中碳铬铁吹氧法原理及操作

中碳铬铁吹氧法原理及操作吹氧法是将氧气直接吹入液态高碳铬铁中使其脱碳而制得中低碳铬铁。原料为高碳铬铁、铬矿、石灰和硅铬合金。工作原理：对入转炉的高碳铬铁液要求温度要高，通常在1723—1873K之间。由于铬、铁、硅北氧化，熔池内温度迅速升高，脱碳反应开始，温度越高越有利于脱碳反应。在常压下，吹炼含碳量2%的产品终点温度为2038K，吹炼含碳1%的产品终点温度为2217K，吹炼含碳0.5%产品的终点温度为2432K。原料：铁水含铬量高于60%，含硅不超过1.5%，含硫量小于0.036%。铬矿和石灰用作造渣材料，要求铬矿中的SIO2含量要低，MGO、AL2O3含量适当高些，其粘稠度不能过大。硅铬合金用于吹炼后期还原高铬炉渣。吹氧法操作：1、铁水装入的多少对吹炼过程有很大影响。装入量过少会导致喷溅，也不利于设备和氧枪的维护，还会增加对炉底的侵蚀。铁水装入量少，铁水层饱时，氧枪位置应高一些，相反应低一些。根据查找的资料铁水量有一个比值：装入量与炉子容积比，一般在0.7—0.8较为合适。2、高碳铬铁中各种成分氧化加剧会导致温度的自然升高，在满足脱碳的反应外还有一些富余，造成炉衬寿命缩短。因此吹炼中碳产品时要进行温度控制。前期不能过低，后期不能过高。3、供氧直接影响吹炼的温度，氧化速度，吹炼时间，含碳量。因此供氧制度是氧气转炉操作的中心环节。新枫公司用的是三孔喷嘴，好处：反应面积大（穿透深度和反应面积可以很好的缩短吹炼时间）。4、造渣：在刚开始进行吹炼时，硅会优先被氧化，会严重侵蚀碱性炉衬。这时就需要加入石灰、镁砂和铬矿造渣，以减少SIO2的侵蚀。造渣的另一个目的是为了调节炉渣。在吹炼时，由于铬的大量氧化，形成Cr2O3炉渣，这种渣熔点高、粘稠度大，给供氧和CO气泡的逸出造成困难，而且易产生喷溅。所以要进行造渣来进行调节。出铁前，若炉渣流动性差，可向炉内加入少量硅铬合金进行还原，降低渣中Cr2O3含量和炉渣碱度，增加渣的流动性。一般进入5%左右。5、对合金碳量的外部观察：A、当碳量降到1%时，炉口火焰收缩。火星不炸。B、随着炉内Cr2O3浓度提高，使CO逸出时发出响声。C、样品断口出现结晶，随着含碳量的降低，结晶越明显，断口越亮。2016-9-27王蔚丰