两段式(冷站)煤气发生炉操作规程最新

用户第一章煤气发生炉及净化设备一、工艺流程1.冷煤气站煤蒸汽空气两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。二、发生炉及净化设备1.两段式煤气发生炉技术性能参数：型号CG3φ2.0-1CG3φ2.6-1CG3φ3.0-1CG3φ3.2-1CG3φ3.4-1炉膛内径mm20002600300032003400炉膛截面积m23.145.317.078.049.08水套受热面积m211.6915.1917.5318.719.87适用煤种不粘结或弱粘结烟煤、煤质应符合GB9143常压固定床煤气发生炉用煤指标煤的粒度mm20-40、25-50、30-60耗煤量kg/h800-9001200-15002000-22002200-26002500-2800空气消耗量m3/kg煤2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5蒸汽消耗量kg/kg煤0.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.5煤气产量Nm3/h2500-28004000-50005500-68006300-78007000-8800煤气热值混合6060-62706060-62706060-62706060-62706060-6270一级电捕焦油器间冷器二级电捕焦油器二煤气加压机煤气捕滴器、旋风除尘器换热器风冷器两段炉2kJ/m3上段7110-73507110-73507110-73507110-73507110-7350下段5225-54345225-54345225-54345225-54345225-5434煤气出口压力kpa上段1.0-1.22.2-3.02.2-3.03.0-3.53.0-3.5下段2.0-2.53.0-4.53.0-4.53.5-4.53.4-4.5煤气出口温度℃上段80-12080-12080-12080-12080-120下段450-550450-550450-550450-550450-550最大炉底鼓风压力kpa6.06.06.57.07.5饱和温度℃50-6550-6550-6550-6550-65探火孔汽封压力MPa0.250.250.250.250.25水套蒸汽产量kg/h300450500550550水套蒸汽压力MPa0.2940.2940.2940.2940.294加煤方式自动加煤机驱动装置液压驱动灰盘转速r/h2.971.71.51.51.5液压站功率kw7.5×211×211×211×211×2排渣方式湿式、自动排渣煤气出口公称直径mm上段DN350DN400DN400DN500DN500下段400×400766×766866×866866×866866×866主要结构及工作原理：两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分离好的20-60mm煤块，经过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上基本结束。残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产量的60%。32.电捕焦油器技术参数：名称管式C-12C-21C-25C-37C-72C-97C-140适用煤种烟煤外径mm1620182020202420310036004200壳体高度mm7400894096009600960096009600电晕极根122125377297140沉淀极根122125377297140有效截面积m20.641.11.331.963.535.156.87电晕极有效总长m406983122238320462处理能力m3/h1375-22902100-38003000-50004300-70507630-1270010200-1720014800-24700工作温度℃80-110工作压力kv45-60主要结构及工作原理：电捕焦油器又称静电除尘器，主要由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电气滤清器，在高压电场直4流电压为40-60kv的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生大量的电子与正负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引，形成了电子焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的粒子向沉淀极移动，带正电的粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其它粒子，使其变成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重沉到电捕焦底部，达到除焦油的目的。3.间冷器技术参数：外壳直径mm总高度mm处理煤气量Nm3/h温度℃水温℃用水量T/h上段进口下段进口混合出口进口出口212096007000-80001051204530-3540-4540工作原理：间冷器即间接冷却器，在间冷器中，煤气与水是不直接接触的，煤气是在管内流动，而水却是在管之间流动，即煤气走管程，水走壳程。在间冷器中主要是依靠金属管壁的传热，将煤气的热量传给水，达到煤气降温的目的。由于煤气温度的下降，所以煤气中有部分凝结水析出，同时有部分轻质焦油凝结析出，这些凝结水和轻质油通过水封排出。4.