三级水处理

5水质恶化及事故处理5.1一般取样分析水、汽质量异常时，应检查下列工作无误。①取样器运行是否正常，有无泄漏，取样操作方法是否规范。1、取样时，一次门全开，二次门调整，控制水、汽流量400～500ml/min,调整冷却水量，确保水、汽温度控制在30—40℃。2、给水，炉水，蒸汽的水样，原则上常流，采取其它水样时，应先把管道中的积水放尽，待冲洗后方可取样。3、取样瓶及盖子，取样前必须用水冲洗三次方可取样，取样完立即加盖。4、做溶解氧时，必须将橡皮管的气泡排尽方可插入瓶底，待水样溢流2～3分钟后，加1.8ml靛蓝二磺酸钠，抽出橡皮管立即盖好瓶盖，迅速摇匀进行比色。②仪器、仪表显示是否准确，化验试剂是否合格，查看有关设备的运行方式有无变动。③试验方法和计算方法是否准确。5.2汽水品质恶化后处理程序5.2.1增加试验次数和项目，汽水品质恶化后，立即汇报值长、车间，根据具体情况及时查明原因采取实施处理，并将劣化程度、造成原因，处理经过及结果以书面形式上报。5.3给水品质恶化及事故处理什么叫给水：指从除氧器通过给水泵输送到锅炉的除盐水。给水系统包括：凝结水系统及疏水系统。5.3.1给水外状浑浊及硬度指标不合格5.3.1.1原因分析及处理方法①除盐水水质不合格。抽查化水系统除盐水质量。②疏水硬度大，外观浑浊。分别化验各生产返回水，检查疏水箱是否有腐蚀现象。③凝汽器漏入循环水。进一步分析，检查凝汽器系统。④切换给水泵有工业水渗入。联系汽机检查系统。⑤取样不准，化验有误差。重新取样，检查试剂药品质量，按规范进行化验操作。⑥取样器泄漏。更换取样器重新取样。加强锅炉排污。5.3.2给水溶解氧超标原因及处理①取样系统不严密漏入空气。检修取样系统，加严密封盘根。②除氧器运行不正常，除氧压力、温度未达到额定值，排空阀门开度不够。联系汽机人员加强调节，使除氧器恢复正常运行。③除氧器补水量太大，补水流量不稳定。启动再沸腾装置，保证一个稳定地运行工况。④凝汽器系统漏真空。检查凝汽器系统。⑤分析测定方法不规范。重新分析测定。5.4炉水磷酸根超标原因及处理：①磷酸盐加入量不足或过多。调整加药时间及加药量和检查加药系统。②锅炉排污量过小或过大。调整排污量。③锅炉负荷变化大，发生了盐类暂时消失现象。调整锅炉运行工况。④取样器泄漏。检查取样器，重新分析化验。5.5蒸汽品质不合格原因及处理方法：①炉水含盐量高。加强锅炉排污，降低炉水含盐量。②锅炉负荷变化太大，水位太高。调整锅炉运行工况，保持正常水位运行。③减温水质差或减温器泄漏。停炉检修减温器。④加药浓度过大，分离器有缺陷或部件损坏。调整加药浓度和速度，或停炉检修分离器。5.6汽机凝结水水质恶化原因及处理方法：①凝汽器铜管泄漏。分别对凝结水、循环水进行水样对比分析，查漏、堵漏。②凝汽器内铜管堵塞结垢，凝结水温度过高。停机疏通凝汽器铜管道或化学清洗凝汽器。6水质恶化时的三级处理6.1各水的三级处理值水种项目标准值一级处理值二级处理值三级处理值凝结水硬度（umol/L）＜3≥5＞10＞30给水PH（25℃）8.8～9.28.8-9.2溶解氧（ug/L）≤15＞15＞30炉水PH（25℃）9～11＜9.0＜8.5＜8.0注：当炉水PH＜7.0.应紧急停炉6.2三级处理值的涵义一级处理值——有杂质造成腐蚀的可能性，应在72小时内恢复至标准值。二级处理值——肯定有因杂质造成腐蚀的可能性，应在24小时内恢复至标准值。三级处理值——正在进行快速的腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停炉。6.3水质恶化时的处理原则6.3.1当水质劣化时，化学运行班长应与水汽化验员立即检查取样是否有代表性，化验结果是否准确，并综合分析系统中水汽质量的变化，确认判断无误后，立即汇报值长及化学负责人，值长联系有关部门采取措施，尽量在允许时间内水质恢复到标准值。6.3.2在水质劣化处理的每一级中，如果在规定的时间内不能恢复正常，则应采取更高一级的处理方法，如水质在一级处理值，72小时内不能恢复至标准值，则延长24小时，若还不能恢复至标准值，再过4小时仍不能恢复，应停炉或机处理。6.3.3水质恶化时的处理措施6.3.4凝结水硬度达到一级处理值时，可向凝汽器水侧加过筛后的干净锯末。硬度达到二级处理值时，汽机降负荷运行，凝汽器水半边解列找漏，若仍未在规定的时间内恢复至标准值，则应停机。6.3.5当给水PH＜8.3时，化学运行值班员应按给水氨量标准的上限适当加大氨量，当给水PH＞9.3时。化学运行值班员应适当的减少氨量或停止加氨泵运行，给水氨含量按下限控制，联系锅炉加大排污。在处理过程中，若在规定时间未恢复至标准值，则要求停机运行处理。