中纤板生产中节约木质原料的措施

中纤板生产中节约木质原料的措施中纤板生产中节约木质原料的措施中纤板生产中节约木质原料的措施生产中纤板的主要原料是小径木、间伐材、枝桠材和木材加工剩余物等,生产1m3的中纤板大约需要1.45～1.85t木质原料(以下简称木料).近几年来,由于新上的中纤板生产线相继投产、达产,加之前几年中纤板市场的火爆,木料消耗过度,造成相当一部分中纤板生产厂家因木料供应不足而减产或停产。另一方面，中纤板生产过程中木料利用率不高，单位产品的木料消耗过多，因而在中纤板生产中如何节约木料就显得尤为重要。从大的方面讲，可以减少树木的砍伐，有利于保护生态环境；从小的方面讲，可以降低企业的生产成本，减缓木料的供应压力，有利于企业的生存和发展。1、加强原料堆场的管理木料在堆场贮存过程中发生的损失主要是腐烂、霉变、虫蛀及被雨水冲走。为了防止木料的腐烂，其贮存期不宜过长，一般不得超过三个月，雨季露天堆放更应控制在两个月内。木料贮存堆放要科学合理，要分区堆放，要留有合理的运输通道，以保证木料能“先进先出”，即先运放到堆场的木料应先送到中纤板车间生产，保证木料的新鲜，不致使其腐烂而造成浪费。木料在贮存过程要定期检查有无腐烂、霉变、虫蛀。在霉雨季节或易生虫时期，有条件的厂家应根据现场情况喷洒防霉剂或防虫剂。同时要做好堆场的排水管理，防止大雨时节木料被雨水冲走。2、加强削片工段的管理据统计，木料（小径木、枝桠材）经削片后会产生约7%的细小木屑，有的甚至更高，这些木屑一般都不能用来生产中纤板，而是送到热能工厂燃烧，一条8万m3/a的中纤板生产厂家年消耗木料约14万t。如果将细小木屑量从7%降到6%，仅此一项一年就可节约木料1400t，折合成人民币可节约42万元（按300元/t计）。为减小细小木屑的产生可采取以下措施。①控制木材的含水率。一旦木材含水率低于35%，木材的脆性随之增加，切片时细木屑量就会增加，可在原木堆场增加一些喷水装置，当木材水分散发过多过快时向木材喷淋适量的水分，以保证木材的含水率不低于40%。②削片机的飞刀要勤更换、细刃磨，底刀及其与飞刀之间的间隙也要定期检查。刀具的锋利程度直接影响木片的得率，如果飞刀变钝，则木材切削就变成了砍剁，木屑量就会增多；如果底刀磨损严重，则飞、底刀间隙变大，使木材的剪切效果变差，从而导致木屑量增多。③尽量选用多刀盘式削片机，且最好采用下排料方式。这是因为鼓式削片机的底刀和飞刀之间剪切效果差，切削不连续、不稳定，木片质量差，细小木屑多，而多刀盘式削片机能形成连续切削、切削稳定，飞刀和底刀之间能形成较好的剪切，这样生产出的木片均匀，细屑少。3、控制热压工段毛板的厚度在热压工段控制毛板的厚度可减少中纤板的预固化层损失。中纤板生产过程中，当板坯进到热压机后，总是板坯的上下表面先与热压板接触而受热，且这时板坯还未承受压力（或只承受较小的压力），导致板坯上下表面在低压下因提前受热而产生预固化层，该预固化层密度低，必须在后续砂光工段砂去，否则板面毛糙。而中纤板多层压机生产出的毛板两板预固化层一般都在2mm以上，这一比例平均占到成品板的12%左右，一条8万m3/a中纤板生产线一年被砂去用于燃烧的砂光粉大约有7000t。降低中纤板预固化层厚度的主要措施如下：①在板坯表层与热压板接触受热而未承受（或只承受较小）压力的时间里，加快板坯层热量向芯层传递的速度，降低板坯表层的温升速度，以免板坯表层因温度高而产生预固化。因此，在热压工艺允许的条件下，可适当提高板坯的含水率；有条件的厂家可在板坯的上下表面喷洒一定的水分，提高板坯表层的含水率。这时国为水分相对于木纤维传热较快，可降低板坯表层的温升速度。这些方法不仅降低了板坯预固化层的厚度和中纤板单位木料的消耗，同时还可缩短中纤板生产的热压周期，提高其生产率。②缩短从板坯与压板接触到板坯被压实的时间，其方法一是提高压机的闭合速度；二是在生产不同厚度的中纤板时，应仔细调整多层压机闭合由快转慢行程开关的位置，既要缩短压机闭合时间，又不致于使板坯被吹散；二是尽量提高板坯预压机的压力及缩小板坯厚度；四是如果条件允许，尽可能选用单层连续压机生产中纤板，因为其在板坯从低温区运行到高温区时可使板坯逐渐被压实，这样可大大降低板坯预固化层的厚度。有的连续压机生产出的中纤板无需进行后续砂光。4、适当提高成品板的含水率在条件允许的前提下，适当提高成品中纤板的含水率也可降低木料的消耗。国内生产的中纤板含水率一般约为5.5%。根据我国各地不同季节相对应的木材平衡含水率及中纤板在各地的使用情况，将中纤板的含水率提高到7%不会影响其在各地的使用，同时可减少因中纤板吸湿而产生的翘曲变形。如果将中纤板的含水率提高1%，则一条8万m3/a的中纤板生产线一年可节约592t(80000*0.74*1%)绝干纤维，相当于节约了含水率为50%的木材1273t(592/50%/(1-7%))，折合人民币38万元（300*1273.12）。5、控制毛板裁边的宽度因毛板周边密度低且边缘毛糙必须裁去，一般裁边宽度可控制在30~35mm，而实际生产中常常达到40~45mm，有的更高。如果毛板四周板边宽度减少10mm(以多层压机为例)，一年可节约生产用总木料的1.96%，同时还可节约1.96%的胶料。6、控制中纤板的密度偏差加强毛板密度的检测，严格控制中纤板的密度偏差，以降低中纤板的中料消耗。