东亚纸业建设工程热电站焊接施工技术交底

广西建工集团第一安装有限公司施工交底记录表管理0300115编号工程名称东亚纸业年产6万吨文化用纸项目单位工程名称热电站锅炉安装（焊接技术）交底组织单位项目管理科交底时间2006年11月13日交底内容一、编制依据1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996：2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）3、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL5007-92）4、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-885、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）6、《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》（JB/T1614-94）7、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB113458、《承压设备无损检测》（JB4730-2005）二、主要设备简介1、锅炉参数锅炉型号：DGJ50/3.82-Ⅱ1额定蒸发量：50t/h过热蒸汽压力：3.82MPa过热蒸汽温度：450℃给水温度：120℃锅炉类型：循环流化床2、焊接工程量焊接、热处理工作量主要包括锅炉、汽机、压力管道等项目焊接施工，主要工作量如下：锅炉钢结构焊接；前、后墙水冷壁；侧墙水冷壁；高、低温过热器；省煤器；汽水连接管；下水连接管；集中下水管等。三、焊接工艺技术措施1、焊接人员资格（1）、凡对承压钢结构、锅炉受热面管子、工作压力大于0.1MPa的压力容器及管道、有受监承压部件上的焊接件实施焊接的焊工，必须持有‘锅炉压力容器压力管道焊工合格证’并相应项目技术考核合格。（2）、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。交底人（签字）2006年11月13日接受交底负责人（签字）2006年11月13日广西建工集团第一安装有限公司施工交底记录表管理0300115编号工程名称东亚纸业年产6万吨文化用纸项目单位工程名称热电站锅炉安装（焊接技术）交底组织单位项目管理科交底时间2006年11月13日交底内容2、钢材及焊接材料（1）钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。（2）焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料确定合适的焊接工艺和热处理工艺。（3）焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、（4）同种钢材焊接时，焊材选用应符合下列要求：·焊缝金属的力学性能和化学成份与母材相当；·焊接材料熔敷金属的下转变点（Ac1）应与被焊母材相当（不低于10℃）；·工艺性能良好。（5）异种钢焊接时，焊材的选用介于二者成份之间或与合金含量低的一侧相配的焊材。若两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条。（6）焊条、焊丝的存放处应干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。（7）焊条使用前应按其说明书要求进行焊培，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在80～110℃的专用保温筒内，随用随取。（8）焊丝使用前应用纱布清除锈、垢、油污，至露出金属光泽。（9）钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒（Wce-20）。（10）所用氩气应符合GB/T4872的规定，纯度为99.95%。（11）所用二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。（12）氧-乙炔焊接所用的氧气纯度应在98.5%以上，乙炔气体应符合GB6819D的规定。3、焊接设备（1）焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验。（2）所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认与承担的焊接工作相适应。4、焊接工艺（1）、坡口制备坡口形状及尺寸应按设计图纸或制造厂规定加工，对于厚度20mm≤δ≤40mm采用双V型或U型坡口。坡口加工时按标准进行，采用机械方法加工，加工完后要检查坡口处的母材无裂纹、重皮、损伤及毛刺等缺陷。焊件组装前应对焊接部件的坡口及内外壁两侧15～20mm范围内的锈、油、垢及氧化皮等杂物清理干净并露出金属光泽。交底人（签字）2006年11月13日接受交底负责人（签字）2006年11月13日广西建工集团第一安装有限公司施工交底记录表管理0300115编号工程名称东亚纸业年产6万吨文化用纸项目单位工程名称热电站锅炉安装（焊接技术）交底组织单位项目管理科交底时间2006年11月13日交底内容（2）、对口装配对口装配时，应将管子垫置牢固。严禁在管道上焊接临时支撑物。管道对口的错口值不应超过1毫米，对口间隙和钝边尺寸应根据设计图纸确定。（3）、对口点固焊点固焊用的焊材和焊接工艺、焊工均与正式施焊时相同。点固焊和施焊过程中不得在管子表面引然电弧。点固焊焊点应用肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。（4）、焊前预热焊接温度及焊前预热。钢材的焊前预热应执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》中（各种钢材焊前预热温度）的规定。A．本工程预热采用火焰加热和电加热法。对于外径大于219mm或壁厚大于等于20mm的管道，预热采用电加热法预热。B．异种钢焊接时，预热温度应按焊接性较差或合金成份较高的一侧选择。C．接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。D．非承压件与承压件焊接时，应以承压件的预热温度为准。（5）、焊接过程中的注意事项A．中、高合金钢（含铬量≥3%或合金含量＞5%）管道焊口时，为防止根层氧化或过烧，焊接时焊口在点焊之前就对管内充氩吹扫。填充层B≤4φ\δ≤φ打底层δ≥3打底层δ≥3填充层B≤5φ\δ≤φ＋2图一(a)图一(b)交底人（签字）2006年11月13日接受交底负责人（签字）2006年11月13日广西建工集团第一安装有限公司施工交底记录表管理0300115编号工程名称东亚纸业年产6万吨文化用纸项目单位工程名称热电站锅炉安装（焊接技术）交底组织单位项目管理科交底时间2006年11月13日交底内容B．