6.3.6当给水溶解氧达到一级处理值时，化学运行值班员首先测定凝结水溶解氧是否超标，若凝结水溶解氧超标，则联系汽机消除，若溶解氧合格，则联系汽机运行查看和调整除氧器排氧门开度，检查除氧器运行温度、压力、负荷是否正常，若达到二级处理值时，经24小时仍无改善，应停机查看除氧器内部装置缺陷。6.3.7若炉水PH达到一级处理值时，是炉水PO43-含量，应向炉内加氢氧化钠或磷酸三钠，或者二者的混合物。当炉水PH达到二级处理值时，应提高氢氧化钠浓度和比例。当炉水PH低时，还应测定炉水的含氯量，电导率和碱度，以便查明原因采取对策。在处理过程中，若在规定的时间未恢复至标准值，则应停炉进行处理7锅炉的排污控制：锅炉并汽后，为了保持受热面内部的清洁，避免汽水品质劣化，必须对锅炉进行定期排污和连续排污。1、连续排污：是连续不断地将汽包中水面附近的锅水排出锅外。这种排污的目的是主要是防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高，此外，它也能排除锅炉水中细微的或悬浮的水渣。2、排污量应根据锅炉水化验分析结果，通过调节连续排污阀门的开度来控制，由锅炉运行人员负责调整，化学运行人员监督。3、连排门开度大小及调节时间应认真作好记录，并进行交接班。4、锅炉排污率的计算方法。P=（S给/S污-S给）×100﹪式中：S给—给水中某物质含量mg/kgS污—排污水中某物质含量mg/kg5、定期排污：是定期地从锅炉水循环的最低点（如从水冷壁的下联箱处）排放掉部分锅炉水。定期排污的目的主要是为了排除水渣，而水渣大部分沉积在水循环系统的下部，所以定期排污点应设在水循环的最低点。6、定期排污由司炉人员负责操作（每周一、四白班）依次将各定排污门全开0.5-1分钟，不得遗漏，化学运行人员现场监督，排污次数和数量根据炉水水质决定，当水质恶化时可适当增加排污次数。我国有关规程规定，凝汽式电厂的排污率为1%——2%；供热电厂的排污率为2%——5%。7、定期排污一般不宜时间过长，控制在0.5-1分钟内。8、化学值班人员应定期抽查定期排污的执行情况，并做好记录。9、锅炉启动时在低压阶段底部各联箱应进行一次全面排污。10、锅炉停炉后，底部各联箱进行一次全面排污。11、当锅炉水含盐浓度大蒸汽品质不合格，炉水浑浊，给水硬度不合格因故不能使用等情况下，应加强定期排污。化水环保管理职责及措施措施1、目的：控制化水车间废液、废油、固废排放，使污水、废油、固废排放符合国家的有关标准，从而减少对环境的污染。2、职责A、车间负责人为车间环保管理第一责任人，班组长为班组环保管理第一负责人。B、认真贯彻执行国家、公司、分厂的有关环保管理规定、法规。3、本车间产生影响环保的项目及管理方法A、废液：反渗透浓排水和双介质过滤器反洗水统一回收至浓排水池，由浓排水泵送往高位水箱以方便公司冲厕所、绿化带浇灌等二次利用；混床再生中和水和化验过程中产生的废水统一回收至中和水池，经酸碱调节PH6-9后，由中和水泵掺入两前方污水池，供侃达洗煤、焦化熄焦等二次利用。B、废油：转动设备维护保养过程产生的废油，回收至分厂废油桶，由分厂统一管理。C、固废：检修更换的固废如：保安滤芯等按公司规定放置指定堆放工业垃圾点，统一处置；擦拭设备的油抹布，回收至汽机零米抹布回收箱，禁止进入生活垃圾箱。3.1外排口及水池管理：A、车间区域共有外排口3处（其中浓排池进口1个、中和池进口附近50米1个、中和池溢流口1个）对以上3个外排口采用交接班管理和日常管理相结合，交接班管理规定现场班班交接，确保各水池进口滤网干净水流畅通，溢流口与外排口无滴、漏、渗现象；日常管理规定运行班每小时巡检一次，综合班长每天巡查一次，如外排口有滴、漏、渗现象考核当班班长200元，班组建设扣10分，安全员考核100元，三工转换扣5分。如各水池进口滤网有杂物考核交接班班长各50元，班组建设扣1分。B、对浓排水池液位每小时巡检一次，确保高位水箱水量充足；对高位水箱高水位时，浓排水排至两千方污水池，并认真做好记录，未按要求巡检或记录不全每次各考核班长30元，班组建设扣0.5分。C、对中和水池采用每班接班后与班中各排30分钟，以少量多次排入两千方污水池，并认真做好记录，未按要求排放每次考核当班班长200元，班组建设扣10分，安全员考核100元，三工转换扣5分；记录不全每次考核班长30元，班组建设扣0.5分。4、车间每周组织班长、安全员全面进行一次环保安全检查，每月组织召开一次环保安全例会，总结本月环保安全工作情况及存在的问题。5、应急预案：A、浓排水池满水位且高位水箱高水位，而且两前方高水位不能排入时，及时联系值长，调配浓水用量，车间采用潜水泵抽浓排水浇灌附近绿化带。采取以上措施还不能保证环保是，采用设备暂停运行，待浓水水位下降时，重新启动设备制水（以上措施的操作必须及时与值长联系沟通）B、中和水池满水位且两前方高水位时，可采用暂时停止再生，待两千方允许排入时在进行再生（因混床有备用）。