三星TM1500型空气压缩机故障处理

6．TroubleShooting故障分析6.1ControlSection控制部分现象原因处理方法1．启动和运行中的故障1.1设备无法启动紧急停机按钮白锁电机启动柜故障没有排除主电源或控制电源没有接通启动前齿轮箱油压过低进口导叶没有处在关闭位置上油箱油油量过少油箱油油温过低电机启动方式设置在就地模式PLCCPU控制模式停止*运行信号没有传到电机启动柜*MT接触点不含在控制柜中*PLCCPU出错解除紧急停机按钮自锁复位检查电源参考3.1章节复位参考6-6章节参考6-4章节调至遥控模式调至自动模式1.2启动中发生停机启动时，齿轮箱油压过低启动时，由于内部冷凝水而引起过大的振动启动过程，VCS保险丝损坏无法由降压启动转换为直接启动电机保护继电器动作参考3-1章节参考3-6章节检查冷凝水水位检查V、C，时间设定值检查继电器的设定值1.3运行中产生喘振空气过滤器脏，进气不畅气量变化很大逆止阀出现故障进口导叶动作不正常放空阀动作不正常二级或二级入口温度过高信号线损坏或接触不良*PLC输入卡出错*压力传感器故障*PLC输出卡出错检查并纠正调整情况更换参考故障分析3-7节参考故障分析7-2节参考故障分析3-4节1.4PLC没有DC24V输出RTD卡出错，没有提供DC24VPLC电源没有输出更换RTD卡检查电源6-16-2MachineSection机械部分现象原因处理方法1．启动和运行中的故障1．5运行中，因PLCCPU故障而停机经接地线的外部干扰大接地线路接触小良接地线路过细RTD信号线屏敞接地短路振动探头和电缆之问接触部位没有屏蔽PLC卡因为外部电脉冲而损坏当打开和关闭一部件时（电磁阀等），产生强干扰模拟量信号线、强动力线靠得太近控制柜内部温度超过55℃振动过大检查接地线，接地线应独立屏蔽不与外壳接触更换PLC卡检查屏蔽源或者增加屏蔽信号线与强动力线分开内部通风消除振动源1.6运行中，当由卸载转变为加载时产生喘振与工作点连接的卒气管路堵塞逆止阀出故障进¨导叶不能工作放空阀关闭速度人快（关闭时间大于8秒种）*电机最小电流设定值太低*进口导叶最小设定位置太小检查各个阀门管路等更换参考3-7章节调整调整1.7无法从卸载转变到加载放空阀驱动故障仪表空气压力过低*PLC输出卡出错*信号线断开或接触不良*触摸屏出故障参考7-2章节检查自动或手动模式1.8CRT显示器的菜单消失设备中CPU的程序出故障（由于设备的动力源连续地通/断，程序破坏）修正程序19启动刚，电源断开电源传感器（OCR、OVR等）的设定值太低，因此发生断电进口导叶/放空阀不在正确位置造成启动拖延/压缩机损害电机启动柜启停时问的设定值出错电机肩动柜的电机继电器战障（电机继电器的设定值要致）修正OCR和时间的设定值纠正／手动转动灵活修正启停时间设定值更换零件6-2现象原因处理方法2．常见故障分析2.1由于每级的振动而导致设备停机（在启动和停机时）由于振动探头故障，数值变化过大更换探头2.2油过滤器报警油过滤器脏，油温过低参考63节2.3显示屏上进口导叶95%的开度而实际只有80%的开度连接进口导叶的仪表空气发生泄漏（对气动进口导叶而言）消除泄漏源，同时检查仪表空气的调节器2.4油过滤器压差正常，但数值前有“-”号(在CRT显示.24Kg/cm2)油过滤器压差传感器故障更换传感器（选项）2.5系统压力控制异常工作点用气量大十机器设计生产能力压力传感器故障信号线断开，接触不良电机电流设定值太低进口导叶不能开或关放空阀不能关闭压力设定值不对加载或卸载压力设定值不对*PLC模拟量输入卡故障*IGV故障参考7-2节参考7-2节见手册见手册2.6触摸屏无法控制机组触摸屏没有接通交流电源运行中外部环境造成的影响传送电缆断裂或连接不良触摸屏故障*PLCCPU卡故障*PLCCPU可能处在停机状态检查电源情况检查或更换检查或更换2.7卸载中，电流过大设备没有卸载（进口导叶/放空阀），电机电流信号小对检查阀和电源情况现象原因处理方法3．