上海市基础工程集团有限公司铁山路基地改造工程

上海市基础工程集团有限公司铁山路基础改造工程施工方案编制人：审核人：审批人：江苏省岩土工程公司2016年3月9日-1-目录一、编制依据2二、工程概况2三、项目目标2四、主要技术方案及施工方法34.1施工准备工作34.2测量定位34.3轨道梁工程施工44.3.1工艺流程44.3.2沟槽开挖与支护44.3.3钢筋制作与绑扎64.3.4模板施工74.3.5预埋件安装84.3.6混凝土施工8五、工程质量保证措施85.1保证工程质量的技术措施95.2材料质量管理115.3模板工程施工质量管理125.4钢筋工程施工质量管理135.5混凝土工程施工质量管理135.6保证工程目标质量管理网络145.7质量保证监控和程序控制体系15六、主要施工机械、设备和劳动力用量情况166.1施工检验、测量仪器一览表166.2主要施工机械设备一览表176.3劳动力安排计划表17七、施工总体平面布置187.1施工总平面布置原则187.2施工现场平面布置管理197.3施工总平面布置20八、安全、文明施工措施208.1安全施工措施208.2施工用电安全要求228.3文明施工保证措施278.4保证消防安全术措施308.5卫生管理318.6围环境及管线保护措施31九、“渣土垃圾”的处置措施32-2-上海市基础工程集团有限公司铁山路基地改造工程施工方案一、编制依据：1、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20012、《工程测量规范》GB50026－2007；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002(2011版)；4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20016、《地基处理技术规范》DG/TJ08-40-20107、《建筑桩基技术规范》JGJ94－2010；8、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20039、《地基基础设计规范》DGJ08－11－2010；10、《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012；11、《预制钢筋混凝土方桩》04G361；12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；13、《中华人民共和国建筑法》14、《中华人民共和国安全生产法》15、《建设工程质量管理条例》16、《上海市工程建设地方标准强制性条文》17、招标文件及答疑文件18、项目招标图纸、工程量清单内容。19、本公司ISO9001：2000质量管理体系文件二、工程概况：上海市基础工程集团有限公司铁山路基地改造工程，该项目主要施工范围是对铁山路基地内场地内进行行车基础以及地基加固施工，同时对铁山路基地内给排水和用电进行整体改造，包括：原有20t、30t行车基础及轨道拆除清理；新建200t、400t行车轨道基础；设备载重区域预制钢筋混凝土方桩（450）地基预加固；场地内原有排水系统改建；场地内原有供电系统改建。三、项目目标质量目标：一次性验收合格；工期目标：90天；安全生产目标：安全无事故。-3-四、主要技术方案及施工方法4.1施工准备工作4.1.1技术准备：1、组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利施工或更合理的建议。2、组织现场管理人员进一步勘察现场、学习与熟悉图纸，向施工班组进行施工技术、标准交底。3、和业主办理好交桩手续。4、进一步制定施工工序，编制出详细的施工进度计划，以满足招标文件规定的节点工期，确保关键工序安排达到招标文件工期的要求。4.1.2施工物资与机械设备准备：1、施工用的建筑材料、构配件等均按图进行罗列，编制详细的物资需求计划，并结合施工进度要求，联系有关合格供应商，进行订货供料合同手续办理，确保施工期间供货正常。2、拟订机械设备施工计划，并提供给机料部，确保使用的机械设备事先进行保养、维修，机械设备进场后能正常运转。4.1.3劳动组织准备：1、我公司将组建一套精干、技术素质高和施工经验丰富的项目部班子，并保证所有人员均拥有岗位证书。2、在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工队。4.1.4施工现场准备：1、对现场标高进行复测，并将复测数据提供给监理，由监理工程师再进行复核。2、施工现场用电、用水根据实际需要合理规划。4.2测量定位4.2.1测量原则根据业主提供的规划红线、地界边线及水准点、施工总平面图，严格按照业主提供的实际控制坐标进行投测、建筑定位、控制网布设及高程引测，并进行复核校对。4.2.2测量仪器本工程采用DSZ3一台、DJ2经纬仪一台，50米钢卷尺1把。4.2.3测量方法施工测量贯穿整个施工过程，从场地平整、结构定位，沟槽开挖，都必须测量，并作详尽记录，积累资料。4.2.3.1定位测量-4-在测量定位前应熟悉轨道梁的位置，然后用经纬仪定位，定位后应经业主、监理验收合格后，再打设好定位中心线控制桩，并加以保护和标识。4.2.3.2中心线投测根据业主提供的坐标控制网，用经纬仪施放轨道梁模板支设控制线。4.2.3.3高程控制根据业主提供的高程控制网和施工图纸设计高程用水平仪对轨道梁、预埋件高程进行控制。4.2.3.4垂直度控制①中心线施放后，用钢卷尺根据图纸设计尺寸量出轨道梁梁身和承台外边线，经复核合格后方可进行钢筋绑扎、模板支设。②钢筋绑扎前应对钢筋进行全面检查，发现有位移的应及时进行纠正处理。③模板支设后应校正，且应加固牢固，对于外侧模板在校正时应将其向内收2mm，以防砼浇筑产生侧向外挤压位移。4.3轨道梁工程施工4.3.1工艺流程：定位放线→打桩→沟槽开挖→验槽→桩小应变检测→垫层施工→弹线复核→钢筋绑扎→模板安装→预埋件安装→浇筑砼→模板拆除→回填。4.3.2沟槽开挖与支护4.3.2.1沟槽开挖由于本工程基础为桩基条形基础，基础埋深-1.64M、-0.8M两种，原有轨道标高为工程±0.000。拟采用反铲式挖土机进行整体开挖，开挖时由东向西进行施工开挖，开挖长度及宽度为基础承台边向外0.55m,不放坡开挖。基坑排水采用明沟排水、集水坑积水、潜水泵抽水，保证基坑底部无明水，以防基坑被水浸泡。挖土机开挖至基底设计标高，向上20cm处后，人工开挖余土，开挖的土方及时清理。机械开挖时，人工跟进清理基坑底及边坡、开挖排水沟。基坑开挖后，安排专人负责排水。施工要点：1、机械挖土前先绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖、应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。