东亚2高炉开炉方案1

东亚2#高炉开炉方案（1）2010.6东亚2#高炉开炉组织机构指挥长：副指挥长：组员：1、设备组：负责各机电设备和液压设备验收、电器、仪表、计算机试车、正常运行及烘开炉达产的安全用电。组长：组员：2、炉内工艺组：负责制定烘、开炉方案、配料计算和达产计划。组长：组员：3、炉前组：负责炉前设备试车、出铁场、风口平台、渣铁沟高炉烘、开炉炉前操作工作。组长：组员：4、热除组：负责开炉前热风炉和煤气系统试车、开炉前的热风烘炉及开炉后的风温等工作。组长：组员：5、卷称组：负责上料系统的试车及开炉后上料系统的操作。组长：组员：6、看水组：负责水系统试车与烘、开炉冷却系统的操作。组长：组员：7、原燃料供应和渣铁平衡组：负责开炉及达产的原燃料供应及渣铁处理。组长：组员：8、动力保障组：负责风、水、汽正常运行保障。组长：组员：9、材料及备件组：负责开炉和达产期间各种材料和备件的催办和落实。组长：组员：10、劳动调配组：组长：组员：11、安全保卫组：负责烘、开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫防火等工作。组长：组员：12、生活后勤组：负责开炉达产期间的生活和后勤保障工作。组长：高炉试水方案一、试水的目的：1、检查供水管网是否畅通、漏水。2、检查热风炉各水冷阀、闸是否漏水；检查高炉本体风、渣口各套、冷却壁、板是否漏水。3、检查高炉各供水监测装置、仪表是否正常、准确。4、检查供水管道各闸、阀是否灵活、好使、漏水。5、检查各排水槽、集水箱等是否满足需要。二、试水的组织机构：1、试水工作由高炉水技师指挥、组织。2、试水工作由高炉看水工、工长和有关工艺人员参加。3、试水的外围工作由炉长负责协调。三、试水前的准备工作：1、各排水槽和集水箱内的杂物必须清理干净。2、有关试水的通讯工具和必备物品到位。3、检查各供水闸阀的位置状况，要求是关位。四、试水标准：1、高炉各供水系统流量、压力，达到规定标准。2、所有冷却设备进、出水畅通无阻，保证不向高炉内部漏水，集水斗、环行水槽不向外流水。3、供、排水系统管道试压合格，风口平台供水压力为高压水（1.0Mpa），供水量800m3/h，常压水压力0.5Mpa，供水1900m3/h。水泵出口压力达到铭牌规定，各法兰不漏水，阀门开关灵活到位，仪器仪表显示正常、灵敏、准确无误，各层冷却设备编码挂牌，对号入座。4、各阀门开关状态、关炉基过滤器、各层配水围管、炉底水冷管入口总阀、关1—13段和各冷却壁进水阀门、开出水阀门，打开各层配水围管排水孔阀门及排污阀门。五、高炉试水操作程序：1、联系循环水泵房，开总供水阀门。2、打开各个过滤器进水阀门，关闭各个过滤器上部阀门，打开泄水阀，反冲管内杂物。水净后，打开各个过滤器上部阀门，关闭泄水阀门。依次向上部配水管道注水（两路管道同时进水）。以上程序完成后各个过滤器各关闭一个进水阀门，清除过滤器内杂物，备用。3、打开各层平台配水围管，分层给冷却壁逐级试水。4、从下往上，炉基、炉底、风口、渣口、各层段冷却壁、冷却板的各个供水点和围管阀门，依次打开，并调整水量、水压达到规定标准。回水排入风口平台四个基水斗或环形水槽或各层集水斗。5、以上工作在现场操作中要认真检查泄露水点，用笔画上标记。排水系统畅通无阻，不溢流。现场发现问题立即处理并报告。6、高压水由加压水泵房接到风口平台的高压供水环管，打开高压供水环管上的排污阀和排气阀，打开4个给水包上的排污阀。风渣口小套进水三通阀关闭。打开4个给水包对夹蝶阀。炉顶打水各方位8个打水枪，打开炉顶打水泄水阀，向供水环管注水冲洗，完毕后试压。完毕后，打开4个高压给水包放气阀和排污阀。待气净、水清后，开风、渣口小套三通球阀，逐一送水，水量、压力达到规定标准。发现水量不足、堵塞，立即处理并及时报告。7、试水时，按实验压力保持30min。经全面检查确认，无泄露现象，压力降小于2%为合格。8、为防止各阀门管道及冷却系统冰冻，设压缩空气管道，待试水完毕后，打开各层所用排污阀，将各层管道内水放净，相关各冷却系统用压缩空气将水吹净。