严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。C．管子焊接时，管内不得有穿堂风。D．采用钨极氩弧打底时,根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满,多层多道的接头应错开。为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊口宜采用两人对称焊。E．施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。F．对需做检验的隐蔽焊缝，应检验合格后，方可进行其它工序。G．焊口施焊完后应进行清理焊缝，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号，或永久性标识。H．安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。（4）厚壁大径管的焊接A．厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当δ＞35mm时，应符合下列规定：·氩弧打底的焊层厚度不小于3mm。·对于铬含量≥5%或合金总含量不小于10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径的4倍。·其他材料单层焊道的厚度不大于焊条直径加2㎜；单层焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。B．施焊过程中，要注意层间清理，逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直到完成。C．施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。（5）焊接接头缺陷的处理A．对不合格焊口的返修，增加设置W控制点，按程序进行修复和检查；经修复或重新焊接处理后的焊缝，应进行复查直至合格才能通过。B．焊接接头有超过标准缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过二次，并应遵守下列规定：·彻底清除缺陷。·补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求进行。·需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。交底人（签字）2006年11月13日接受交底负责人（签字）2006年11月13日广西建工集团第一安装有限公司施工交底记录表管理0300115编号工程名称东亚纸业年产6万吨文化用纸项目单位工程名称热电站锅炉安装（焊接技术）交底组织单位项目管理科交底时间2006年11月13日交底内容（6）焊接方法。A．钢结构部件的焊接：钢结构部件焊接时采用手工电弧焊，使用的焊条按标准进行烘烤，焊机采用逆变式弧焊机或交流弧焊机。焊工要准备砂轮机、扁铲、榔头和钢丝刷等清理工具。凡是对接的方形或工字形钢结构须配备两名焊工对称分段焊，对于间隙过大的构件，对接前采用电焊补焊而缩小其间隙，但不填加金属物。焊接较大的钢柱时，焊接途中不能停焊或隔夜焊，否则会产生裂纹。施焊人员在焊接时要随时对焊缝进行宏观检查、清理，特别是焊缝饱满度，咬边，表面裂纹是检查重点。B．锅炉受热面管子的焊接：采用全氩弧焊或氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺。一般情况下可一个焊工施焊，但在特殊情况下两人对称施焊。在锅炉受热面安装的管排中，当天点焊的焊口当天完成，决不允许点焊口过夜，以防止对口应力而导致点焊开裂。C．过热器管子的焊接：采用全氩弧焊工艺方法。对于困难位置由两名焊工对称焊。过热器管子组装时，当天点焊的焊口必须当天完成，以防止产生裂纹。对于一、二次联箱的联络段接头，可以采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺。D．省煤器管子的焊接：采用全氩弧焊的工艺方法，注意一次性点焊不宜太多。E．高压给水管的焊接：采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊接工艺。焊接时两个焊工对称焊，采用多层焊，焊接时要注意层间清理。F．主蒸汽管道的焊接：主蒸汽管道焊接时采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺方法。氩弧焊打底前进行管内充氩保护，待两层打底完后停止内部充氩。焊接时两名焊工对称焊，采用多层多道的工艺方法。四、焊接质量保证措施1、质量管理目标：（1）单元机组受检焊口无损检验一次合格率大于98%。（2）锅炉组件中水压一次成功无渗漏。（3）锅炉整体水压一次成功无渗漏。（4）消灭焊口漏焊，保证单元机组中汽、水、油、烟、风、粉、灰管道焊口无一泄漏。（5）杜绝错发、错用焊接材料。（6）各种质量记录齐全、整洁。2、实施质量管理标准化，细化过程控制（1）焊工在施焊前，根据焊接任务单仔细核查焊接部件的钢材是否正确；核查焊接材料是否正确；核查所用机械是否性能稳定状态良好。（2）焊工在焊接全过程中坚持做到“七个”检查。检查电焊条是否烘烤干燥合格；检查焊丝是否清理干净；检查氩气、氧气和乙炔气是否合格；检查层间温度是否坚持；检查根部透度是否齐平；检查层间清理打磨是否存在死角；检查焊接过程中的常见焊接缺陷。交底人（签字）2006年11月13日接受交底负责人（签字）2006年11月13日广西建工集团第一安装有限公司施工交底记录表管理0300115编号工程名称东亚纸业年产6万吨文化用纸项目单位工程名称热电站锅炉安装（焊接技术）交底组织单位项目管理科交底时间2006年11月13日交底内容（3）施焊人员焊完的焊口，焊接技术人员将每天所焊的焊口于当天委托无损检测组进行无损检验，然后再通过无损检测组委托的情况进行核对，做到委托的焊口日日清，无损检验日日完，焊口检验天天有结果。返修焊口不延误，方便焊接施工。（4）严格实行多级验收制度，施工班组为一级验收，项目部质检为二级验收。焊工在完成各自的焊接工作后均应做100%的自检，填写自检单；项目部专业二级质检员对焊口的抽查应根据二级质检员填写的检查记录单，按规程规定的比例对焊缝进行检查验收。（5）在保证高中压焊口的焊接质量的同时，应同样重视低压管道、钢结构、杂项管道和其它易被忽视项目的焊接质量，严格检查验收，努力提高工程整体的焊接质量。五、安全文明施工管理1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针。努力消除事故隐患，杜绝违章作业，在保证职工安全与健康的前提下组织施工。2、定期对本专业各施工面进行危险辩识并加以控制。3、切实落实安全生产责任制，新进场人员经三级安全教育考核合格方