主机（含齿轮箱）3.1齿轮箱油压过低主油泵故障压力阀(PCV)不灵油过滤器／冷却器／管子／管道堵塞油位低或初过滤器堵塞PLC模拟量输入卡故障压力变送器故障见手册3.2齿轮箱漏油“O”形圈损坏“O”形圈尺寸不对螺栓不紧榆查后，重新安装、更换3.3每级振动值周期性变化轴承故障不平衡运转更换平衡运转3.42、3级进口温度过高冷却水进水温度高冷却水进水压力低冷却水进水量小水垢或杂质沉积在中间冷却器内*PLCRTD卡性能发生变化*RTD传感器故障检查后，采取措施3.5由于振动，机组停机振动探头故障振动变送器故障振动探头锁紧螺丝松振动探头附近存在振动振动探头触点不良振动探头和电缆的连接处无屏蔽信号线断裂、接触小良中间冷却器内冷凝水没有排尽PLC模拟输入卡故障轴承损坏不平衡的运转检查后，采取相应措施参考4-3、3-6章节3.6振动报警，齿轮箱振动疏水阀工作小稳定，冷凝水无法排放，因此冷凝水进入叶轮工作部件允许少量的冷凝水从自动疏水阀旁通管排放。特别要注意空气湿度、高温气候现象原因处理方法3．主机（含齿轮箱）——继续3.7进口导叶运动不平稳仪表风压力低（对气动执行机构）仪表风不干净（对气动执行机构）仪表风调整仪失灵泄漏（对气动执行机构）进口导叶轴承表而需清洗进口导叶轴承需加润滑脂位置信号线断或连接错误*PLC输入输出卡错误*调节器有误*执行器有误*IGV调准有误检查仪表气源检查仪表气源更换调整仪检查并处理问题检查并处理问题检查并处理问题3.8进口导叶不能全开仪表风泄漏（对气动执行机构）IGV原始设置有误检查仪表气源和调节密封柃查IGV原始设置注：带*，详情请与制造厂联系现象原因处理方法4．中间冷却器4.1在中间冷却器冷凝水出口连接处有水/空气泄漏垫片破损，接触面接触不良，固定螺栓松更换垫片，调整接触面，拧紧螺栓4.2中问冷却器外部漏水垫片破损螺栓松异物进入内部更换垫片拧紧螺栓4.3中间冷却器内部产生水雾疏水旁通管路阀门关闭自动疏水阀故障自动疏水阀没有安装气平衡管路（选项）电动疏水阀失灵（选项）检查旁通管路检查并更换自动疏水阀4.4中间冷却器中产生空气泄漏和噪声垫片破损螺栓松更换垫片拧紧螺栓注：带*，详情请与制造厂联系现象原因处理方法5．后冷却器5.1在后冷却器水分离器中产生泄漏和雾气气体平衡管线没有安装疏水旁通管路关闭疏水阀工作失灵固定螺栓松安装平衡管线（安装铜管线）打开部分旁通管路拧紧螺栓5.2在后冷却器前、后侧法兰连接处泄漏固定螺栓松连接面损坏拧紧注：带*，详情请与制造厂联系现象原因处理方法6．油箱6.1启动时，油位报警，但油位正常启动时，异常振动引起油位传感器动作按恢复按钮6.2油箱内真空度常常发生变化仪表损坏由仪表风压力变化而引起气体调节器失灵油箱密封有泄漏更换6.3油加热器加热难或慢油加热器断电油加热器损坏冬季在启动油加热器时油冷却器有冷却水循环RTD传感器故障PLCRTD卡故障检查电源检查每个元件的电阻和判断故障后，更换关闭冷却水6.4油箱内真空度小稳或小够无空气进入喷射器泵统中喷射器系统压力调节阀故障真空计损坏除油器不工作（选项）检查／修理检查／修理检查／修理更换过滤器注：带*，详情请与制造厂联系6-56．