旋风除尘器技术参数：外壳直径mm处理量m3/h工作温度℃压力损失Pa工作介质工作压力Pa水封高度mm1200＜6500400-60098-196煤气＜40005501750＜6500400-60098-196煤气＜4000550工作原理：煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。5.换热器技术参数：外壳直径mm总高度mm处理量Nm3/h蒸汽产量kg/h蒸汽压力MPa进口温度℃出口温度℃127085003600-50005500.294450-550200-230142080003600-50005500.294450-550200-230工作原理：400-600℃左右的煤气，进入换热器后，与其内的水间接进行热交换，从而使水升温或沸腾保证了自产蒸汽的需要。同时也除去了一部分灰尘，落到底部水封内排出。6.风冷器技术参数：设备长宽高mm处理煤气量煤气进口温煤气出口温工作压力Pa5Nm3/h度℃度℃4200*1800*8982＜6000200-230110-1502.4-3.5工作原理：风冷器主要由4组φ273钢管（每组8根）、隔板组成。煤气进入风冷器内靠自然风冷却管壁或强制吹风，将煤气进一步冷却，同时在内部连续改变煤气走向，利用自重进一步将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出。第二章煤气工程分项系统试车方案一、间冷器循环水系统试车：1、试车投入的设备：（1）、将循环水池且满水；（2）、循环水泵；（3）、间冷器；（4）、间冷器循环水及附属设备；（5）循环水泵电控系统。2、试车前准备工作：（1）、循环水泵电机调整紧固；（2）、将循环水泵润滑箱体储入润滑油，油位保持1/2-2/3处；（3）、人工盘车4-5转无异常；（4）、将各处阀门处于关闭状态；（5）、开启间冷器进水阀门；（6）、点动水泵，确定转向正确。3、试车：（1）、开启间冷器循环水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，各间冷器供水压力，电器柜上电压和电流；（2）、电机、水泵及管路无异常振动、噪音、泄露；（3）、循环水泵连续负荷运行4小时以上，各个工艺技术参数符合设计要求或实际情况时，为试车合格；4、试车完毕，各阀门均处于关闭状态；5、处理试车中发现的问题。二、间冷器洗涤水系统试车：1、试车投入的设备：（1）、洗涤水池且满水；（2）、洗涤水泵；（3）、洗涤水管道及附属设备；（4）、间冷器；（5）、洗涤水泵电控系统。2、试车前准备工作：6（1）、循环水泵电机调整紧固；（2）、将循环水泵润滑箱体储入润滑油，油位保持1/2-2/3处；（3）、人工盘车4-5转无异常；（4）、将各处阀门处于关闭状态；（5）、开启间冷器进水阀门；（6）、点动水泵，确定转向正确。3、试车：（1）、开启洗涤水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电器盘上电压和电流；（2）、将水量供至最大限度，回水畅通；（3）、电机、水泵及管路无异常振动、噪音、泄露；（4）、间冷器洗涤水泵连续负荷运行4小时以上，各个工艺技术参数符合设计要求或实际情况时，为试车合格；4、试车完毕，各阀门均处于关闭状态；5、处理试车中发现的问题。三、汽包、夹套软化水水泵系统，汽包、换热器软化水水泵系统试车：1、试车前各阀门均处于关闭状态；2、软化水池注工业水；3、打开炉汽包上水阀，将自动上水控制电磁阀仪表设置在汽包水位1/2至2/3处，启动软化水泵给炉汽包供水，当汽包水位正常后，各电磁阀应自动关闭；4、打开水夹套排污阀、换热器排污阀，将水排至低于正常水位，电磁阀自动打开补水，至正常水位后，电磁阀应再立即关闭；5、记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电器盘上电压和电流；6、停软水泵，关上水阀，排净夹套、换热器、软水池内工业水；7、按软化水操作规程对软化器进行软化水操作，观察软化器是否正常工作，并取样化验软化硬度合格。具体步骤：（1）、慢慢打开自动软水器进水阀门至1/4处，此时可以听到空气从排水管排出的声音；（2）、待空气排净后，全部开启进水阀；（3）、用桶或水管向储盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作），并按要求加入再生用大粒盐；（4）、接通电源，旋转手动再生按钮，启动一次再生；（5）、自动再生完成后，从取样阀放到水样进行水质分析，合格后即可投入使用；（6）、按照操作要求设定时间或流量的再生周期；（7）、试车完毕，关闭所有阀门，处理试车中发现的问题。四、干油泵试车：1、投入设备：7（1）、干油泵：油路管道；（2）、相对应的可编程序控制系统；（3）、加煤滚筒，除渣盘滑道。2、试车前准备工作：（1）、往干油泵内储入润滑油；（2）、往干油泵齿轮箱内储入润滑油；3、加煤滚筒，除渣盘滑道干油泵试车：（1）、将干油泵控制转至“手动”状态；（2）、点动干油泵，确定转向是否正确并确认；（3）、启动干油泵运转正常无噪音；（4）、将干油泵控制转至“自动”状态；（5）、设定转动与间隔时间，干油泵能在设定时间内自动启动与停止；（6）、启动干油泵，检查各油路是否畅通。4、检查完毕后切断其电源；5、处理试车中发现的问题。五、加煤、排渣液压站系统试车：1、试车投入的设备：（1）、煤气发生炉；（2）、相对应的可编程序控制系统；（3）、液压站、电磁阀及油管路。2、试车前准备工作：（1）、将液压站油箱加入46#无灰耐磨液压油至正常油位；(2)、首先将丝接部分断开用高压氧气或其它气体逐一吹扫。（3）、将油管未端断开，启动油泵用液压油冲洗管路，将放出油倒回油箱。（4）、启动干油泵，加油15分钟；（5）、启动液压站油泵。3、除渣手动试车：（1）、将除