三元乙丙密封条销售培训资料

三元乙丙密封条销售培训资料1.三元乙丙橡胶（EPDM）现在大多数节能门窗采用三元乙丙橡胶材质，三元乙丙橡胶国际命名简称为EPDM。它是乙烯、丙烯和少量第三单体的共聚物，第三单体即非共轭二烯，分两种类型：ENB和DCPD，常用ENB（硫化速度原快于DCPD），主要起聚合，硫化作用。三元乙丙橡胶具有如下的优点：耐候性：有长期的抗严寒、炎热、干燥、潮湿的能力，对雨、雪水的侵蚀有极好的抗耐腐蚀性，它的收缩率小，不变形，完全可以实现与门窗幕墙的同设计寿命。耐热老化：有很强的耐热空气老化性。三元乙丙密封条可长期在100-120℃下使用，在140-150℃也可在相当长的时间保持有效的物理性能，短时间内可耐230-260℃的高温。耐臭氧性：臭氧是一般橡胶龟裂的主要因素。由于三元乙丙具有卓越的耐臭氧性，又被誉为“无裂纹橡胶”，尤其应用在不同的大气指数，相比于橡塑密封条（PVC）更会显示出其产品的优越性。EPDM是目前世界上公认的生产密封产品的最佳材质。2.车间生产2.1材料：2.1.1主料：4种。1、三元乙丙橡胶2、碳黑3、碳酸钙4、胶油（机油）。三元乙丙橡胶—国产：吉化（吉林石化）进口：美国陶氏（DOW英文标示——我公司选用产品）常用型号:5565，4570，470855565，4570是纯胶，47085是炭黑胶。5565，25500/吨；4570，23500/吨；47085，19000/吨美国埃克森美孚(ExxonMobil英文标示)；美国杜邦(DuPont英文标示)；荷兰帝斯曼（DSM英文标示）碳黑、碳酸钙：它们属于补强剂和填充剂，也称补强填充剂。补强是起能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性等获得明显提高的作用。加入炭黑等补强剂，可以使这些橡胶的强度提高数倍至十倍。炭黑是三元乙丙橡胶主要的补强剂，炭黑的性质对其混炼胶和硫化胶的性能有很大的影响。例如炭黑的粒子越细其硫化胶拉伸强度越高，耐磨性能越好，但回弹性变差。随炭黑用量增加其硫化胶拉伸强度、耐磨性能、门尼粘度、硬度、定伸应力均提高，但弹性、电阻率下降，而拉断伸长率出现一个最大值，即开始上升而后下降。使用牌号：N550。价格：6800元/吨。增容粒状填料。它是粒径比补强性填料大得多的物料，粒径通常是20微米。增容填料的主要功用是降低成本。随着其在胶料中的配入量增加，抗张强度和耐撕裂成比例的降低，因此其用量由物性要求所决定。通常的做法是在同一胶料中并用补强性和增容性填料，以便增加较廉的非橡胶物料含量，而同时又不太损害橡胶的物性。具有代表性的增容性填料是碳酸钙和陶土。碳酸钙是最经济，使用最广泛的填充剂，分重质碳酸钙、轻质碳酸钙和活性轻质碳酸钙。重质碳酸钙主要作填充剂使用。轻质碳酸钙和活性轻质碳酸钙均具有一定的补强效果。由于碳酸钙与酸，甚至弱酸均能发生化学反应，故在与酸接触的制品中不能使用。本公司使用的是轻质碳酸钙。胶油（机油）——广泛用于乙丙橡胶的增塑剂，石油系油是乙丙橡胶最常用的增塑剂。常用环烷油——在石油系增塑剂中，环烷油是三元乙丙橡胶最常用的。7000-9000元/吨，中高档。2.1.2密炼辅料：4种。1、硬脂酸，2、聚乙二醇，3、活性氧化锌，4、氧化锌。2.1.3辅料：9种。1、硫磺粉2、橡胶硫化促进剂（三种型号）3、橡胶促进剂4、硫化剂5、硫化促进剂6、特制级氧化锌7氧化锌等。2.2设备：密炼机，开炼机，橡胶硫化线[1、挤出机，2、硫化箱（单个长度12米多，一般生产线需要两组即25米），3、冷却池（循环水冷却）]2.3生产工艺：密炼（135°-140°）——开炼（15-25min）——挤出（50°-60°）——硫化（240°-270°，时间为4min上下，具体时间由胶条的粗细决定）——冷却——清理打包。含胶量越高，密炼的温度也越高，即密炼时间越长。开炼后，一般胶要放置2天以上。硫化箱开机预热需要30-40分钟。3.常见问题：3.1.供货周期：7至15天。有模具7天，无模具15天。模具设计周期为3天。实际上，单个模具从制图到模具制作完成需要40十分钟上下，电火花数控线切割机制模——利用放电腐蚀金属的原理来加工工件。模具设计时间加长主要适应制模具处业务一般比较忙，可能在做不到立等可取。另外，公司安排调配生产也需要时间。3.2膨胀率：一般可忽略不计，但含胶量越高，膨胀率越大，海绵（发泡）型密封条膨胀率在20-30%。3.3辨别方法：闻，PVC有骚味儿，三元乙丙为臭味。烧，PVC燃烧后产生物为黑色、发粘、拉丝。三元乙丙产生灰白色粉末，一般来说，越白越灰含胶量越高。3.4发黏：含胶量过低；硫化过程温度低；冷却不理想。