5油箱油位报警液面开关损坏油箱内油量过少*PLC数据输入卡故障*信号线断裂或接触不好检查／修理添加润滑油6.7压缩空气中含油油雾器故障喷射器故障中间冷却器壳体内部漏入润滑油缓冲器校准不好*油封和气封损坏检查真空系统检查／修理检查并更换密封件6.8供油温度过高冷却水量少油冷却器污染油冷却器堵塞PLCRTD卡性能出错油性能不符合要求RTD传感器故障检查冷却水供应温度和压力清洗油冷却器修理／更换注：带*，详情请与制造厂联系现象原因处理方法7附件7．1加载中，气体从放空阀中漏出放空阀故障或校准有误，有杂质粘附清洗，校准或更换7.2放空阀运行不好检查仪表空气放空阀组件中电磁阀故障放空阀组件中调节器和“O”形圈损坏流量控制阀故障检查／修理检查运行开／关（见操作于册）7.3入口过滤器压差报警（选项）进气过滤器堵塞仪表故障压差连接线错误信号线断裂、接触不良PLC数据输入卡故障更换过滤器（见操作手册）检查／更换仪表检查信号线7.4冷却水流量开关不工作（选项）流量开关损坏流量开关接线错误信号线断裂、接触不良开关装反PLC数据输入卡故障检查／修理检查／修理检查／修理检查，修理注：带*，详情请与制造厂联系现象原因处理方法8．电机8.1保险丝断、电机开关和线圈开关动作保护电流设置错误电机定了和转了短路超负荷重新设定静态电流检查和维修电机调节负荷和电机状况8.2启动不正常，启动时间过长启动方式不正确启动扭矩不足启动时，电压降过大输入电压过低电气回路故障检查压缩机在全空载状态检查启动方式检查电机扣矩的输出修正线圈的厚度和长度调节输入电压和变送器检查修复TM-MOOOC(REV.6/2004.12.02)6-68.3启动不正常，启动困难R．S．T．断路或短路开关接触不良线圈接触小良过载启动扭矩不足电压降严重单相（电机）检查和维修电机修理和更换检查线圈的端了修正电机的静态和负载电流用高扭矩电机进行检查修正线圈和检查线圈的K度和厚度检查供应电源8.4电机过热，冒烟、气味、损坏过载内部冷却风小畅冷却风温度高单相（电机）短路输入电压高或低相压不平衡高频跳闸定子和转子接触启动s/w错误减少负荷，检查电机性能去除灰尘，保护通胍改善冷却风条什改变错误连接检查检查变送器开关选型去除不平衡源，单相负荷检查启动频率更换适当的电机GD8.5电机电流值指示错误，但运行良好电流传送器故障PLC模拟输入卡故障信号线断路、接触不良C/T程序故障检查／修复检查／修复检查／修复根据检查C／T因子现象原因处理方法8．电机—继续8.6轴扭曲中心高不对固定螺栓松超负荷调节，或更换联轴器无震动紧固消除过载8.7振动高振动干扰大杂质进入气隙气隙接触轴承故障气隙不平衡联轴器负荷不合理单相运行（电机）相不平衡尾部振动机组负荷不平稳连接松开地基基础差电机对中不好检查检查、维修更换轴封调节、修理轴承修复检查、修复更正更正用垫圈调节检查负荷紧固加强基础强度重新找正88轴承烧毁和过热轴变形外部热量传入过润滑润滑脂老化润滑油或润滑脂型号不对轴向、径向负荷过大轴承损坏校直和更换转子轴移开热源或修复使之冷却减少润滑脂重新安装和清洗轴承更换润滑油或润滑脂检查负荷和连接方式更换更换轴承，确认轴的尺寸89电机R．S．T．温度高，温度值指示错误轴承磨损满负荷时，电流无法控制每相的电流不平衡电压低于设计电压电机静态电流设定点错误RTD信号线断路、接触不良电机气隙堵塞，空气不流通PLC模拟输入卡故障电流变送器故障电流互感器故障C/T程序故障检查电源检查电机静态电流设定点注：带*，详情请与制造厂联系