仪器性能与目前国际主流同类产品技术水平相当。油技高温高精度压力传感器实现自主标定自主维修能力获突破可大幅降低作业成本8月29日，油技研究院高温高精度石英压力传感器全自动标定系统正式搭建完成并投入使用，成为中海油首家从事高精度传感器标定作业的工程实验室。这标志着油技具备了该类压力传感器的自主标定能力，为保障地层测试器（EFDT）现场作业提供了强有力的技术支撑，并降低了科研和作业成本。地层压力是油井动态生产和测井资料解释中不可缺少的重要参数。石英压力传感器是模块化动态地层测试系统（EFDT）获取地层压力的最关键部件，与井筒液和地层流体等直接接触，工作环境极其恶劣。为保证测量精度，模块化地层测试器中的石英压力传感器每作业一段时间就要进行一次重新标定。此前标定需要将传感器寄回海外制造工厂，不但费用高昂，而且时间周期长达一两个月，影响了科研和现场作业进度。近年来，随着油技地层测试器现场应用的推广，需要刻度的石英压力传感器数量和频次逐年上升，传感器标定问题日益突出，因此掌握石英压力传感器自主标定能力已成当务之急。油技新建成的高温高精度石英压力传感器全自动标定系统采用世界最高水平的活塞压力计作为压力源。该系统不仅仅能进行石英压力传感器标定，也能提供绝压传感器、差压传感器等多种类压力传感器的标定作业服务。目前，实验室人员按照相关的标定方法和流程，利用该系统完成了首批石英压力传感器的标定工作,被标定的石英压力传感器标定后数据达到原厂出厂要求。高温高精度石英压力传感器全自动标定系统依托“十二五”国家科技重大专项课题“模块化动态地层测试系统”完成。在投入生产作业后，提升仪器研发和现场作业用压力传感器标定工作时效，还可为国内外同类仪器提供压力传感器标定服务，每年可为企业节约成本近百万元。文：油技研究院陈永超宋万广图：油技研究院李碧柳