3.5.含胶量：其中胶条的含胶率控制在35％左右，含胶率过低，材料的力学性能特别是拉伸强度、回弹性、耐老化性等变差，使用寿命大为缩短；含胶率过高，成本会提高，同时材料的性能也会变差。3.6检测报告：一次检测费用——省级为3800元，在所在县市每年必检，一般出省不能再用，需要国家级检测报告。国家级为3800元，自愿检测，全国通用。3.7平米用量：塑窗每千平米用量0.5-0.6吨左右；铝合金每千平米用量0.7-0.8吨左右。根据截面的不同，相应的米重浮动很大。对外介绍我们的常用数据：一般鸭型胶条每公斤7米左右；玻外每公斤15米左右；玻内每公斤15米左右；C条每公斤16米左右，纱扇压条50米稍多（以上为含胶量25%的产品）。一般含胶量越高,米重越轻。3.8胶条硬度：邵氏硬度（英文缩写HA）60±5——依据《建筑门窗用密封胶条》行业国建标准(JGT187-2006)。密封胶条为了保证一定的硬度和密封性，硬度一般常温HA60～70。胶条如果是园形或方形实心的话，硬度一般常温HA50～60。胶条如果纯起限位作用硬度一般常温HA80～90。如果象单元幕墙的单元接缝封堵，既要起密封作用又要吸收应力和变形，那么它的硬度一般常温HA30～40（发泡型）。邵氏硬度（HA）的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。邵氏一般用于橡胶类材料上，也叫橡胶硬度计，热塑性的也有，诸如弹性体之类的。邵氏硬度分为邵氏A和邵氏D。用邵氏D表示的硬度较邵氏A硬。检测仪器：TH200橡胶硬度计邵氏A型能快速准确地进行塑料、软橡胶、合成橡胶、打印胶辊的测量。测量范围：0～100HA；测量误差：在20～90HA内，HA≤±1度。价格2800元。3.9推荐压缩量：有1mm-2mm的压缩量。推荐2mm。3.10模具费:30元（一般行情）。3.11性能对比：门窗幕墙使用的胶条的原材料必须具有耐臭氧老化性能和抗压缩永久变形性能，因此原则上应使用以三元乙丙橡胶为基础材料制作的橡胶胶条。胶条常用橡胶基本性能比较：三元乙丙橡胶：密度为（1200―1350）kg/m3。耐老化性能优异，耐化学性好，冲击弹性较好。在含臭氧100pphm介质中，2430小时不龟裂。改性PVC：密度为（1500―1600）kg/m3。具有极好的耐化学腐蚀性。易发生氧化分解，100℃开始分解。耐寒性在-34℃发生脆化。3.12价格：含票价格比非含票价格高百分之五。3.13密度：EPDM生胶的比重可低至0.86-0.87，是目前工业化生产的合成橡胶中比重最小的一种。具体的比重要看牌号、第三单体类型及含量等。一般来说，常见EPDM制品中因含有一定成分的填料，因此比重通常大于1。3.14再生胶：《化工辞典》对再生胶的定义是：废旧的和磨损的橡胶制品以及生产中的废料经过处理再生而得的橡胶。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。3.15硫化“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。橡胶为什么要进行硫化？硫化剂有哪几类？橡胶未经硫化以前，缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶经过硫化后，由于分子结构的变化，而使其综合性显著改进，尤其是抗拉强度，定伸强度，伸长率，弹性，耐磨性，硬度等更为明显。硫化剂除硫磺、硒、碲以外有含硫氧化物、过氧化物，金属氧化物，醌类、胺类、树脂类等。3.16标准橡胶包装袋上的“SCR”含义是什么？国产标准橡胶使用“SCR”代号。其中S代表“标准”、C代表“中国”、R代表“橡胶”，意为标准中国橡胶。六个级别的代号分别为SCRCV（恒粘胶）、SCRL（浅色胶）、SCR5（5号胶）、SCR10（10号胶）、SCR20（20号胶）、SCR50（50号胶）。3.17连续热空气硫化常见质量问题及解决办法质量问题产生原因解决方法表面脆化硫化槽温度太高，压出速度较慢调节硫化槽温度，检查滤网有无局部堵塞而降低了压出速率气泡在胶料内部有残留空气由于温度不当或混炼速度太快，预制胶条的尺寸太大，卡在入口供料不足起泡胶粒过分潮湿，电线电缆水分过多胶料应贮存在干燥地方，在干燥条件下混炼。电线芯线预先烘过硫化不足表面发粘硫化槽温度太低，不适应压出速度。胶料被油污染提高硫化槽湿度或降低压出速度。防止胶料被油污染断面尺寸有变化压出速度与硫化输送带速度不一致调节压出与硫化输送带速度有暗纹成污斑螺杆在机筒里太紧或弯曲，金属物喂入压出机更换螺杆，清除胶料中杂质