六、试水作业安全事项：1、在试水前，认真检查各阀门开关状态，并达到开关灵活。2、方案实施后，冷却管道系统空气要排净，排气阀可间断开关，岗位工按指挥要求站位，不准脱岗，联系及时。3、操作各阀门需要登高时，搞好协调保护，上下走梯要注意三点支撑，防止滑倒、坠落及磕、碰、撞。4、蹬踏各层水管时，防止水管爆裂和摔伤。5、如管道破裂时，应立即停止试水，冷却壁断水。如有异物堵塞，要立即透开。水量不足时，活动阀门，敲击水管，力争排除堵塞物。6、试水过程中，操作人员必须按分工规定内容，循序进行检查操作。对每层、每段的水头进、出水情况，都要查清、搞好确认，发现问题及时处理汇报。出铁前炉前应做好的工作1、各设备运转正常：1）开口机运转正常，旋转、对位、挂钩、进退，凿岩机的旋转、打击及高压风正常、链条、马达、油缸各操作阀灵活好用。2）液压炮运转正常，旋转、对位、打泥指针、拉杆、活塞、油缸操作阀灵活好用。3）堵渣机运转正常，提升、下降灵活好用。4）液压站油温、油位正常，各压力表指示正常，各油管干净，无跑、冒、滴、漏。5）天车运行正常，大车、小车、主钩、副钩运转正常，各抱闸限位、配电箱、操作手柄正常，吊具、吊钩、契扣、钢绳正常，电机运行正常，减速机无异音、无渗漏。2、各沟修好烤干：各沟按规定角度提前修好并烤干，清除所有杂物，主钩两侧铺一些河砂，防止粘沟，两侧用河砂挡高，防止渣铁漫出，下渣沟用河砂垫好，铺出简易沉铁坑，出铁前做好砂坝。各支沟挡好砂闸，撇渣器烤热。上渣沟修好烤干。3、泥套修好烤干：渣口泥套做好烤干，铁口泥套用专用料做好并经有关人员确认无误，彻底烤干。4、铁水落点测量无误，铁水落点测量基本在铁水包中心。5、冲渣水调试完毕，水压、水量足够。冲渣池水充满，反复开停冲渣泵，确认水量、水压足够。6、工器具准备足够齐全：炉前工具发放齐全，风镐及配套风管、钎子、烧铁口用的吹氧管、氧气带及各种接头、减压阀、重氧气瓶等公用物品备好，出铁前全部接好摆放到位。7、主辅材料准备足够齐全：河砂、炮泥、各种沟料、铁口泥套料、保温剂等准备充足。高炉通风试漏方案一、目的和意义：1、查出漏点，进行堵漏。包括送风系统、高炉本体、煤气系统。2、检查整个高炉系统和煤气系统的流程工况。3、做一个整个系统的耐压强度试验。二、试漏前提条件：1、高炉本体、煤气系统全部完工，验收合格，热风炉系统烘炉完毕。2、各机电设备试车全部完成并运转正常，上料系统联动试车完毕。3、各计器仪表正常运转，微机显示画面清楚正确，特别是风量、风压、风温、顶压等要准确可靠。4、烘炉导管安装完毕，炉内杂物清理干净。5、全部风口、吹管和渣口要安装牢固，风口大盖上严，铁口喷吹管用钢板封严，渣口用堵渣机堵严。6、煤气布袋除尘系统投入正常运转,除尘器用河砂封好。7、调压阀组灵活好用，煤气管路的眼镜阀正常使用。8、冷风、热风、高炉炉顶、除尘等各系统人孔全部封好。9、高炉放风阀、炉顶放散阀一定要灵活好用。10、高炉各层灌浆孔阀门关严。11、各种工器具、材料运达现场。12、调压阀组后预留与TRT连接的煤气支管敞开。13、试漏前阀门状态：1）高炉放风阀开；2）炉顶料罐料流阀关闭，上下密封阀关闭；3）均压阀关；4）均压放散阀开；5）煤气遮断阀全开；6）煤气处理系统各放散阀关；7）调压阀组各阀开；8）各热风炉、冷风阀、冷风调节阀、热风阀关；9）混风调节阀、混风大闸关；10）倒流休风阀关；11）除尘器清灰阀关，并砂封；12）炉顶放散阀关。三、试漏方式和步骤：1、高炉通风试漏和煤气布袋除尘系统同时进行，分大漏检查和严密性试漏两步进行。2、试漏步骤：1）严密性试漏，即高炉气密耐压强度试验。在热态焊接以后进行，缓慢将顶压升至0.2Mpa，检漏后进一步处理漏点，可重复多次至无漏点为止。2）大漏检查，在高炉烘炉初期进行，顶压50Kpa，检查后休风堵漏。