-5-2、机械开挖土方时设有专人负责指挥，严格控制挖土标高，因该构筑物是由桩承载；机械开挖深度控制在距桩顶100mm处，不得超挖。待方桩施工结束在由人工清土地。人工清土应与机械挖土同时进行，以便利用挖土机将清理出的土方清出基坑，减少人工清工的工作量。3、测量人员必须在坑底设置标高控制桩，以控制坑底标高，防止超挖。清土时坑底标高控制桩采用短木方，要求每隔2m×2m设置一个标高控制桩。同时要求测量人员及时将边轴线放出，以便清土人员开挖排水沟、集水井。4、人工清土时，必须根据测量人员所测的标高控制线，拉线清土找平。第一步，可用尖头锹将余土清至基坑设计标高向上2～5cm左右，第二步清土时，必须保证基坑内无明水，且清土必须采用平口锹进行，保证坑地平整、标高准确，且不得扰动基层土。严禁在基坑内采用手推车运土。5、基坑采取明沟排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，确保坑底无明水，以防地下水和雨水浸泡，保证土方工程的质量。基坑两头设各设置一个集水井，采用多孔砖侧向砌筑，便于基坑内的积水流入集水井，通过潜水泵或污水泵排出基坑外。6、基坑挖土期间，应收听天气预报，一旦出现雨水天气，应将基坑底部及边坡及时用塑料薄膜或彩条布覆盖，以防坑底土层及边坡被雨水侵蚀，影响工程施工质量或造成边坡失稳。7、当基坑底部有软弱土层时，应及时请监理到现场确认，并采用人工开挖，并及时办理签证。超挖部位根据设计要求作如下处理：用砂石回填至基础底标高，砂石垫层顶面宽度超出基础边300，每落深500，砂石垫层宽度底面增加300。8、认真控制土方的开挖深度，确保基底标高的准确，严防基底土层被扰动。人工清土时必须分层进行，严防超挖，一旦基底土层被扰动，应及时汇报，必须将扰动的土方清出，请监理验收后，采用级配砂石回填至设计标高。土方工程质量标准：（a）保证项目基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，地基处理符合设计要求。（b）允许偏差项目及检验方法1、标高+0、-50用水准仪检查2、长、宽度（由设计中心向两边量）尺量检查3、成品保护（a）开挖时应注意保护定位桩、轴线桩、水准基桩、防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。（b）基坑四周应设排水沟、集水井、以防雨水浸泡基坑。-6-（c）夜间施工应设足够的照明，并有专人负责指挥，防止地基超挖。（d）基坑内排水沟、集水井中的积水应及时排出基坑。（e）基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡，影响坑底持力层的土质。未能浇筑混凝土的基坑底土层，在雨天应及时采用彩条布或塑料薄膜覆盖，防止被雨水浸泡。沟槽测量沟槽开挖前根据设计图纸计算好沟槽挖土标高，开挖时根据投放好的中心线控制桩和高程控制点用经纬仪和水平仪跟踪测量。4.3.2.2垫层施工在沟槽开挖完成后及时验槽，验槽合格后方可对垫层进行施工。本工程垫层为C15素砼，在施工时严格控制每层的标高。垫层混凝土浇筑采用自卸方式，浇筑时平板式振动器应振捣密实，并严格控制模板上口标高，混凝土垫层以模板上口为靠轨用刮尺刮平，滚筒滚压，要求表面平整。垫层完成后，复核垫层面标高，合格后方可进入下道工序。4.3.3钢筋制作与绑扎4.3.3.1钢筋的型号、规格、机械性能等，均应符合设计要求。如需变换钢筋规格型号时，必须事先征得设计单位同意。4.3.3.2钢筋的加工应符合下列要求：①进场钢筋严格做好原材料试验和焊接试验，成型钢筋表面清洁，如有浊污、泥浆及锈蚀应清除。②钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应调直。③钢筋加工配件时，应准确计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。④钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量；下料后，必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。⑤弯曲某种编号的第一跟钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。⑥钢筋成型核对后，应分类按放捆扎并挂上编号标签，妥善存放。4.3.2.3钢筋接头，应遵循下列规定：①受力筋主要采用电弧焊接，必须注意接头的设置数量，位置符合规范要求。②需要冷拉的钢筋电弧焊的接头，均应冷拉前进行。③当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件作拉力和冷弯试验合格后，才能正式成批焊接。④接头采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时，除满足于强度计算的要求外，焊接的长度、宽度-7-和厚度等，均应符合有关技术标准的规定。⑤钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯勾；钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎紧。4.3.2.4配置在用一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率应遵守下列规定：①绑扎接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。②电弧焊接接头，尽量叉开。钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯距处。4.3.2.5现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：①绑扎和安装前，应严格按照施工图先做好钢筋排列间距的各种样尺，作为赶紧排列的依据，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋时，要用粉笔在定位筋上划好位置。②钢筋在相交点处应用铁丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点两排钢筋，每处都应绑扎。③箍筋转角与钢筋的相交点均应扎牢、箍筋的末端应向内弯曲。④绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。⑤钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块纵横间距1m，以保证保护层的必要厚度。⑥绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，以使钢筋位置在灌注不致走动，