3）试漏气体流向：风机—放风阀—混风调节阀—混风大闸—高炉—上升管—下降管—重力除尘器—布袋除尘器—调压阀组—与TRT连接的煤气支管—放散于大气四、通风试漏操作：1、大漏检查操作程序：1）通知鼓风机向高炉拔风，注意风量、风压变化。2）打开混风大闸及混风调节阀。3）缓慢关小放风阀加风，将顶压加到50Kpa为止。4）风压、顶压趋稳后，通知检漏人员开始查漏。用目视、手感、刷肥皂水等方法检查漏点。5）发现漏点做好记录，并用粉笔画好标记。6）所有区域检查完毕后，按正常倒流休风程序操作。7）组织人员开始堵漏。8）堵漏完毕后，关倒流阀，关炉顶放散阀，再按3）~~8）步骤重复检漏一次，直到消除大的漏点为止。2、严密性试漏操作程序：在高炉热态焊接后进行，此时高炉、热风炉、煤气系统处于正常生产状态。1）全关炉顶放散阀。2）关倒流休风阀后逐步加风，炉顶压力要逐步提高。3）稍关放风阀，将炉顶压力加到50Kpa，10分钟后将炉顶压力加到100Kpa，以后每次压力提高小于15Kpa，分四次加到规定150Kpa，其中每步稳定5分钟，再逐步提高压力，提至规定压力后持续时间不小于1小时。4）达到指定压力后，组织各系统开始检漏，用刷肥皂水的方法检查，做好记录，并用粉笔做好标记。5）检查部位：高炉本体、煤气系统、包括设备的连接部位，各阀门的法兰接口、风口装置、冷却壁各管与炉皮间的膨胀器、各固定螺栓等。6）检漏完毕后，休风堵漏。7）堵漏后，再次送风按1）~~6）步骤重复试漏，直到无漏点为止。顶压维持150Kpa，保持1小时后试漏结束。五、异常情况处理：1、风压提不上来，达不到规定压力。1）检查鼓风机拔风情况，如风量不足，可增加风量。2）检查放风阀开度。3）检查倒流休风阀、炉顶放散阀是否关严，不送风的热风炉阀门是否关严。4）检查调压阀组阀位是否与显示值一致。5）是否有严重的漏风现象，如有可先按当时的压力进行查漏，处理好后再升压。2、风压超出规定范围1）通知鼓风机减少风量。2）高炉放风、调整风量。3）如果仍降不下来，可小开炉顶放散阀。3、冷热风阀没关严，风串到热风炉1）立即放风将漏风的阀门关严。2）漏风的问题解决后，再重新试漏。六、注意事项：1、试漏前与各单位协调好，要保证统一指挥，政令畅通，与外单位及现场各部位联系要及时可靠。2、现场设置隔离区域，非检漏人员撤离现场，检漏人员及堵漏人员分别挂牌上岗。3、检查人员及堵漏人员听从指挥，未得到指令前不许进入现场。4、炉内操作统一指挥，各阀门操作严格按照试漏方案操作。5、冷风试漏时，各冷热风阀一定要关严，热风炉停止燃烧。6、炉内操作严密监视风压、顶压的变化，严防超过规定值。7、升压过程要缓慢加风，分段进行，压力加到规定值时，要稳定10分钟后，检查人员方能上岗检漏。8、试压过程中，注意铁口的严密情况，如果漏风严重，要停止升压，休风处理后再升压。9、查漏人员要清楚记录，并做好明显标记。七、高炉通风试漏程序：1、通知鼓风机起机并确认。2、冷却设备通水，包括气密箱。3、将风引到放风阀。4、确认各阀的开关状态。5、打开冷风大闸和混风调节阀。6、关放风阀加风。7、用调压阀组将顶压调至50Kpa。8、用手感、目视、刷肥皂水等方法检查漏点。9、发现漏点做好记录，并用粉笔画好标志。10、大漏检查完毕后，开放风阀放风，开炉顶放散阀，关冷风大闸休风，开倒流阀，调压阀组各阀全开。八、通风试漏工器具：高炉与热风炉烘炉方案A烘炉的目的：1、缓慢驱除耐火材料砌体内的水分（物理水、结晶水）。2、使耐火材料缓慢升温至工作温度，避免骤然受热而膨胀造成爆裂或脱落。3、使整个炉体设备逐步加热至接近生产状态，避免生产后因剧烈膨胀而损坏设备。B热风炉烘炉一、烘炉前提条件：1、热风炉及各工艺管道、阀门经过试压合格，达到规定要求。2、热风炉各机、电、液、仪设备经过单体试车及联动试车正常，高炉、热风炉等各系统PLC系统、仪表系统能正常工作，显示值正常。3、热风炉主体经过试压、试漏合格。4、热风炉冷却系统投入正常运转，各种动力保障供应。二、烘炉前的准备工作：1、做好临时煤气管路，助燃风机以及点火用乙炔和氧气，应提前12~14小时完成。2、煤气管路试压试漏应提前